BE380288A - - Google Patents

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BE380288A
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emi
nitro
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
nitrés dissous.

  
La dénitration décides résiduaires qui contiennentdes corps

  
nitrés,en dissolution, comme par exemple ceux qui proviennent

  
de la fabrication du nitrotoluol est particulièrement difficile,

  
parce que,après la colonne de dénitration,il se produit des

  
séparations de bi-et de trinitrotoluol,qui bouchent l'appareil-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
permanents.

  
Les séparateurs employés jusqu'à présent,appelés séparateurs

  
triples,qui ont été intercalés ordinairement en avant du condensateur,et qui contenaient des surfaces de choc ne parent apporte!

  
aucune amélioration, étant donné qu'ils ne séparaient qu'une faible partie des corps nitrés,qu'ils se bouchaient eux-mêmes après

  
 <EMI ID=3.1> 

  
gements dans le fonctionnement,tandis que l'acide obtenu dans le condensateur contenait encore une quantité de corps nitrés telle qu'il était inutilisable.

  
.Le procédé,objet de l'invention,est basé sur ce phénomène que des corps nitrés se dissolvent toujours dans l'acide nitrique dans une mesure qui va en augmentant pour une concentration croissante et cela grâce au fait que les corps nitrés peuvent être

  
 <EMI ID=4.1> 

  
sement d'obtenir un acide nitrique à 40-50 % qui soit libre de corps nitrés. -,

  
Alors que précédemment,on conduisait la dénitration de telle manière que dans le condensateur placé après la colonne,il se séparait un acide nitrique à pourcentage le plus élevé possible 
(50-60 %) il est essentiel dans le nouveau procédé d'insuffler dans la' colonne de dénitration une quantité de vapeur d'eau

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Outre l'obtention de la concentration la plus favorable pour la séparation des corps nitrés,on obtient,par l'insufflation de quantités de vapeur relativement grandes dans la colonne l'avantage de favoriser la dénitration dans une mesure importante de sorte

  
 <EMI ID=6.1> 

  
obtenu complètement débarrassé d'acide nitrique et de corps nitrés ce qui n'était pas possible antérieurement. Si l'on veut toute-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
l'acide nitrique concentré obtenu dans le condensateur, afin' d'atteindre par refroidissement la séparation complète des corps nitrés.

  
Afin de débarrasser complètement les vapeurs et les gaz nitreux qmi traversent le condensateur,des corps nitrés qu'ils soutiennent encore, ces gaz et vapeurs sont conduits à travers

  
 <EMI ID=9.1>  ment et dissout les corps nitrés. Une partie des corps nitrés peut être séparée de cet acide par refroidissement et lucide débarrassé de cet excès peut toujours être utilisé pour la disse lution de nouvelles quantités ou bien l'acide peut être réuni

  
à celui à environ 30 % obtenu dans le condensateur et être débarrassé des corps nitrés en même temps que lui.

  
Apres avoir passé par la tour de lavage,les gaz nitreux arrivent dans un certain nombre de tours de ruissellement montées en série et dans lesquelles ils sont absorbés de la manière habituelle,de façon à former de l'acide nitrique de

  
 <EMI ID=10.1> 

  
L'acide nitrique obtenu dans le condensateur et débarrassé de corps nitrés est ajouté dans le circuit de l'acide de ce système d'absorption de sorte qu'il devient possible d'obtenir dans son entièreté et complètement libéré de corps nitrés l'acide nitrique contenu dans l'acide résidu aire, par une con-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
Grâce au fait que l'on insuffle d'une manière connue de la

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
vapeur dans une mesure d'autant moindre que l'acide sulfurique bouillant s'écoulant en contre-courant par rapport à elle est amené avec de l'air se sa^tarant complètementde vapeur d'eau.

  
En outre.on obtient,à coté de l'expulsion complète des corps nitrés et des dernières tracés d'acide nitrique une concentration de 3 à 4 % de l'acide sulfurique qui s'écoule.

  
Le dessin éi-joint montre schématiquement une installation pour la réalisation du procédé.

  
Le procédé est réalisé de la manière suivante :

  
 <EMI ID=14.1> 

  
supérieure de la colonne 2 dans lequel le elle s'écoule en ruisselant d'une manière connue. On insuffle le la vapeur par la conduite 3 et de l'air par la conduite 4 en sens inverse de  <EMI ID=15.1> 

  
l'autre que l'acide nitrique qui est amené par la conduite/ au

  
 <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
clarification 8 ou 9 qui sont utilisés alternativement.

  
L'acide est refroidi dans ces récipients de clarification et âpre. un séjour relativement long,les corps nitrés se séparent complètement. Les corps nitrés sont évacués par une conduite 10.

  
Les gaz et les vapeurs sortant du condensateur 6 et contenant encore des corps nitrés sont introduits par une conduite 11 dans la tour de lavage 12 ou l'on obtient un acide a 50-60 % dans lequelles corps nitrés résiduaires se dissolvent. L'acide est mis

  
 <EMI ID=18.1> 

  
les conduites 31. et 32 et lorsqu'il est saturé de corps nitrés, on le fait s'écouler en partie dans le récipient de refroidisse-.

  
 <EMI ID=19.1> 

  
amené à nouveau dans le circuit de la tour 12. Les gaz nitreux qui viennent de la tour de lavage 12 sont débarrassés des corps nitrés et sont amenés par des conduites 15,33,34 aux tours 16,

  
 <EMI ID=20.1> 

  
traitement par de l'eau en contre-courant.L'eau nécessaire pour le traitement dans les tours 16,17,18 est amenée par une conduite

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
d'une pompe 20 à la tour 18 en passant par une conduite 21 et en partie conduit à la tour 17. Une pompe 22 envoie à la tour 16

  
 <EMI ID=23.1> 

  
tration plus éle ée tombant de la tour 17,tandis que l'autre partie est réutilisée dans le circuit. L'acide nitrique à 60-60% débarrassé de corps nitrés est évacué de la tour 16 par la condui

  
 <EMI ID=24.1> 

  
35 l'acide jusqu'à ce que la concentration voulue soit obtenue. 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
9 après séparation des corps nitrés est amené dans le circuit

  
des tours 16 et 17 par une conduite 25 qui est en liaiscn avec

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
tour de lavage 12 peut aussi,au lieu d'être amené au récipient

  
de refroidissement 14 être dirigé vers lés récipients de séparation 8 et 9 en passant par une conduite 26 munie des branchements

  
36 et y être débarrassée des corps nitrés.

  
L'acide sulfurique dilué tombant de la colonne 2 est évacué

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
tions et s'échappant de la dernière tour 18 arrivent à l'atmosphere par une conduite 29.

REVENDICATIONS.

  
1) Procédé de dénitration d'acides résiduaires qui contiennent des corps nitrés dissous,par exemple d'acides provenant de

  
la fabrication du nitrotoluol,à l'aide d'une introduction de

  
vapeur d'eau ou de gaz chauds ou des deux simultanément,caractérisé en ce que la quantité de vapeur d'eau est réglée de telle 

  
manière que dans le condensateur placé après la colonne de séparation on obtient un acide nitrique de 20-30 % ou d'une concentration telle que la séparation des corps nitrés de cet acide

  
est possible par refroidissement sans laisser de résidu.

  
 <EMI ID=30.1> 

Claims (1)

  1. <EMI ID=31.1>
    les gaz et vapeurs traversant le condensateur passent avant
    d'être amenés au système d'absorption,par une tour de lavage, un
    filtre à gaz ou un appareil analogue,dans lequel les corps nitrés
    encore entrainés avec eux en sont complètement retirés. <EMI ID=32.1>
    que l'acide nitrique contenant des corps nitrés et obtenu dans
    <EMI ID=33.1>
    -obtenu, dans le condensateur et est débarrassé en même temps que lui des corps nitrés.
    <EMI ID=34.1>
    né dans le circuit de l'acide du système d'absorption.
BE380288D 1930-06-02 BE380288A (fr)

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