BE641141A - - Google Patents
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Classifications
-
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Description
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Procédé de récupération de chlore résiquel avec clisinationfer simules- née de liqueurs de décapage chlorhydriques contenant du fer.
L'élimination de gaz usés à faible teneur en chlore$ tels qu'ils se forment, par exemple, dans les industrie de pro- duction et de traitement du chlore, se fait a) avec destiuction du chlore ou b) avec récupération du chlore* Dans une élimination avec destruction du chlore, le chlore résiduel ou de rebut est pas sé dans du lait de chaux ou dans d'autres réactifs alcalins sembla- ! blés., où il est transformé en hypochlorites, chlorures et chlorates, et la récupération suivant b) se fait généralement dans les procédée classiques par enrichissement, soit par adsorption sélective à des températures relativement basses ou sous des pressions élevées sur un adsorbant convenable,
suivie de désorption du chlore à des températures plus élevées ou sous des pressions plus bosses,,soit par absorption des gaz résiduels dans un solvant organique dissolvant
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prirent! élisent le chlore (par exemple du tétrachlorure de car- bone, du tétraohloréthane, etc.), suivie de fractionnement du mélan- ge formé.
Pour des raisons économiques, loti procède indiquée sous b) pour la récupération du chlore sont généralement préférée
Les procédés classiques esquissés ci-dessus à propos de la récupération du chlore résiduel se font en deux stades On * découvert à présent que la récupération du chlore résiduel peut se faire plus simplement et avec élimination et mise en valeur simul- tanées de liqueurs de décapage résiduelles chlorhydrique$ contenant du fer.
On sait que les objets manufacturés et façonnée en métaux en en leurs alliages subissent avantageusement un nettoyage poussé avant protection et décoration de leur surface à l'aide d'anduite, émaux et revêtements métalliques. A cette fin, on recourt non seu- lement & un traitement mécanique, mais également à de solvants ou des alcalis pour éliminer les Irai...8 et les matières analogues, ainsi qu'à des acides inorganiques appelés décapants pour éliminer les couche$ d'oxydes présentent
Les principaux acides de décapage pour le fer et l'acier sont l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique.
Lucide chlorhy- drique offre, pour le décapage du fer, certains avantagée, entre autres un meilleur pouvoir solvant et l'aptitude à être utilisé à une température moins élevée en donnant une surface lisse et olaire, mais l'élimination ou la récupération des liqueurs de décapage chlor- hydriques usées contenant comme constituants principaux, par litre, jusqu'à, environ 300 g de FeCl2 et jusqu'à environ 100 g de HCl, est nettement plus difficile que celle de liqueurs de décapage sulfuriques, en raison des propriétés différentes du sulfate de fer (II) et du chlorure de fer (II), (ce dernier étant très hygroscopi- que) .
On a découvert à présent qu'on peut combiner avantageuse- ment l'élimination des liqueurs de décapage chlorhydriques usées
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et celle du chlore résiduel. La présente invention a donc pour @ objet un procédé de récupération du chlore résiduel avec élimina- tion simultanée de liqueurs de décapage chlorhydriques contenant du fer, caractérisé en ce qu'on neutralise à peu près les liqueurs
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de décapage à l'aide de fier, puis on les traite à l'Aide d'un Sas .1 rdoiduel contenant du chlore, Il en résulta Une pxylttion en ?tOlj du '$012 des 11U'U" de ddtaptgoi et la solution de '1 dtiiinui peut titre, par exemple,
amenée à des stations dépuration qui 1'uti- lisent pour la sédimentation des boues et la séparation des phosipht" ' tes. En raison de la consommation d'oxygène, la liqueur de décapage
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usée initiale contenant du ?eCl2 ne peut être utilisa directe- ment. Eventuellement, la solution de ?eCl3 peut être transformée également en 'eC .b'ï1 solide.
Les liqueurs de décapage usées dont on part suivant l'in-
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vention ont en général une teneur en ?eCI2 de 100 à 300 g par litre et une teneur en HCl atteignant 100 g par litre. Le chlore résiduel à éliminer se présente en général sous la forme d'un mélange conte-
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nant 0 à 20% de chlore dans l'air ou d'autres gaz comme l'alote, I,a procéda suivant l'invention peut être exécuté à la température ambiante. Après épuisement de l'acide résiduel de la solution de rCl par du fer, on exécute avantageusement l'oxyda- tion dans une tour de lavage ou une installation analogue qui peut contenir des corps de garnissage ou des chicanes, etc. Il faut
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veiller à assurer un contact intime entre le courant de gaz à d'bar- rasser de ehlore et la liqueur de décapage.
En outre, le temps de contact entre la phase gazeuse et la phase liquide doit être suffi- sant et peut Être réglé, par exemple, en agissant sur la hauteur de la colonne de liquide que traverse le mélange gazeux. Le procédé est exécuté en général de façon discontinue, mais on peut travailler de façon continue également en prenant des mesures -appropriées. Le
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terme de la réaction, C)emt-à-dire l'oxydation complète du ?cl est établi par voie analytique.
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EXEMPLE -
On introduit 4000 car d'une solution de chlorure de fer (II) d'une teneur en FeCl2 de 300 g par litre dans une colonne de lavage (diamètre 9,5 cm, hauteur 100 cm) garnie d'anneaux Raschig.
A la température ambiante, on fait passer dans cette colonne, avec une vitesse de 4,2 lits?* par minute un *$lange gaseux de 95% d'aso- te et de $% de chiore. L'avancement de la résction est alers établi toutes les heures par titrage du FeCl2 dans la colonne de lavage, On obtient les résultat)! suivants.
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Temps <SEP> (en <SEP> heures) <SEP> ' <SEP> Grammes <SEP> de <SEP> FeCl2 <SEP> litre
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Après 6,75 heures, la solution de FeCl2 est complètement épuisée. L'absorption de chlore cet quantitative jusqu'à une concentration en FeCl2 d'environ 10 g par litre, coassa on peut l'établir en faisant passer le courant de gaz issu de la colonne de lavage dans une solution d'iodure de potassium.
Claims (1)
- R E V E N D I C A T I O N.Procédé de récupération du chlore résiduel avec élimina- tion simultanée de liqueurs de décapage chlorhydriques contenant du fer, caractérisé en ce qu'on épuise l'acide de la liqueur de décapage à l'aide de fer, puis on traite celle-ci à l'aide d'un gaz résiduel contenant du chlore, ce qui entraîne l'oxydation en chlorure de fer (III) du chlorure de fer (II) de la liqueur de décapage.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0340070A1 (fr) * | 1988-04-29 | 1989-11-02 | Elf Atochem S.A. | Procédé de synthèse du chlorure ferrique |
-
1963
- 1963-12-11 BE BE641141A patent/BE641141A/fr unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0340070A1 (fr) * | 1988-04-29 | 1989-11-02 | Elf Atochem S.A. | Procédé de synthèse du chlorure ferrique |
| FR2630724A1 (fr) * | 1988-04-29 | 1989-11-03 | Atochem | Procede de synthese du chlorure ferrique |
| US5118489A (en) * | 1988-04-29 | 1992-06-02 | Atochem | Production of concentrated aqueous solutions of ferric chloride |
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