BE641141A - - Google Patents

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • C01G49/10Halides

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de récupération de   chlore   résiquel avec clisinationfer simules- née de liqueurs de décapage chlorhydriques contenant du fer. 



     L'élimination   de   gaz     usés à   faible teneur en   chlore$   tels qu'ils se forment, par exemple, dans les industrie  de pro- duction et de traitement du chlore, se fait a) avec destiuction du chlore ou b) avec récupération du chlore* Dans une élimination avec destruction du chlore, le chlore résiduel ou de rebut est   pas    sé dans du lait de chaux ou dans d'autres réactifs alcalins   sembla- !     blés.,   où il est transformé en hypochlorites, chlorures et chlorates, et la récupération suivant b) se fait généralement dans les procédée classiques par enrichissement, soit par adsorption sélective à des températures relativement basses ou sous des pressions élevées sur un adsorbant convenable,

   suivie de désorption du chlore à des températures plus élevées ou sous des pressions plus   bosses,,soit   par absorption des gaz résiduels dans un solvant organique dissolvant      

 <Desc/Clms Page number 2> 

   prirent! élisent   le chlore (par exemple du tétrachlorure de car- bone, du   tétraohloréthane,     etc.),   suivie de   fractionnement   du   mélan-   ge formé.

   Pour des raisons économiques, loti   procède   indiquée sous b) pour la récupération du chlore sont généralement   préférée   
Les procédés classiques   esquissés   ci-dessus à propos de la récupération du chlore résiduel se   font   en deux stades   On *   découvert à présent que la récupération du chlore résiduel peut se faire plus simplement et avec élimination et mise en valeur simul-   tanées   de liqueurs de décapage résiduelles   chlorhydrique$   contenant du fer. 



   On sait que les objets manufacturés et   façonnée   en métaux en en leurs alliages subissent avantageusement un nettoyage poussé avant protection et décoration de leur surface à l'aide d'anduite, émaux et revêtements métalliques. A cette fin, on recourt non seu-   lement &   un traitement   mécanique,   mais également à   de    solvants ou des alcalis pour éliminer les   Irai...8   et les   matières   analogues, ainsi qu'à des acides inorganiques appelés décapants pour éliminer les couche$ d'oxydes   présentent   
Les   principaux   acides de décapage pour le fer et l'acier sont l'acide sulfurique et   l'acide   chlorhydrique.

     Lucide   chlorhy-   drique   offre, pour le décapage   du   fer, certains avantagée, entre autres un meilleur pouvoir solvant et l'aptitude à être utilisé à une température moins élevée en donnant une surface lisse et olaire, mais l'élimination ou la récupération des liqueurs de décapage chlor- hydriques usées contenant comme constituants principaux, par litre,   jusqu'à,   environ 300 g de FeCl2 et jusqu'à environ   100   g de HCl, est nettement plus difficile que celle de liqueurs de décapage sulfuriques, en raison des propriétés différentes du sulfate de fer (II) et du chlorure de fer (II), (ce dernier étant très hygroscopi- que) . 



   On a découvert   à   présent qu'on peut combiner avantageuse- ment   l'élimination   des liqueurs de décapage chlorhydriques usées 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 et celle du chlore résiduel. La présente invention a donc pour   @   objet un procédé de récupération du chlore résiduel avec   élimina-     tion   simultanée de liqueurs de décapage chlorhydriques contenant du fer, caractérisé en ce qu'on neutralise à peu près   les   liqueurs 
 EMI3.1 
 de décapage à l'aide de fier, puis on les traite à l'Aide d'un Sas .1 rdoiduel contenant du chlore, Il en résulta Une pxylttion en ?tOlj du '$012 des 11U'U" de ddtaptgoi et la solution de '1 dtiiinui peut titre, par exemple,

   amenée à des stations dépuration qui 1'uti- lisent pour la sédimentation des boues et la séparation des phosipht" ' tes. En raison de la consommation   d'oxygène,   la liqueur de décapage 
 EMI3.2 
 usée initiale contenant du ?eCl2 ne peut être utilisa directe- ment. Eventuellement, la solution de ?eCl3 peut être transformée également en 'eC .b'ï1 solide. 



  Les liqueurs de décapage usées dont on part suivant l'in- 
 EMI3.3 
 vention ont en général une teneur en ?eCI2 de 100 à 300 g par litre et une teneur en HCl atteignant   100   g par litre. Le chlore résiduel à éliminer se présente en général sous la forme d'un mélange conte- 
 EMI3.4 
 nant 0 à 20% de chlore dans l'air ou d'autres gaz comme l'alote, I,a procéda suivant l'invention peut être exécuté à la température ambiante. Après épuisement de l'acide résiduel de la solution de rCl par du fer, on exécute avantageusement l'oxyda- tion dans une tour de lavage ou une installation analogue qui peut contenir des corps de garnissage ou des chicanes, etc. Il faut 
 EMI3.5 
 veiller à assurer un contact intime entre le courant de gaz à d'bar-   rasser   de   ehlore   et la liqueur de décapage.

   En outre, le temps de contact entre la phase gazeuse et la phase liquide doit être   suffi-   sant et peut Être   réglé,   par exemple, en agissant sur la hauteur de   la   colonne de liquide que traverse le mélange gazeux. Le procédé est exécuté en général de façon discontinue, mais on peut travailler de façon continue également en prenant des mesures -appropriées. Le 
 EMI3.6 
 terme de la réaction, C)emt-à-dire l'oxydation complète du ?cl est établi par voie   analytique.   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  EXEMPLE - 
On introduit 4000   car   d'une solution de   chlorure   de fer (II) d'une teneur en FeCl2 de 300 g par litre dans une colonne de lavage (diamètre 9,5 cm, hauteur 100 cm) garnie   d'anneaux   Raschig. 



  A la   température   ambiante, on fait passer dans cette colonne, avec une vitesse de 4,2   lits?*      par     minute    un   *$lange   gaseux de 95% d'aso- te et   de $%   de chiore. L'avancement de la résction est alers   établi   toutes les heures par titrage du FeCl2 dans   la     colonne   de lavage, On obtient les   résultat)!     suivants.   
 EMI4.1 
 
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  Temps <SEP> (en <SEP> heures) <SEP> ' <SEP> Grammes <SEP> de <SEP> FeCl2 <SEP> litre
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<tb> 0 <SEP> 300
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<tb> 3 <SEP> 150
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<tb> 110
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<tb> 5 <SEP> 70
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<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6 <SEP> 35
<tb> 
   Après   6,75 heures, la solution de FeCl2 est complètement épuisée. L'absorption de chlore cet quantitative jusqu'à une concentration en FeCl2 d'environ 10 g par litre,   coassa   on peut l'établir en faisant passer le courant de gaz   issu   de la colonne de lavage dans une solution   d'iodure   de potassium.

Claims (1)

  1. R E V E N D I C A T I O N.
    Procédé de récupération du chlore résiduel avec élimina- tion simultanée de liqueurs de décapage chlorhydriques contenant du fer, caractérisé en ce qu'on épuise l'acide de la liqueur de décapage à l'aide de fer, puis on traite celle-ci à l'aide d'un gaz résiduel contenant du chlore, ce qui entraîne l'oxydation en chlorure de fer (III) du chlorure de fer (II) de la liqueur de décapage.
BE641141A 1963-12-11 1963-12-11 BE641141A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0340070A1 (fr) * 1988-04-29 1989-11-02 Elf Atochem S.A. Procédé de synthèse du chlorure ferrique

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0340070A1 (fr) * 1988-04-29 1989-11-02 Elf Atochem S.A. Procédé de synthèse du chlorure ferrique
FR2630724A1 (fr) * 1988-04-29 1989-11-03 Atochem Procede de synthese du chlorure ferrique
US5118489A (en) * 1988-04-29 1992-06-02 Atochem Production of concentrated aqueous solutions of ferric chloride

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