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Procédé de fabrication d'objets creux présentant une partie en contre-dépouille.
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'objets creux en matière comprimée qui présentent une partie en contre-dépouille, c'est-à-dire tels que si l'on voulait les produire par une seule opération de moulage, il serait impossible de retirer le poinçon utilisé pour le moulage sans détruire l'objet moulé.
Comme matières auxquelles peut s'appliquer l'inven- tion, on peut citer à titre d'exemple le produit connu sous la marque déposée "Bakélite", la trolite, les produits de conden- sation d'urée¯ et de formaldéhyde, etc.
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Conformément à l'invention, on moule au préalable Une partie en dépouille de l'objet à fabriquer de telle façon que la matière à comprimer n'atteigne pas son état final. Puis, cette pièce moulée au préalable, dans laquelle, le cas échéant, des objets peuvent être placés, est garnie ultérieurement d'une matière incohérente et peu compressible. Ensuite, la surface de cette matière est couverte, entièrement ou par- tiellement, d'une matière moulée au préalable ou non, qui n'a pas encore atteint son'-état final. Cette matière est', enfin, réunie à la première pièce moulée d'avance de manière à former avec elle une seule pièce. Au cours de cette dernière opération, ou ultérieurement, toute la matière comprimée de l'objet creux ainsi obtenu est amenée dans son état final.
On comprendra mieux l'invention en se référant aux dessins annexés.
Sur la lère figure, 1 est une matrice comportant une tige 4 pourvue d'un pas de vis 5. On introduit dans la matri- ce une certaine quantité de matière à comprimer, de préfé- rence de la bakélite. On presse à chaud à l'aide d'un poinçon 2 la pièce 3 à mouler au préalable, en prenant soin que la bakélite ne dépasse pas la phase B. Après avoir retiré le poinçon 2, on remplit la cavité 'de la pièce 3 d'une matière 6 incohérente et pou compressible, telle que le sable. La surface du sable est ensuite recouverte de matière plastique qui est réunie alors, à l'aide du poinçon 7, à la pièce 3 moulée au préalable, de manière à former avec elle une seule pièce. Lors de cette opération on prend soin, de préférence, que toute la bakélite passe à l'état C.
On a obtenu ainsi un objet 7 en forme de bouteille.
Après avoir retiré le poinçon 7, on peut enlever la pièce moulée de la matrice. Le sable peut être enlevé, d'une manière simple,
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de la bouteille 7 après dévissage de la tige 4. Pour éviter qu'un peu de sable reste collé à la surface intérieure de la bouteille 7, on peut garnir la pièce 3 d'une couche de pa- pier avant de remplir cette pièce de sable, et recouvrir aussi la surface du noyau de sable d'une couche de papier avant l'application de la matière plastique nécessaire pour la deuxième pression. Cette couche de papier peut, en cas de besoin, être enlevée de la pièce moulée achevée.
La figure 2 représente un mode de réalisation dans lequel la paroi de l'objet creux ne présente pas de solution de continuité.
On commence par mouler au préalable la partie 8, la bakélite étant amenée à l'état B. Puis, on remplit la cavité de sable 9 et de cailloux 10, ceux-ci servant à alourdir l'en- semble. Ensuite, la surface de ce noyau de remplissage est recouverte de matière plastique, de sorte que les parties 11 et 8 forment, après moulage, l'objet fini. Il est aussi pos- sible de mouler d'avance, séparément, la pièce 11 et d'amener alors la matière à l'état B. Dans ce cas, les deux pièces 8 et 11, moulées au préalable et se trouvant à l'état B, sont donc réunies lors de l'opération finale de manière à former une seule pièce. De préférence, on veille à ce que, au cours de cette dernière opération, la bakélite atteigne son état final.
La figure 3 représente une application de l'inven- tion, dont le but est de construire un condensateur à l'abri de l'air. On procède de la façon suivante:
Le boîtier 12, muni de bornes de connexion 17, est moulé au préalable; lors de cette opération la bakélite est portée à l'état B, d'une manière analogue à celle décrite ci-dessus. On place ensuite dans le boîtier le condensateur 13 @
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maintenu en place par des rebords 14, l'espace libre étant alors rempli de sable 15. Au lieu de sable on peut aussi employer du marbre en poudre ou des déchets de bakélite à l'état C; ces matières conviennent également pour les autres modes de réalisation.
On applique enfin le fond en recouvrant la surface du remplissage 15 soit de matière à mouler en poudre soit du fond 16 moulé au préalable et porté à l'état
B,le boîtier 12 et le fond 16 étant alors assemblés par moulage à chaud.
Un avantage spécial de cette application réside en ce que la matière de remplissage 15 sert aussi d'isolateur thermique pendant le moulage, de sorte que le condensateur est protégé contre l'influence de températures trop élevées pendant le moulage.
Les figures 4, 5, 6, 7 et 8 représentent un mode de réalisation de l'invention, dans lequel un objet creux est composé de plus de deux parties. La matrice est garnie d'une quantité appropriée de bakélite, qui est moulée au préalable et portée à l'état B au moyen d'un poinçon 19, de sorte qu'on obtient une pièce 20 moulée au préalable (voir figure 4). Après enlèvement du poinçon 19, on remplit la ca- vité de cette pièce 20 de matière 21, par exemple du sable.
- On applique sur ce remplissage une nouvelle quanti- té de matière à mouler qui, sous la pression d'un poinçon 22 s'unit à la pièce 20 pour former avec elle une deuxième pièce
23 moulée au préalable, et l'on prend soin que la partie moulée en dernier lieu atteigne, dans tous les cas, l'état
B (figure 5). Le poinçon 22 ayant été enlevé, la cavité ainsi produite est remplie de matière de remplissage 24, après quoi on applique sur celle-ci une nouvelle quantité appropriée de matière plastique qui, au moyen du poinçon 25, est réunie à @
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la pièce 23 moulée au préalable, pour former avec celle-ci une nouvelle pièce 26. On doit ici encore avoir soin que la . partie ...: moulée en dernier lieu soit amenée à l'état B (figure 6).
Après avoir retiré le poinçon 25, on ajoute du sa- ble 27 et, ensuite, une nouvelle quantité de matière plas- tique. Au moyen d'un poinçon 28, on obtient, d'une manière analogue à celle décrite ci-dessus, la pièce 29 moulée au préalable (figure 7).
La figure 8 montre comment on munit finalement la pièce 29 moulée préalablement d'un fond 30 au moyen d'un poin- çon 31. Enfin, on fait passer la matière plastique à l'état
C pour autant qu'elle ne l'ait pas encore atteint.
Les ouvertures 32, 33 et 34, obtenues au moyen des tenons 35, 36 et 37 des poinçons 19, 22 et 25, permettent d'enlever la matière de remplissage.
Comme matière de remplissage entrent d'une manière générale en ligne de compte des matières incohérentes et peu compressibles, telles que le sable, les déchets moulus de matière plastique à l'état C, du marbre en poudre, etc.