BE380680A

BE380680A -

Info

Publication number: BE380680A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la confection de moules de fonderie à revêtement interne et produit obtenu. 



   La présente invention a pour objet un procédé pour la confection de moules de fonderie à revêtement interne et, plus particulièrement,, des moules dits  moules permanents", c'est-à-dire de moules métalliques dans lesquels les sur- faces internes ou surfaces de moulage sont enduites d'un revêtement approprié afin de permettre l'obtention de pièces moulées utilisables telles quelles, sans aucun traitement ultérieur. 



   L'invention a également pour objet des compositions pour la confection des revêtements en question. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Elle a, enfin, pour objet le nouveau produit indus- triel constitué par un moule de fonderie fabriqué par la mise en oeuvre du procédé qui   va'être   décrit maintenant. 



   Conformément à l'invention, on met en suspension une matière réfractairefinement divisée dans un liquide appro- prié, l'eau de référence, et on projette, sous forme de pluie, la suspension obtenue contre la surface interne du moule métallique; en même temps, on applique à la suspension ainsi déposée une quantité de chaleur suffisante pour provoquer le départ du liquide par évaporation ou ébullition à une vitesse et dans des conditions telles que la matière solide   en   suspen- sion puisse se déposer sur la surface du moule en y formant une couche cellulaire ou poreuse. 



   Pour former un revêtement de moule conforme à l'in- vention, il faut choisir une matière réfractaire possédant une cohésion   suffisante   lui permettant de résister à   l'en--   traînement par le courant de métal fondu passant sur elle; cette matière doit avoir une porosité comprise entre 22 et 86 pour cent. 



   A titre d'exemples de mise en oeuvre de   1-'invention,   on indiquera ici que l'on peut utiliser, pour former la ma- tière du revêtouent, de l'oxyde de magnésium, de la craie, du talc, des terres de diatomées et d'autres substances à haute teneur en magnésium; on peut également utiliser certains oxydes 'et silicates métalliques; quelle que soit la matière choisie, elle doit être finement divisée et elle doit être      capable de rester en suspension dans le liquide utilisée le- quel est, de préférence,   l'eau.   



   Des   revêtements   moins poreux donnant de bons   résul-   tats dans le cas du moulage de pièces ayant de fortes sec- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 tions peuvent être faits au moyen de diverses argiles réfrac- taires, de charbon sous forme de graphite et de carbure fi- nement divisés. 



   Tout liquide approprié quelconque peut être utilisé, mais on donne la préférence à l'eau en raison de sa faible valeur marchande et de son point d'ébullition peu élevé; on peut lui ajouter, si on le désire, de faibles quantités   d'une   matière visqueuse, ou liant, telle que du sirop, de la mélasse, du glucose ou autre substance analogue, pour augmenter l'a- dhérence du revêtement sur la surface du moule. Ces additions ont, en outre, l'avantage   d'empêcher   la détérioration rapide du revêtement lors du démoulage des pièces coulées: sans cette précaution, ledit revêtement tendrait à se détacher par écailles au moment du démoulage. 



   Pour la mise en oeuvre du procédé, on opère, par exemple, de la manière suivante: la   suspension,   de la ou des matières choisies étant préparée, on la pulvérise, au moyen d'un ajutage, sur la surface interne d'un moule métallique chauffé, l'ajutage étant maintenu au voisinage immédiat de la surface à revêtir, de manière à former rapidement, sur ladite surface, un revêtement relativement épais; on éloigne ensuite l'ajutage de la surface afin de former un revêtement superficiel de très faible épaisseur   adhérant   intimement au premier. 



   Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux détails de réalisation qui ont été décrits et qu'elle comprend, dans toute sa généralité, le procédé de formation à la surface interne d'un moule de fonderie, d'un revêtement réfractaire capable de résister à   1''arrachement   par le métal fondu, ledit revêtement ayant une porosité comprise entre 22 et 86 pour cent, les pores remplis d'ain qu'il comporte ayant 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 pour effet de retarder la transmission de la chaleur à travers le   revêtement.   



   Il est entendu également que l'invention vise aussi le nouveau produit industriel constitué par un moule de fonderie comportant un revêtement interne tel que celui qui vient d'être défini. 



    REVENDICATIONS.   l'. Revêtement pour moitiés métalliques de fonderie, caractérisé en ce qu'il est formé d'une matière réfractaire contenant un grand nombre de pores remplis d'air, ce qui a pour effet de retarder la transmission   de la   chaleur à travers le revêtement qui est lui même recouvert d'une mince couche lisse de la même matière réfractaire à. laquelle il est intimement uni.

Claims

2. Revêtement suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que le second revêtement a un grain fin et est moins poreux que le premier.

3. Revêtement suivant la revendication 1'ou 2, carac- térisé en ce que la matière réfractaire est d'une légèreté approchant celle de l'oxyde de magnésium et a une porosité d'au moins 25 et d'au plus 86%.

4. Revêtement suivant la revendication 1 ou 2,carac- téri.sé en ce que la matière réfractaire consiste en un com- posé de magnésium ayant une cohésion suffisante pour ré- sister à l'entraînement que tendrait à produire l'écoulement du métal fondu sur sa surface ainsi qu'à la pression en résultant et possédant une porosité d'au moins 25% et d'au plus 86%.

@ <Desc/Clms Page number 5> 5. Revêtement suivant la revendication 1 ou 2, ca- ractérisé en ce que la matière réfractaire consiste en oxyde de magnésium ayant un degré ('levé de porosité.

6. Revêtement suivant la revendication 1 ou 2, ca- ractérisé en ce que la matière réfractaire possède à l'origine, sous une forme finement divisée et meuble, des propriétés de légèreté et de suspensibilité dans l'eau approchant celles de l'oxyde de magnésium, le revêtement ayant une porosité comprise entre 40% et 86% et possédant d'autres proprités approchant, celles d'un revêtement d'oxyde de magnésium appliqué de façon analogue.

7. Procédé pour appliquer sur la surface interne d'un moule métallique chauffé le revêtement suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on pulvérise un liquide contenant la matière réfractaire en le projetant sous pression d'un ajutage maintenu à faible distance de la surface du moule, de manière à former rapidement un révéleront relativement épais, et qu'on éloigne ensuite l'ajutage à une plus grande distance de la surface du moule pour produire un revêtement superficiel de nature différente.

8. Moule de fonderie permanent pour la production de pièces coulées usinables d'une dureté uniforme, carac- térisé en ce qu'il comporte une couche superficielle de matière réfractaire suivant l'une ou l'autre des revendi- cations précédentes.