BE380912A - - Google Patents

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BE380912A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/18Phosphoric acid
    • C01B25/20Preparation from elemental phosphorus or phosphoric anhydride

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Fabrication perfectionnée de produits d'oxydation du phos- phore   ".   



   La présente invention est relative à des perfectionne-   ments   dans le traitement de gaz produits par la combastion de gaz contenant du phosphore pour la fabrication d'acide phosphorique et de composés phosphatés et plus particulià- rement à   l'élimination   d'impur tos sous forme de famée et d'ingrédients formant de la scorie, hors de tels gaz. L'in- vention a en outre poar résultat la production d'un acide phosphorique présentant an haut degré de pureté sans frais opératoires supplémentaires, on la rédaction du coût de pro- duction   d'acide   du degré de pureté ordinaire résultant de   procèdes   analogues. 



   Dans la procédé de volatilisation pour la fabriuation d'acide phosphorique, les hautes températures atteintes dans les zones de fusion des fours chauffés électriquement ou par combustible sont telles qu'elles volatilisent et en- traînent sous forme de solides finement divisés ou de famées, de petites parties des constituants de la charge autres que le phosphore, tels que de la silice, de la chaux, de la ma- gnésie, des composés du fer et de l'aluminium, etc;.., qui 

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 sont des impuretés indésirables dans l'acide phosphorique. 



   La méthode usuelle de   production     d'onde   phosphorique à partir des gaz dégagés des fours à combustible ou électri- ques consiste à les brûler dans des chambres de combustion ou foyers, transformant ainsi par oxydation le phosphore en P2O5 et   à,   le   recueillir   ensuite à l'état d'acide orthophospho- rique d'une-manière bien connue. Ces chambres de combustion sont très fortement chauffés et les fumées solides ca les impuretés sont entraînées avec le P205 et   contaminent     l'aci-   de phosphorique ou le produit phosphaté.

   On a proposé jus- qu'ici de refroidir les gaz de combasti.on par l'application directe   à   ceux-ci de l'agent de refroidissement, de préfé- rence de l'eau.   Toutefois,   an tel procédé de lavage est très désavantageux en   ce   que d'importantes quantités d'acide phos-   phoriqae   sont éliminées en solution avec les impuretés enle- vées par lavage hors des gaz de combustion, et l'humidité des gaz non condensés qui en   résultent   est excessivement ac- crue , lesgaz de combustion entrainent d'extrêmement grandes, quantités de vapeur, Suivant l'invention on a découvert qu'un refroidissement indirect des gaz quittant la chambre de com- bastion du phosphore en faisant passer un agent de refroidis- sement approprié, tel que   l'eau,

     sur des surfaces protégées en contact de conduetibilité de chaleur avec les gaz a pour effet de faire déposepar ces derniers les impuretés sons la forme   d'une   masse fusible ou frittée de la nature   d'ane   scorie , vaporisant en même temps   1'eau   employée comme agent de refroidissement et produisant de la vapeur qui peut être utilisée   comme   agent moteur ou pour d'autres bats. 



   Dans les dessins annexés, est représenté un appareil ap- proprié pour l'emploi dans la réalisation de l'invention.Dans les dessins, la figure 1 est une vue schématique en plan,par- tiellement en   coupa,   montrant un appareil pour réaliser l'in-   vention;   et la   figure   2 est une vile en coupe verticale à travers 

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 la chambre de combustion employée dans la réalisation do l'invention. 



   D ans lesdessins, en   partie aller, le   chiffre 5 désigne 
 EMI3.1 
 un a011ec;teur ou séparateur de poussières adé quat auquel les gaz contenant du phosphore, de   l'oxyde   de carbone, et   divor-   e   se;;;   impuretés dérivés de la charge de phosphate dans an four      à soufflerie ou électrique sont cond ist par   @@ conduit 6.   
 EMI3.2 
 



  Da c;ollecteur 5 les gaz conte nant 1  phosphore passent à tra- vers le condait 7 aux brûleurs 9 , desquels ils passent .avec la quantité d'air convenable, dans la chambre de combustion 10 dans laquelle la combustion a lieu, le phosphore étant oxyde en   pentoxyde   de phosphore et   l'oxyde   de carbone en anhydride carbonique avec un   tr ,s    important   dégagement de chaleur. Une forme appropriée de chambre de combustion est représentée en coupe verticale dans la figure 2. La chambre 
 EMI3.3 
 de combuetion 1C est diane constraction convenable en maçonne- rie réfractaire, et dans ses parois latérales 11 sont montés les tubes vertiuaux 12, 6-itourés et protégés par da carbo- rundum ôu autre matière adéquate 12a réfractaire et résistant aux acides.

   Les extrémités de ces tubes vertiuauy- sont inëar- vées pour s'avancer vers l'extérieur à travers les parois 11 
 EMI3.4 
 de la chambre de uoiiibustion et sout reliées aux tambours sa- périear et iiiférioar 13 et 14 respectivement. Des tuyaux ou tubes descendants vertiuaux 15 relient ces tambours exté- riearemant 8. la chambre de uornbustion,et un niveau d'eau ap- proprio est maintenu de manière 'la' t:ln6 circulation à thermosi- phon à travers les tabès 12 soit établie par la chaleur qui 
 EMI3.5 
 leur est commaniqaéo par combustion des gaz contenant da Phos-   Phore.   Les tambours 13 et 14 peuvent être de toate   construc-   tion appropriée. Le tambour supérieur 13 est, de préférence, 
 EMI3.6 
 muni d'a ni manomètre 16 Pour indiquer le niveau d'eau à. l'in- tériear du dit tambour, et d'un tuyaa d'alimentation 17.

   Le tambour inférieur 14 est muni, adéquateriient,d'un tuyau de décharge 18. De la vapeur est retirée da tambour supérieur -3- O dl (1 a 

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 13 à travers le tuyau 19.   Dsns   la forme de dispositif re- présentée, une telle construction est représentée de cha- que côté de la chambre de combustion, de manière qae les parois opposées   de'celles-ci   paissent être refroidies. 



   On remarquera, en se référant à la figure 1, que la 
 EMI4.1 
 chambre de combustion 10 déboal;he dans un c;arneau 21 muni , , ' de soupapes 22 conduisant b, des fo- ,-ers ou régénérateurs z qui peuvent être utilisés alternativement pour absorber de la chaleur des gaz et la restituer   à l'air   utilisé pour la 
 EMI4.2 
 combustion de 110aveao.x ga z. 



  Etant donné que la construction de ces dispositifs n'est pas une partie de la présente invention, +1.1s ne seront pas décrits plus en détail ic i. L'''s parois latéralE'si du cerneau 21 sont manies en des points convenables, et en particulier à l'opposé de la chambre de combustion,de   dispositif? 24;   
 EMI4.3 
 de refroidissement indirect du me'me type que ceax prévus dans les parois de la chambre de combustion et décrits   @   
 EMI4.4 
 ci-dessus. On voit aisé!TJ3nt que les sorties de vapear des divers dispositifs de refroidissement peuvent être maltipliéea pour permettre l'emploi de la vapeur engendrée pour fournir de la chaleur, de la force motrice ou pour d'autres bats voulus . 



   .Par le refroidissement des parois ou   surfaces   de la chambre de combustion et du carneau dans lequel entrent les gaz en quittant la   cham@re   de combustion, un refroidisse- ment important des gaz est eifectué. On a découvert suivant 
 EMI4.5 
 l' invrntion, que dans ces conditions,les impuretés dntralnées sens forme de   famée   ou à l'état volatil sont   aime nées     .   se dé- poser à l'intérieur de la chambre de   canbustion et   da car- 
 EMI4.6 
 neaa s cas forme de masses frittées on fondues de nature sem- blable à la scorie, un accroissement important de la pureté des gaz est ainsi effectué, tandis qu'en même temps la cha- 
 EMI4.7 
 leur des gaz de combn<tion est utilisée à'yfl/µ ggiérP prati- .> , 'l 9 .

   
 EMI4.8 
 - - - - - - que pour la   promotion de   vapeur pour donner de la force 

 <Desc/Clms Page number 5> 

   motrice,  de la chaleur et pour d'après bats. Il est évident que le refroidissement peut être   effectue   au moyen d'an autre agent que l'eau. Toutefois, il est préférable   @   d'opérer de la manière exposée ci-dessus. 



   Il est évident que l'appareil particulier décrit ci-des- sus est destiné à être   simplement   illastratif et non limita- tif de l'invention, puisqu'il est évi.dent que le refroidisse- ment dos gaz peut être effectué par des surfaces refroidies disposées de maintes autres manières différentes dans les li- mites des revendications   annexées.   



   REVENDRATIONS 
1. La méthode de production de produits oxydésà Partir de ganzcontenant du phosphore provenant de four de voiatili- sation dans lesquels du phosphore est volatilisé et entraîné par des gaz combustibles contenant de la fumée et d'autres impuretés solides ,dans   laquelle   ces gaz contenant du Phos- phore sont brûlés, et en brâlant, mis en contact   ave@   des pa- rois réfractaires en de   qu'au   moins des Parties des parois réfractaires avec lesquelles les gaz   brûlants   et brûlés viennent en contact sont refroidies .causant ainsi la précipitation de la fumée et d'autres impuretés solides des gaz tandis que l'oxyde de phosphore est entraîné par ces derniers.

Claims (1)

  1. 2. La méthode exposée dans la revendication l,caractéri- sée en outre ]n de que le refroidissement est effectué en faisant passer de l'Eau à travers des passages formés dans les dites parois réfractaires.
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