SU1936A1 - Способ переработки латунного лома на красную медь и окись цинка - Google Patents

Description

Известны два способа переплавки медно-цинковых сплавов па красную медь: 1) окислительна  плавка в отражательной печи с получением цинка в виде окиси и 2) плавка в электрической печи с отгонкой металлического цинка. При окислительной плавке медноцинковых сплавов (с содержанием около 30% цинка) в отражательной печи получаютс  чрезвычайно тугоплавкие шлаки, вследствие большого содержани  в них окиси цинка, благодар  . чему процесс имеет следующие недостатки: 1) шлаки плохо отдел ютс  от металла, вследствие чего отход металла в шлаках достигает офомных размеров (до 50% от завалки ), 2) тугоплавкие шлаки нарастают на подине печи, отчего ванна печи быстро уменьшаетс  в обеме и приходитс  «травить подину печи с затратой времени и горючего и во вред самой печи и 3) в шлаках отходит большое количество цинка в виде окиси, которую трудно использовать. При окислении в отражательной печи содержание окиси цинка в газах бывает чрезвычайно неравномерно: во врем  окислени  оно очень велико , тогда как по окончании окислени  оно незначительно. В предлагаемом способе плавка производитс  сначала в шахтной печи дл  удалени  большей части цинка, а затем в отражательной печи дл  окончательного удалени  цинка, который улавливаетс  в пылеуловительных камерах в виде окиси цинка. При плавке в шахтной печи получаетс  небольшое количество шлаков и при том с содержанием меди около 1% и цинка 12 -15%, кроме того, содержание окиси цинка в колошниковых газах в шахтной печи чрезвычайно равномерно, что очень благопри тно дл  осаждени  окиси цинка в пылеуловительной камере. Перва  плавка, восстановительна , производитс  в шахтной печи переплавкой желтого лома с соответствующим количеством углеродистого горючего (25-30%) кокса или древесного угл  и с флюсующими веществами дл  ошлаковани  обычно имеющихс  в ломе землистых примесей . В качестве флюса лучше всего примен ть шлаки, получаемые при втором процессе (переплавка черной меди в отражател1зной печи). При этом медь, содержаша с  в шлаках в виде закиси, восстанавливаетс  в металлическую медь и переходит в черную медь. Кроме того, необходима добавка известн ка в количестве из расчета содержани  в шлаке окиси- кальци  13-15%. При температурах , практически достижимых в обыкновенных металлургических печах (1500 - 1600°) содержание цинка в сплаве может быть доведено до 10-11%, т.-е. получен сплав 88% меди. 10-11% цинка и 1-2% других примесей (сплав этот в дальнейшем называетс  «черна  медь). Шахтна  печь должна удовлетвор ть следующим услови м: давать возможно высокую температуру и иметь стенки стойкие против разедани  гор чими цинковыми шлаками. Дл  получени  высокой температуры необходимо иметь достаточное дутье (желательно не менее 50 mm ртутного столба). Прочность же стенок печи достигаетс  лучше всего устройством их с вод ным охлаждением (ватер жакетов), начина  от фурм на высоту около 2 метров. Ниже фурм горн печи выкладываетс  кз обыкновенного шамотного кирпича, так же как и верхн   часть шахты печи. Дл  непрерьгоной работы шахтной печи необходимо, чтобы плавка в отражательной печи происходила без задержек, почему на одну шахтную печь необходимо иметь две отражательных (на случай ремонта таковых ). Емкость отражательных печей со€1ветствует наибольшей емкости горна шахтной печи, чтобы выпуск из шахтной печи в нее помещалс  сполна. Обычна  емкость горнов 100-200 пудов металла. Устройство печи обычное по типу шлейзофенов; лучше всего делать печи с наварным кварцевым подом и динасовым сводом . Дл  энергичного окислени  примесей и возможности закончить рафинировку черной меди до следующего выпуска из шахтной печи, ч го необходимо дл  правильной и непрерывной работы аггрегата, требуетс  установка при отражательной печи воздуходувки, дающей дутье около одной атмосферы в количестве до 20 куб. т в минуту. Воздух дл  окислени  металла вводитс  в печь через две железные газовые трубы, которые вставл ютс  через специальные отверсти  в стенках печи и в момент окислени  погружаютс  в металл. Дл  ввода трубок в крайнем случае могут быть использованы дверцы печи. При переплавке в шахтной печи расплавленный металл стекает вниз капл ми между кусками кокса. Атмосфера в печи восстановительна , почему цинк возгон етс  в металлическом виде. На колошнике печи происходит засасывание воздуха и пары цинка сгорают в окись цинка, котора  вместе с колошниковыми газами высасываетс  в пылеуловительные камеры обычного типа, где и улавливаетс . Вследствие очень малого количества шлаков, получающихс  при плавке в шахтной печи, больша  часть цинка переходит в колошниковые газы. При окислении полученной черной меди в отражательной печи некоторое количество цинка также улетучиваетс  в виде окиси, поэтому газы от отражательной печи желательно также пропускать через пылеуловительную камеру дл  уловлени  окиси цинка. ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА. Способ переработки латунного лома на красную медь и окись цинка, отличающийс  тем, что латунный лом сначала переплавл ют в шахтной печи дл  удалени  главной части цинка, а затем обогащенный медью сплав переливают в отражательную . печь дл  окончательного окислительного удалени  цинка в виде окиси.