BE381424A - - Google Patents
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
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Description
<Desc/Clms Page number 1>
"ENDUIT DE REVETEMENT A TOUTE EPREUVE, POUR OUVRAGES D'ART EN BETON OU ANALOGUE"
La parfaite conservation des ouvrages d'art en béton ou analogue, et notamment des murs de quai, ne peut être assu- rée que par l'application d'un enduit de revêtement possédant à un très haut degré les qualités ci-après
Résistance à l'usure et aux chocs.
Imperméabilité.
Insensibilité à l'action des huiles, des acides et des agents atmosphériques.
Indéformabilité et infissurabilité sous l'effet des contractions et dilatations de l'ouvrage recouvert.
Les divers enduits préconisés jusqu'à présent ne répon- dent que très imparfaitement aux conditions précitées.
Pour réaliser ces enduits, on se contente généralement
<Desc/Clms Page number 2>
d'augmenter le dosage en ciment et de badigeonner avec un produit spécial la surface du revêtement ou bien de recouvrir cette surface d'une membrane d'étanchéité constituée dans certains cas par un produit à base de bitume ou d'asphalte.
Les enduits ainsi obtenus présentent des inconvénients inhérents aux matériaux de constitution et aux procédés de mise en oeuvre.
Les revêtement qui en résultent sont infailliblement exposés au faiençage et au fissurage, en raison de la haute teneur en ciment.
Ils ne sauraient donc présenter la durabilité requise.
Par contre, l'enduit constitué et appliqué an revêtement selon la présente invention, écarte tous les inconvénients constatés antérieurement.
Ce nouvel enduit présente approximativement la composi- tion suivante au mètre cube : ciment Portland: 600 Kgs. - Kieselguhr: 36 Kgs. - Grenailles d'acier: 3200 Kgs.
Sous une épaisseur d'environ 1 centimètre, qui peut varier suivant le cas, il est appliqué en revêtement sur l'ouvrage à garantir.
A cette fin, lors du bétonnage, les fils raidisseurs des coffrages (fils de 5 m/m.en général) sont noyés dans l'é- paisseur du massif, de manière qu'après décoffrage, ils émer- gent de quelques centimètres de la paroi à revêtir.
Un treillis métallique du genre cage à poules, avec mailles d'environ 25 m/m, est tendu sur la susdite paroi et assujetti à celle-ci au moyen des fils émergeante précités.
L'enduit composé comme dit plus haut est alors appliqué sur la paroi ainsi préparée, de manière à noyer le treillis, puis il est dressé à la taloche.
Après sa prise, la surface de cet enduit est enfin re- couverte d'une peinture à base de "tung oil", en deux couches.
<Desc/Clms Page number 3>
La supériorité du nouvel enduit à tous égards est attes- tée par les résultats indiqués ci-dessous :
Des blocs de 20 20 et 10 cm. d'épaisseur, en béton maigre, ayant reçu sur une de leurs faces une application de l'enduit ayant 1 cm. d'épaisseur, ont été soumis aux essais suivants :
1 ) ESSAI D'ETANCHEITE (Laboratoire de l'Université de
Liége).
Sur l'épaisseur de 10 cm.,avec pression appliquée sur la surface protégée, aucun suintement visible après:
24 h. sous la pression de 5 Kgs./cm2 - 48 h. sous la pression de 9,6 Kgs./cm2 - 24 h. sous la pression de
15 Kgs./cm2 - 6 h. sous la pression de 18 Kgs./cm2.
2 ) ESSAI A L'USURE ; à sec, sur meule sablée, pression sur le plan de frottement 250 Gr./cm2.
L'usure constatée fut de 0,9 m/m après 1000 tours, soit un "nombre d'usure" de 0,63 (usure en cm. après un parcours de 10. 000 mètres).
Le nouvel enduit est donc plus résistant que le por- phyre dont l'usure est de 0,9 à 1.
3 ) ESSAI AU CHOC sur dalle carrée de 20 cm. de côté et 10 cm. d'épaisseur, rupture causée par la chute d'un poids de 5 Kgs.
Hauteurs de chute avec rupture 1er échantillon: 0,1 m. 0,2 m. 1,30 m. (49 fois) 2ème échantillon: 0,1 m. 0,2 m. 1,30 m. (36 fois).
Les dalles se sont causées en deux morceaux suivant une médiane, mais les morceaux ne se détachent pas l'un de l'autre et restent liés.
<Desc/Clms Page number 4>
4 ) ESSAI A LA TRACTION :
108 Kgs.8 par cm2.
D'autres essais du nouvel enduit ont démontré : Qu'il subit, sans déformation ni fissuration, les effets dus aux contractions et dilatations de l'ouvrage d'art sur lequel il est appliqué.
Qu'il ne se faïence pas, contrairement aux enduits à haute teneur en ciment.
Qu'il est inattaquable par les acides, les huiles, les agents atmosphériques.
Les résultats précités des essais faits à l'Université de Liège,témoignent que l'imperméabilité du dit enduit est nettement supérieure à tout ce qui avait été obtenu aupara- vant avec des produits à base de ciment Portland.
Enfin, les essais de résistance à l'usure et aux chocs prouvent que l'enduit en question est capable de satisfaire à tous les desiderata.
Claims (1)
- RESUME. EMI4.1...¯------""'---- L'invention consiste à réaliser un enduit pour le revê- tement des travaux d'art en béton ou analogue, qui soit com- plètement imperméable, insensible à l'action des huiles, des acides et des agents atmosphériques, à l'abri du faiençage et des fissurations et enfin de très haute résistance à l'usure et au choc.Selon l'invention, la composition de cet enduit est approximativement la suivante au mètre cube : Ciment Portland 600 Kgs.Kieselguhr 36 Kgs.Grenailles d'acier 3200 Kgs. <Desc/Clms Page number 5>Pour son application en revêtement la paroi à revêtir est d'abord garnie d'un treillis métallique attaché aux ex- trémités émergeantes de fils d'acier noyés dans le massif de béton, l'enduit étant ensuite appliqué sur cette paroi garnie, sous une épaisseur d'environ 1 centimètre, puis dressé à la taloche, la surface étant finalement recouverte, après prise, d'une peinture à base de "tung oil", en deux ou plusieurs couches.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE381424A true BE381424A (fr) |
Family
ID=50978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE381424D BE381424A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE381424A (fr) |
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0
- BE BE381424D patent/BE381424A/fr unknown
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