BE382070A - - Google Patents

Info

Publication number
BE382070A
BE382070A BE382070DA BE382070A BE 382070 A BE382070 A BE 382070A BE 382070D A BE382070D A BE 382070DA BE 382070 A BE382070 A BE 382070A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
belt
discs
rods
curtain
fibrous
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE382070A publication Critical patent/BE382070A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01BMECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/14Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
    • D01B1/30Details of machines
    • D01B1/34Devices holding fibres or fibre-bearing materials during treatment
    • D01B1/36Conveying devices, e.g. moving bands or ropes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Henri PARET, rue Traversière 30, Bruges. 



   Demande de Brevet d'Invention relatif à un Système de trans- port, de serrage et de déployement des matières fibreuses dans les Machines à teiller. 



   MEMOIRE DESCRIPTIF. 



   La présente Invention comprend des éléments nouveaux destinés à convoyer, serrer, déployer et guider le rideau de tiges et fibres textiles entre les organes batteurs des teilleuses mé- caniques. 



   Le but de l'Invention est de réaliser un transport et serrage parfaits, en évitant tout frottement nuisible, et d'obtenir le déployement des matières fibreuses en vue de leur teillage complet. 



   Les principaux éléments du présent système sont : 
I.- Courroie convoyeuse sans fin en matière souple de forme et profile approprié (I) Fig. I à 5. 



    @   
2. - Deux barres plates   (2 - 2'     Fig.I)   placées à distance con- venable de chaque côté de la courroie (I) 
3.- Deux cornières (3 -6 Fig.I) fixées aux barrer (2-2') ser- vant d'attaches aux disques (4 et II Fig.I et 3) 
4. - Plusieurs disques (4) mobiles autour de leur pivot (f'Gif.I et placés horizontalement comme supports en dessous de la courroie convoyeuse. Afin de diminuer leur contact avec la courroie; ces disques ont un bord en relief (5).En outre,pour éviter les frottements nuisibles, ils sont   disposas   légère- ment obliques et leur bord (5),a une conicité   convenable.   



   , 
5.- Une barre plate (7) montée sur la barre (2') déplacable 

 <Desc/Clms Page number 2> 

      de haut en bas, portant une ou plusieurs lamelles minces et flexibles (8-9-10),destinées à serrer et tenir les matières fibreuses sur le côté supérieure de la courroie   (I)Fig.I,   
6.- De multiples disques-galets (II) alignés, mobiles autour de leur pivot (II') Fig.I servant à déployer et amincir le rideau de tiges textiles venant successivement en contact avec le bord des disques. Ces bords sont lisses, dentés ou ondulés suivant les circonstances. 



   7.- Une tôle profilée (14) fixée en dessous des disques (II) pour guider et déployer les tiges et les empêcher d'être en- trainées dans les creux formés par l'alignement des disques   Fig.I   et 3. 



   Le dessin annexé est non limitatif et est donné comme exemple de réalisation du présent système, dans lequel (12) représente le lin suspendu sur la courroie, et (13) la ligne moyenne de battage   Fig,I.   



   FONOTIONNEMENT:Les tiges textiles, prises vers le milieu de leur longueur, sont présentées sur le bord du premier disque- galet   (II),qui   les agrippe et les oblige, par l'intermédiaire d'un guidage en hélice, de prendre contact avec le côté laté- ral et le côté supérieur de la courroie convoyeuse,Elles pas- sent ensuite sous les lamelles flexibles (8-9-10), dont les extrémités ajustées en biais, les appuient progressivement sur la courroie. 



   Ce rideau en avançant, vient successivement en contact avec le bord circulaire de chaque disque-galet   (il).   



   En passant sur les bords des disques, le rideau se   déploie   et s'amincit, facilitant ainsi le battage des tiges fibreuses se trouvant à l'intérieur du rideau. 



   Pendant son déplacement entre les appareils batteurs, le ri- deau restera donc en contact avec le côté latéral et le côté supérieur de la courroie convoyeuse, ou il est tenue en des- sous des lamelles   (8-9-10).   Ces lamelles élastiques empêchent tout glissement ou arrachement des tiges, car toute traction exercée sur elles, les'obligent à se plier dans le-même sens. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  .Elles augmentent ainsi sensiblement leur pression sur les ti- ges, et par suite l'adhérence de la matière sur la courroie. 



   A cette fin, le côté supérieur de la courroie peut avoir aussi un chemin cannelé suivant   (8'-9'-10'   Fig.4 et 5). 



  Les bords de ces lamelles minces prendront une forme ondula- toire longitudinale lorsqu'un rideau d'une épaisseur trop va- riable passera en-dessous d'elles. 



  Le présent système forme ainsi un ensemble,dont les principa- les parties et leur destination propre soit combinées ou cha- cune en particulier font l'objet des revendications suivantes: REVENDICATIONS : I) Le système de transport, de serrage et de déployement des tiges fibreuses, comme décrit dans le m4moire descriptif de I à 7 et se caractérisant en ce que la courroie est supportée par dès disques-tournants, et que la matière textile est entrainée par la courroie et par l'intermédiaire d'une tôle profilée sur les bords de disques déployeurs et maintenue sur la courroie par un système de lamelles souples et flexibles. 



  2) Le système de disques-supports tournants,commandés ou sim- plement entrainés par la courroie en mouvement, pouvant avoir toute forme, position,inclinaison et dimension nécessaire. 



  3) Le système de disques-déployeurs tournants,suivant revendi-   cation(I)fonctionnant   comme séparateur et étaleur des tiges textiles et dont les bords circulaires pourront être lisses, dentés ou ondulés. 



  4) Le système de blindage des creux entre les disques au moyen d'une tôle profilée,servant aussi à séparer les tiges fibreu- ses et les amener sur le bord des disques. 



  5) Le système de lamelles souples et flexibles dont les bords exercent une pression uniformément répartie sur les tiges textiles par l'effet de leur ondulation longitudinale suivant les épaisseurs inégales des matières fibreuses qui passent en dessous-d'elles. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 6) Les différentes parties du présent système suivants reven- dication 2-3-4-5, soient qu'elles forment un ensemble ou <Desc/Clms Page number 4> ,combinées entr'elles, ou chacune en particulier suivant son fonctionnement propre et distinct, 7) Une même disposition des lamelles flexibles pouvant agir simultanément sur le côté latéral de la courroie pour retenir les tiges et brins trop courts.
    8) Le procédé de soutènement de la courroie convoyeuse par disques-tournants.
    Le procédé de déployement et d'amincissement du rideau de ti- ges fibreuses soit par disques-tournants, soit par tôle profi- lée ou par la combinaison des deux.
    La procédé de maintenir par auto-.pression les tiges fibreuses au moyen de lamelles flexibles placées obliquement.
BE382070D BE382070A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE382070A true BE382070A (fr)

Family

ID=51520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE382070D BE382070A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE382070A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2649726A1 (fr) Installation pour le teillage et la preparation du lin
FR2476619A1 (fr) Procede et dispositif pour plier et interfolier des bandes de papier en deplacement continu
FR2804444A1 (fr) Dispositif sur une carde pour former un ruban de fibres
BE382070A (fr)
EP3467179B1 (fr) Mécanisme de retournement
FR2747114A1 (fr) Dispositif de guidage du pliage dans une plieuse
CH685126A5 (fr) Crêpeuse.
FR2512463A1 (fr) Presse pour l&#39;essorage des peaux
FR2651800A1 (fr) Procede et dispositif d&#39;epuration et de parallelisation de tiges vegetales, par exemple de lin, rangees en nappe.
FR2530684A1 (fr) Procede et machine de traitement d&#39;une matiere en nappe par compression longitunale
CH362673A (fr) Appareil pour le finissage de tissus
FR2589138A1 (fr) Robot de pliage de materiaux souples en ruban
CH143664A (fr) Machine pour défibrer des tiges de matières fibreuses, telles que du chanvre, du lin, de l&#39;agavé, etc.
BE692255A (fr)
CH377239A (fr) Appareil d&#39;étirage pour rubans textiles
BE363000A (fr)
FR3132528A1 (fr) Module d’écangage pour teilleuse comportant une glissière inclinée pour courroie d’entrainement.
CH317069A (fr) Procédé pour resserrer les fibres d&#39;un ruban et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
BE425575A (fr)
CH290844A (fr) Machine textile.
FR2502598A1 (fr) Appareil pour plier une matiere en feuilles, notamment des pieces de linge
FR3098527A1 (fr) Dispositif de transfert et/ou d&#39;introduction d&#39;une nappe de fibres, notamment d&#39;une nappe de non-tissé, dans une installation de consolidation, notamment une aiguilleteuse
BE540851A (fr)
BE418194A (fr)
BE419264A (fr)