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"Procédé et dispositif pour transformer de la paille de chanvre ou de lin en une bande de fibres continue."
L'invention concerne un nouveau procédé et un .nouveau dispositif pour la transformation mécanique de pail- le brute de chanvre ou de lin'en une bande de fibres conti- . nue et très régulière.
On connait déjà un procédé pour séparer la filasse de la paille de lin brut, partiellement ou complè- tement rouie, dans lequel on fait passer la paille, sous la forme d'une bande où les tiges sont orientées longitu- dinalement, dans une teilleuse qui écarte les teilles par des vibrations; la bande obtenue est préséchée, puis soumise encore une fois à un second traitement de nettoyage. Dans ce procédé généralement connu, le produit obtenu ne peut être enroulé, car il n'a pas une continuité suffisante et
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se présente sous la forme d'étoupe.
Le brevet polonais n 51.319 a fait connaître ; un groupe d'appareils pour le traitement de la paille de chanvre, possédant à l'entrée un dispositif permettant de constituer une couche de paille. Dans cette couche,.les tige de paille sont orientées dans le sens du transport. Ce dis- positif consiste en deux transporteurs dont le premier comprend une plaque munie d'auges longitudinales, tandis @ que le second est équipé d'une plaque plane située devant la teilleuse. La plaque munie des auges longitudinales .;, sert à paralléliser les tiges de paille et la plaque plane du second transporteur vibrant est destinée à égaliser l'épais- seur de la couche de paille sur toute sa largeur.
Avec ce groupe, on place dans les diverses zones du premier trans- porteur vibrant des paquets de paille qui se disposent l'un par rapport à l'autre comme les tuiles d'un toit.
Dans ce système de formation de la couche de paille, il n'est pas possible d'obtenir une couche très mince d'orne épaisseur constante, tant dans le sens de la longueur que transversalement.
La couche formée a un caractère "désordonné".
Une bande de fibres provenant d'une telle couche ne -peut être régulière.
La structure désordonnée de la couche de paille et son épaisseur assez forte gênent en outre l'élimination des teilles.
La présente invention a maintenant pour but de ' mettre au point un procédé permettant d'obtenir une bande de fibres qui, en . pratique, est complètement égalisée.
Ce but a été atteint en introduisant la paille dans la teilleuse en une couche dans laquelle les tiges sont dispo- bées d'une manière entièrement régulière.
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Suivant l'invention, on procède en disposant, avant le traitement, les tiges l'une' parallèlement à l'au- tre, suivant la direction longitudinale de la bande formée, de manière que leurs extrémités viennent se placer à peu près le long d'une ligne en zig-zag ou le long d'une ligne ondulée.
Il est avantageux de déposer la paille en une seule couche.
Il est également avantageux que la couche for- mée s'étire pendant le transport et au cours du traitement,
Le groupe d'appareils suivant l'invention, comprend, à l'entrée, un transporteur qui amené la paille transversalement à la longueur des tiges et qui, en même temps, dispose celles-ci l'une parallèlement à l' autre. De ce transporteur, la paille est transférée sur un second transporteur, disposé transversalement au premier, qui transporte la paille suivant la longueur des tiges et est animé en même temps de mouvement de pivotement dans le plan du transport, transversalement.aux tiges.
Le procédé selon l'invention est un exemple d'exécution du groupe d'appareils pour la mise en pratique de ce procédé sont expliqués demanière plus détaillée en se reportant aux dessins annexés ou la figure 1 représente schématiquement la formation de la couche de paille, la figure 2 montre schématiquement une vue en plan du groupe et les figures 3 à 6 sont des schémas, en perspective, de quelques exemples d'exécution du transporteur d'entrée.
Comme le montre la figure 1,la paille est amenée d'abord dans les zones situées entre les lignes A-A et B-B, de manière que les tiges soient disposées l'une parallèlement 4 l'autre, dans le sens de la flèche I, au- moyen d'un transporteur qui sera décrit de façon plus détaillée ci-après.
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Dans ce transporteur, les tiges tombent indivi- duellement, ou en petits paquets, sur un second transporteur! à bande, disposé transversalement, avançant dans le sens de la flèche II et animé de mouvements de pivotement dans le sens de la flèche III. Comme on peut le voir au dessin, les extrémités des tiges de paille se disposent sur le transpor- teur à bande le long d'une ligne en zig-zag, tout en restant; parallèles les unes aux autres. L'extrémité avant de chaque tige se pose près des extrémités arrière des tiges qui la précèdent de sorte qu'il existe un enchevêtrement sur une certaine distance. De même, l'extrémité arrière de chaque tige se pose à coté des extrémités avant des tiges qui la suivent de manière à se recouvrir mutuellement.
On obtient. ainsi une liaison complète des tiges dans la couche formée, en même temps qu'une disposition complètement ordonnée de celles-ci, aussi bien suivant la longueur de la couche que transversalement.
Dans la zone située entre les lignes C-C et D-D, les teilles se séparent des fibres qui sont séohées.
Dans cette zone, le transport de la bande de fibres obtenue est aocéléré, de sorte qu'il se produit un étirage.
Dans la zone comprise entre les lignes E-E et F-F, la largeur de la bande diminue et celle-ci s'enroule.
Le groupe d'appareils pour la mise en pratique du procédé de l'invention (figure 2) a la composition sui- vante.
Comme l'alimentation s'effeotue des deux côtés, le groupe possède à l'entrée deux tables a, situées de part et d'autre,qui servent à délier les bottes de paille et former une couche assez mince dans laquelle toutefois les tiges ne doivent pas être spécialement arrangées. Derrière la table a (en direction du transporteur central), on a pré- vu des transporteurs qui servent en outre à paralléliser
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les tiges. Ces transporteurs sont représentes de manière ' plus détaillée à la figure 3. Ils possèdent une plaque fixe
1, munie de deux fentes obliques disposées en V.
Une vis 2 est associée à chacune de ces fentesIl est avantageux, que ces vis aient au début un pas relativement petit qui aug- mente progressivement vers l'extrémité. Les vis 2 s'enga- gent dans la fente de la plaque 1. Comme cette plaque cons- titue le plan de transport, les vis traversent donc celui- oi.
On peut les monter aussi bien au-dessus de la plaque 1 qu'en dessous de celle-ci. Les deux vis tournent en sens opposés et leurs spirant s'enroulent aussi en sens opposés.
Pendant le fonctionnement, les tiges de paille ou de petites quantités de celles-ci sont saisies par leur milieu, au point 3, par les vis 2 et transportées dans le sens de la flèche 1. Dans le cas où l'on adopte des via à pas croissant, les tiges ou les paquets de tiges glissent en se séparant l'un de l'autre. Quand par contre) on emploie des vis à pas décroissant, les tiges ou les paquets de tiges se rapprochent l'un de l'autre. Les points de contact entre la paille et les vis glissent, pendant le transport, du milieu vers les extrémités des tiges Celles-ci sont donc exactement parallèles les unes aux autres..
Transversalement aux transporteurs décrits ci- dessus, on a prévu un transporteur à bande 4, avantageuse- ment muni de dents. Les tiges de paille tombent des deux cotés sur ce transporteur. Celui-ci se déplace dans le sens de la flèche II. Ce transporteur exécute toutefois également des mouvements ùe pivotement dans le sens de la flèche III.
L'amplitude de ces pivotements est quelque peu inférieur à la moitié de la largeur de la bande, lorsque le groupe est alimenté des deux cotés. Quand l'alimentation n'est prévue que d'un seul côté, l'amplitude doit être quelque peu infé-
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rieurs à la largeur de la bande du transporteur.
Afin de garantis 1'adhérence des tiges au transporteur;, on emploie une bande perméable à l'air (cons- titue par exemple d'un filet ou de lattes). Aux endroits où les tiges tombent sur la bande, on a prévu, dans le haut, un ventilateur soufflant et dans le bas, un dispositif d'aspiration. Le courant d'air vertical ainsi crée main- tient les tiges sur la bande.
A l'extrémité du transporteur 4, on peut pré- voir des plateaux 5, montés sur un axe horizontal commun et servant à corriger éventuellement le parallélisme des tiges.
Derrière le transporteur 4, dans le sens du transport, se trouve une teilleuse vibrante 6, connue en soit destinée à un teillage préliminaire. Sa vitesse de marche est supérieure à celle du transporteur 4. Il se pro- duit donc un étirage de la bande de paille*
Derrière la machine 6, on peut monter un sécheur- à bande 7. La vitesse de transport du sécheur à bande est considérablement plus faible que celle de la teilleuse 6 et des machines lui faisant suite. La bande de paille sor- tant de la machine 6 se dépose avec des ondulations sur la bande transporteuse du sécheur. A la sortie de celui-ci la bande de paille est de nouveau alignée. De cette façon, la disposition régulière des fibres sur la bande n'est pratiquement pas dérangée.
Une telle façon de procéder permet d'augmenter considérablement le temps de séchage et de raccourcir en même temps le sécheur.
Derrière le sécheur 7, sont prévus des dispo- si tifs de nettoyage et de vibration connus, désignés par 8, dans lesquels la vitesse d'avancement de la bande de fibre augmente.
Un dispositif 9 est prévu derrière les appa- @
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relis 8, pour rétrécit* et comprimer la bande de fibres* Derrière celui-ci, se trouve un appareil d'enroulement connu. Un professionnel se rend parfaitement compte qu'on peut envisager différentes modifications du groupe d'appa- reils sans s'écarter de l'esprit de la présente invention.
Il est possible, par exemple, de construire autrement le transporteur de la figure 3 se trouvant à l'entrée du grou- pe. Les figures 4 et 5 représentent quelques-unes des solu- tions possibles concernant ce transporteur.
Le transporteur de la figure 4 se distingue de celui de la figure 3 du fait qu'il comprend deux paires de vis transporteuses, disposées en V et installées l'une derrière l'autre.Au cas où les tiges de paille ne sont pas rendues exactement parallèles par la première paire de via, elles sont amenées dans la position relative correcte par la seconde paire.
Dans le cas du transporteur de la figure 5, on a prévu deux paires de vis en V superposées Dans ce cas, on a également équipa un transporteur comme celui de la
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figwte 5 de vis et# montées immêdîatement au-dessus des vis 2, dans un carter 1 le Dans le cas du transporteur de la figure 6, au lieu de transporteurs vis on 8, adopté deux 'bandes sans fin 12, passant sur des rouleaux 13 et munies d'organes d'entraînement 14.
Ce transporteur fonctionne comme celui de la figure 3. Il va de soi que quand on em- ploie des bandes transporteuses munies d'organes d'entraî- nement, on peut aussi prévoir des dispositifs dans lesquels deux ou un plus grand nombre de paires de bandes en V sont installées l'une derrière l'autre ou l'une au-dessus de 1'autres
Lorsqu'on applique leprocédé et le groupe d'appareils selon l'invention, on peut transformer de la paille de chanvre en fibres sans formation d'étoupe* On
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peut donc ontenir un rendement en fibres de grande valeur meilleur que par l'emploi des procédés connus (dans ceux- ci, on obtenait une proportion de fibres et d'étoupe égale à 4:
6 environ)* En outre, la dépense de main-d'oeuvre et la consommation d'énergie exigées par la transformation sont considérablement inférieures, car, en raison de la dispo- sition régulière des fibres dans la couche de paille à traiter, les résistances pendant le traitement sont moin- dres et les conditions de désagrégation sont plus favorables
REVENDICATIONS.
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1) Procédé pour transformer de la paille de chanvre ou de lin en une bande de fibres continue, dans lequel on transporte suivant leur longueur une couche de tiges disposées parallèlement, on sépare les teilles et ' on sèche éventuellement les fibres, caractérisé en ce qu'avant l'élimination des teilles, les tiges de paille sont posées parallèlement suivant la longueur de la bande 'travaillée, de sorte que les extrémités des tiges viennent se placer à peu près le long d'une ligne en zig-zag ou d'uneligne ondulée dont l'amplitude ou un multiple de l'amplitude correspond à la largeur de la bande et en ce que l'extrémité avant de chaque tige ou de chaque'paquet de tiges vient se placer près des extrémités arrière des tiges qui précèdent,
de manière à se recouvrir sur une certaine longueur.