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Perfectionnements au versage du verre pour la coulée des glaces et plaques de verre.
Cette invention concerne la coulée des glaces et plaques de verre. Une difficulté à vaincre dans ce genre de travail consiste à éviter les défauts provenant de ce qu'on appelle le "flot". A la fin du versage, le verre ne sort plus du pot qu'en une lame mince qui tend à se replis- ser en tombant sur la masse de verre déjà versé, laissant à sa surface supérieure une trainée plus ou moins importante ou "flot" qui doit !âtre enlevé par l'opération dite "foulon- nage" sous peine de laisser des traces sur la glace.
Avec les procédés et dispositifs de versage connus, dans lesquels on bascule le pot de versage sur son grand côté autour d'un axe parallèle à celui du ou des rouleaux lamineurs, tout en le déplaçant parallèlement à cet axe pour verser le verre sur toute la largeur de la glace, le "flot" se produit sur une @
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notable partie de cette largeur et s'il n'est pas enlevé par le foulonnage, le laminage en éparpille les défauts dans une grande partie de la glace.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient en supprimant presque complètement ce "flot", au point de rendre inutile le foulonnage. A cet effet, elle con- siste essentiellement à opérer le versage en basculant le pot autour d'un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du ou des rouleaux de laminage, de façon que le verre se déver- se en se présentant perpendiculairement au sens de laminage.
Ce nouveau mode de versage présente de grands avanta- ges, surtout lorsqu'on verse par le petit côté du pot comme il est préférable de le faire. Son principal résultat est de reporter le "flot"- déjà réduit en largeur par le versage sur le petit côté du pot - sur la main de sortie, c'est-à- dire sur le bord de la glace, où sa présence n'est qu'un pe- tit inconvénient du fait que'l'on peut aisément couler la glace sur une largeur dépassant quelque peu la mesure défini- tive et rogner la bande d'extrême bord sur laquelle sont lo- calisés les défauts. On peut aussi s'arranger pour que le flot tombe au-delà de la main de sortie, en dehors des or- ganes de laminage, ce qui supprime complètement les défauts moyennant une légère perte de verre. De toute façon l'inter- vention des foulonneurs devient inutile.
Un second résultat de ce nouveau mode de versage est la simplification de l'installation par la suppression d'un des mouvements du pot. L'écoulement du verre s'effec- tuant sensiblement dans le même plan vertical pendant toute la durée du basculage du pot, il n'est plus nécessaire de faire exécuter au pot d'autres mouvements que le basculage @
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et le déplacement transversal par rapport au sens de lami- nage alors que., dans les procédés habituels, il faut un troisième mouvement remédiant à l'éloignement de la bande de versage au fur et à mesure du basculage du pot, afin de toujours verser le verre à peu près dans l'axe des organes de laminage.
Deux dispositifs de versage convenant pour la réa- lisation du nouveau procédé sont représentés schématiquement, à titre d'exemple, sur le dessin annexé, dans lequel:
Fig. 1 est une vue en élévation, partie en coupe ver- ticale, d'un dispositif de versage pour laminoir à verre;
Fig. 2 montre en plan la ceinture ou tenaille du pot de versage dans ce dispositif et
Fig. 3 est une vue schématique, en perspective, de l'ensemble du même dispositif.
Fig. 4 montre en élévation, partie en coupe verti- cale, une autre construction du dispositif de versage, conve- nant pour la coulée directe sur la table.
Dans le dispositif des Figs. 1 à 3, le pot de versa- ge 1, de forme oblongue, est suspendu au-dessus du laminoir à verre représenté par les deux rouleaux 2, de telle manière que son grand axe soit parallèle aux axes longitudinaux de ces rouleaux et se trouve dans le plan vertical qui passe entre ceux-ci. La suspension comprend quatre câbles 3 passant sur des poulies 4, elles-mêmes calées sur deux tourillons 5 appartenant à la tenaille ou ceinture 6 qui enserre le pot 1.
Ces tourillons 5 peuvent tourner dans une chape 7 guidée verticalement par une tige 8 dans le chariot 9 auquel abou- tissent les câbles 3 et qui se meut de la manière habituel- le sur une voie aérienne pour assurer la translation du pot 1 suivant une direction parallèle aux rouleaux lamineurs 2.
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Un volant de serrage 10 permet de serrer la ceinture 6 au- tour du pot 1, tandis que deux vis de serrage 11 maintien- nent l'avant du pot appliqué contre des butées 12 de la ceinture pour éviter tout déplacement du pot durant la ma- noeuvre de versage.
Comme le montre la Fig. 3, le basculage du pot 1 s'opère autour de l'axe A-B des tourillons 5 qui est perpen- diculaire aux axes longitudinaux C-D, C'-D des rouleaux lamineurs 2 et le versage du verre s'effectue par le petit côté du pot, dans le plan vertical passant entre ces rouleaux, pendant que le pot se déplace parallèlement à ceux-ci dans le sens de la flèche x. On commande le basculage en tirant sur deux des câbles 3 et en laissant du mou aux deux autres, tandis qu'en manoeuvrant les quatre câbles à la fois on peut relever ou abaisser le pot pour l'amener à la hauteur voulue au-dessus de l'appareil lamineur.
Le dispositif décrit ci-dessus se prêterait diffici- lement au versage direct sur la table de coulée dans le cas où l'on emploie un rouleau lamineur unique coopérant avec la table. Il faut, en effet, que le verre soit versé sur la ta- ble aussi près que possible du rouleau, ce que ne permettait pas la double suspension décrite.
On résoud le problème en suspendant le pot de versage seulement du côté opposé au rouleau, comme le montre la Fig.4.
Sur cette figure, 13 désigne la table de coulée et 14 le rou- leau lamineur, duquel on peut rapprocher autant qu'on le dé- sire le pot de versage 15 dont la tenaille de support 16 s'é- tend du côté opposé au rouleau. Le basculage du pot 15 s'ef- fectue, comme dans le cas des Figs. 1 à 3, autour d'un axe horizontal perpendiculaire à l'axe longitudinal du rouleau
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14. A cet effet, la tenaille 16 peut tourner autour de son axe de symétrie dans un palier 17 solidaire d'une charpente de guidage 18 libre de coulisser en hauteur dans le chariot de translation 19. Deux câbles de support et de basculage 20 passent sur une poulie 21 dont le moyeu entoure l'articula- tion 22 de la tenaille (Fig. 5), et un contrepoids 23 équili- bre le pot 1. Une vis de serrage 24 permet de serrer celui- ci dans la tenaille.
Au lieu du système de câbles employé pour basculer le pot de versage, on pourrait évidemment faire usage d'un moteur attaquant par engrenages l'un des tourillons 5 dans le premier dispositif ou la tenaille 16 dans le second dis- positif, ou encore employer tout autre mécanisme de bascula- ge approprié.
On comprendra aisément que le versage du verre au moyen de l'un ou l'autre des deux dispositifs pris comme exem- ples, s'effectue dans les conditions requises pour limiter les inconvénients du "flot" ainsi que celà a été expliqué précédemment. Bien entendu les détails d'exécution de ces dispositifs pourraient être modifiés sans que l'on s'écarte de la présente invention.
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