<Desc/Clms Page number 1>
" MACHINE A MOULER AVEC TABLE ACCOMPLISSANT UN MOUVEMENT DE
EMI1.1
ROTATION Intermittents
La présente invention concerne une machin mouler destinée a produire des briques creuses, fermées sur cinq faces, faites d'argile plastique.
Conformément à l'invention on utilise pour la maohine mouler une table de moulage accomplissant un mou- vement de rotation intermittent et munie d'ouvertures de moulage dans lesquelles l'argile est refoulée en forme de boudin et qui porte des noyaux fixes avec un fond mobile.
Les noyaux aboutissent presque l'extrémité du moule jusqu'au point ou l'argile y pénètre. Quand la table mouler tourne, le boudin est tranché et on obtient une cou- che d'argile qui constitue la cinquième face de la brique.
<Desc/Clms Page number 2>
Quand on refoule l'argile plastique, suivant l'invention, dans des moules, à l'aide d'une vis de pression, celle-ci donne une pression irrégulière, suivant que l'argile est plus ou moins dure, de sorte qu'elle fournit des quantités inégales de matière. Quand l'argile humide est trop molle, il arrive qu'elle soit entraînée par la vis et remplisse incomplètement le moule. Quand l'argile est dure et résis- tante, elle est fortement poussée en avant. La vis presse fortement la matière contre les parois intérieures du oy- lindre. Lorsque la quantité d'argile fournie est plus grande que celle que le moule est susceptible de recevoir la machine subit des efforts considérables qui peuvent provoquer une rupture.
Il faut donc prévoir, sur le corps de la presse à vis, des dispositifs qui emêchent que, sous une trop forte pression, il ne soit amené une quan- tité d'argile en excès, de manière à éviter des ruptures.
Conformément à l'invention on dispose sur le récipient de la vis, une tubulure ou organe équivalent, fermé par un clapet contrepoids ou muni d'un ressort pour que l'ar- gile qui entre dans le cylindre soit ramenée par une rigole au bout de l'appareil par lequel se fait l'entrée de la matière.
Dans les dessins annexés, l'invention est repré- sentée en plusieurs modes de réalisation.
La fig. 1 représente la machine . mouler avec une table circulaire? l'adduction de l'argile se faisant par
<Desc/Clms Page number 3>
une vis horizontale; l'appareil est vu de coté.
La fige 2 est une vue dans le sens de la flèche
A de la fige 1.
La fige 3 est une coupe verticale d'une machine à mouler avec adduction de l'argile par le bas.
La fig. 4 est un plan de la machine de la fig. 3.
Les figs. 5 et 6 représentent un autre mode de réa- lisation du mécanisme de commande de l'arbre principal.
La fig. 7 est une machine mouler dans laquelle la table 1 mouler est disposée en forme de roue, avec les ouvertures de moulage situées dans la surface périphérique de la roue.
La fig. 8 est un plan de la machine à mouler aveo un dispositif pour l'évacuation automatique de l'argile quand la pression devient trop forte.
La fige 9,est une vue de côté de la machine sui- vant fige 8.
La table de moulage 15 représentée dans les fig.s.
1 à 4 et 7, reoit un mouvement intermittent d'un mécanisme à rochet qui n'est pas figuré dans le dessin, étant univer- sellement connu.
La table- 15 est portée par l'arbre de commande 16 muni de la manivelle 20, laquelle est mise en mouvement alternatif et qui commande un mécanisme à rochet non figuré.
Comme il est prévu quatre moules 8 à 11, le cliquet fait toujours tourner la table de 90 et lui communique un mouvement intermittent de sorte que les ouvertures des mou- les, pour que ceux-ci puissent se remplir, se trouvent suc- cessivement, pendant un temps déterminé, au droit de l'em- bouchure de la machine qui refoule le boudin;d'argile dans
<Desc/Clms Page number 4>
l'ouverture du moule.
La table de moulage 15 représentée dans la fig. 7 est disposée en forme de roue. Les ouvertures des moules sont la périphérie de la roue dont l'axe de commande 16 est horizontal, comme dans le mode de réalisation de la fige 1. L'indice 12 désigne les noyaux fixes et l'indice 17 les plaques de fond mobiles. L'indice 25 désigne la brique moulée refoulée hors de l'appareil.
Pendant le mouvement de retour du cliquet, la table se trouve alternativement à l'état de repos et à l'é- tat de remplissage. Quand un moule est rempli, la table tourne sous l'action du mécanisme à rochet, de sorte qu'un nouveau moule arrive devant l'embouchure 4.
La machine 1 mouler peut être disposée soit de manière que le plateau de la table à mouler soit sitré verticalement sur un arbre horizontal, comme dans les figs.
1, 2 et 7, soit de manière que la table soit horizontale comme dans les figs. 3 et 4.
Dans le premier cas, l'adduction de l'argile se fait au moyen d'une presse 1 horizontale avec vis montée sur l'axe 14. Dans la machine à mouler suivant le mode de réalisation des figs. 3 et 4, la presse à boudiner 27, 28 est disposée verticalement sous le plateau tournant 15 de la table. L'argile est amenée sous forte pression par la vis 28 aux moules 8 à 11, quand l'orifice 4 de l'embouchure coïncide avec l'ouverture du moule à charger.
L'argile peut tre aussi refoulée d'en haut, l'aide des dispositifs ci-dessus décrit dans l'ouverture des moules munis de noyaux.
Dans ce cas, la pièce moulée est repoussée de bas en haut.
<Desc/Clms Page number 5>
Les bouts des tuyaux fixes 12 doivent approcher le plus possible de l'extrémité du moule par laquelle l'argile pénètre. Quand le boudin d'argile est tranché, les bouts des noyaux sont débarrassés d'argile ou n'en portent qu'une couche mince.
L'air est alors aspiré dans les vides par les oanaux constitués par les extrémitées des noyaux.
Les noyaux 12 sont fixés sur une barre disposée au-dessus de la boite du moule.
Afin de pouvoir pousser la pièce moulée 25 hors du moule il est nécessaire de constituer la surface intérieure de la boite du moule et les noyaux, ainsi que les fonds mo- biles 17, de matières prenant l'eau, telles que le bois, le plâtre etc. ou de les en revêtir et de les mouiller abondamment.
A l'intérieur du moule on a en outre, aménagé la plaque de fond 17 qui peut entrer ou sortir en glissant;elle sert, d'un coté, de fond au moule et, d'un autre coté , de poussoir pour faire sortir la pièce moulée finie. La plaque de fond 17, qui est munie de trous pour le passage des no- yaux 12, est munie d'une tige de guidage 18 qui porte . son extrémité,, un galet conducteur. Quand la table de moulage tourne, ce galet se meut le long d'une glissière courbe fixe 19, conformée de telle façon qu'aprs confection de la pièce moulée et déplacement de la table, le mouvement de la plaque de fond et de refoulement de la pièce hors du moule commencent.
La glissière courbe 19 peut être disposée, au des- sus du moule en une forme et sur une longueur telles que la plaque defond 17 ne soit que partiellement poussée dans le
<Desc/Clms Page number 6>
moule. Le refoulement ultérieur final de la pièce moulée hors du moule se fait alors pendant l'arrêt de la brique moulée au moyen d'une pièce courbe 24, pourvue d'un moyen 24a, montée sur l'arbre 16 et qui, lorsque la table s'arrête tourne en sens inverse. La tige de guidage 18 ou la plaque de fond 17 peuvent aussi être repoussées par un piston a pression ou organe équivalent. L'organe 31 muni d'un galet sert 1 guider la table 15 (fig. 3 et 4).
Dans le mode de réalisation suivant fig. 3 et 4, les pièces moulées prêtes sont repoussées de haut en bas sur une bande transporteuse 26, une planche ou support similaire.
Le nombre des moules et fixé h volonté. Ils peuvent être disposés suivant le rayon dans le sens longitu- dinal ou encore dans le sens transversal par rapport %. la pièce moulée, suivant ce qui convient mieux pour la trans- lation ultérieure de la brique. Dans le mode de réalisation suivant fig. 1 et 2, il faut prendre dans les mains, désignées par 29, la pièce moulée à l'instant où elle sort de la boite du moule. Il est donc nécessaire, dans ce cas, de disposer les moules avec la longueur dans le sens du rayon.
Dans les figs. 5 et 6 on a représenté un système de commande spécial qui est approprié aux modes de réalisa- tion des machines à mouler suivant fig. 1 4. L'appareil consiste en un plateau 22 monté sur l'arbre de commande 16 et une barre de traction 21 animée d'un mouvement de va-et- vient. Cette barre et la plateau 22 sont reliés par câble, chaîne, ou autre moyen; les chaînes 23 entourent partielle- ment la périphérie du plateau 22 et sont fixées à ce dernier et à la barre 21. Le mouvement alternatif de la barre 21 est aménagé de telle façon que l'arbre 16 accomplit un mou-
<Desc/Clms Page number 7>
vement de rotation correspondant au nombre de moules.
Naturellement, la place de la commande par chaîne 23, la barre 21 et la roue 22 peuvent être munies de dentures.
Sur la table de moulage 15 sont, comme il a déjà été dit, disposées des boites de moulage 8 à 11 (voir figs. 8,9) qui sont remplies d'en bas par la masse d'argile refoulée par l'embouchure 4. A l'extrémité de sortie de la presse vis se trouve un ajutage 7 qui, par exemple, est fermé par un clapet 8' muni d'un levier à contrepoids 9' ou d'un ressort. En cas de trop forte pression, l'argile sort de l'ajutage 7. Derrière le clapet 8', la partie en forme de tuyau se continue sous forme de rigole 10', jusqu'à l'extrémité d'entrée de la vis fournisseuse, rigole par laquelle l'argile est ramenée à la presse. La rigole 10' peut être mouillée à l'intérieur afin que l'argile glisse plus facilement et devienne plus molle (voir aussi fig. 1 et 2). On peut aussi aménager plusieurs clapets de sûreté de ce genre.