BE383644A - - Google Patents

Description

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   nouv el alliage pour bronze. 



  @     @   :La présente invention est relative aux compositions d' alliages pour la fabrication de bronzes spéciaux, 
Elle a pour but de procurer un bronze présentant une grande résistance aux efforts mécaniques et ne subissant pas l'influence des divers agents de corrosion. 



   L'invention consiste essentiellement dans une composition particulière d'alliage pour bronze, comportant en poids 48,750 parties de Cuivre,   48,200   parties de Zinc, 0,750 parties de 
Manganèse,   0,164   parties de Chrome, 0,300 parties d'Alluminium et 1,850 parties de Fer. 



   Dans le but d'intensifier les qualités signalées plus haut et que l'invention vise à donner au bronze, on peut encore, suivant l'invention également, faire entrer proportionnellement dans l'alliage dont l'analyse est détaillée ci-dessus, 0,375 parties de Nickel. 



   Le bronze fabriqué d'après la composition d'alliage éta- blie selon l'invention présente une résistance de 45 à 50 kg. par mm2, un allongement de 15-25% et indique de 130 à 150 Brinell. 

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   L'alliage pour bronze constituant l'objet de l'invention est obtenu par le procédé de fabrication suivant: 
Sur le fond d'un creuset préalablement porté au rouge vif, on dispose un produit très fondant en quantité correspondant à 1% environ du poids total de l'alliage. On introduit ensuite le Cuivre, le Fer, le Manganèse, le Chrome et le Nickel, en augmentant le chauffage du creuset de manière   à   réaliser la fusion de ces métaux entre eux,. Après addition de Cuivre phosphoré, dans la proportion de trois tablettes de 150-200 gr. pour 100 kg, de métal, pour désoxyder la masse, on introduit le Zinc que l'on mélange de façon parfaite. On chauffe ensuite fortement pendant cinq minutes environ le mélange contenu dans le creuset, après quoi, on ajoute l'Aluminium. 



   Les moules doivent être établis de manière que le métal puisse s'y écouler aisément. 



   Il faut aussi que les blocs de pression soient choisis assez lourds, étant donné que le métal subit un retrait de 1,6 à 1,8% et qu'il se forme facilement des endroits d'affais- sements. 



   Le métal doit préférablement être coulé lorsqu'il se trouve en ébullition; il est bon également de prévoir des entonnoirs poreux pour la coulée du métal. 



   Le point de fusion de l'alliage varie entre 8600 et 900 . 



  Quant   à   la température à laquelle il faut effectuer la coulée des pièces, elle varie selon la forme de celles-ci. Elle est notamment plus grande ou plus petite selon que les pièces à couler doivent avoir une épaisseur de paroi mince ou épaisse. 



   Il est évident qu'une tolérance de 20% doit être admise dans la quantité des divers éléments entrant dans la composi- tion de l'alliage suivant l'invention et que toute autre compo- sition quantitative différente établie dans les limites de cette tolérance doit être considérée comme ne sortant pas du cadre de l'invention.

Claims (1)

1. Résumé.

   En résumé l'invention concerne: Une composition d'alliage pour bronze, caractérisée en ce qu'elle comporte en poids 48,750 parties de Cuivre, 48,200 parties de Zinc, 0,750 parties de Manganèse, 0,164 parties de Chrome, 0,300 parties d'Aluminium et 1,850 parties de fer, et éventuellement 0,375 parties de Nickel, avec une tolérance quantitative de 20%.