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PROCEDE POUR LA FABRICATION DE PLAQUES DE VERRE PLANES PAR ETIRAGE D'UNE FEUILLE DE VERRE A PARTIR DE LA SURFACE D'UNE MASSE DE.
VERRE FONDUE
La présente invention se rapporte à la fabrication méca- nique de plaques de verre planes par étirage d'une feuille de verre $. partir de la surface libre d'une masse de verre fondue.
Jusqu'ici on opérait à cet effet de la manière suivante: on maintenait constante la distance entre le fond du bassin ou ré- oipient d'étirage et la surface de la masse de verre, c'est à dire qu'on, maintenait constante la position du niveau du verre par rap- port à l'appareil d'étirage, en faisant arriver continuellement du verre dans le récipient d'étirage de manière à maintenir la même quantité de verre dans ce récipient d'étirage.
Mais ceci exi- ge de grandes quantités de verre,qui doivent être préparées pour le procédé de fabrication proprement dit et qui, étant donné qu'on , , ne peut les maintenir de façon permanente à la même température et @ dans les mêmes conditions, donnent lieu à des défauts, qui se tra- duisent par des diminutions'. de qualité.
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Pour obvier aux inconvénients, inévitables par suite de la préparation de telles grandes masses de verre, on a déjà essaye d'étirer directement,à partir du bassin, du verre fondu dans le bassin lui-même, c'est à dire du verre de qualité particulière,ou d'étirer le verre à partir de récipients particuliers d'étirage; mais on rencontrait ainsi l'inconvénient résultant de l'obligation de recommencer toujours une nouvelle feuille de verre et de la per- te inévitable de verre quiy est liée.
Mais il a été constaté qu'on ne pouvait ainsi pas fabri- suite de quer des plaques de verre utilisables, oar, par/la distance conti- nuellement variable entre la surface du verre et l'appareil d'éti- rage,-qui résulte, même dans le cas de l'utilisation d'un appareil d'étirage de position fixe, nécessairement de l'abaissement du niveau du verre dans le récipient d'étirage,- la largeur et l'é- paisseur de la feuille de verre étirée se modifient continuellement.
Conformément à la présente invention, on obvie à ces in- convénients des procédés employés jusqu'ici, par le fait que, d'une part, on ne fait arriver aucune nouvelle quantité de verre dans le bassin ou récipient d'étirage rempli, pendant l'opération d'étirage, de sorte que la feuille de verre produite n'est formée qu'à partir du contenu du bassin ou récipient d'étirage, et, d'autre part, par le fait qu'on maintient constante la distance de la surface libre @ de la masse fondue de verre, se trouvant dans le bassin ou réci- pient d'étirage, à l'appareil d'étirage proprement dit, en particu- lier à la paire inférieure de rouleaux de l'appareil d'étirage, qui viennent en contact aveo la feuille de verre, par un déplacement relatif du récipient d'étirage et de l'appareil d'étirage, l'un par rapport à l'autre,
c'est à dire soit par un mouvement de levée uni- forme du récipient d'étirage, soit par un mouvement de descente uniforme de l'appareil d'étirage pendant toute la durée de l'opéra- tion d'étirage.
Le dessin ci-joint représente, sur la fig.l, le mode de travail employé jusqu'ici, tandis que les fig. 2 à 4 représentent. deux formes de réalisation d'un appareil servant à l'exécution du'
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procède suivant l'invention.
Comme il est visible sur la fig.l, la feuille de verre est formée à partir de la capacité c qui est remplie de verre à l'état liquide; la hauteur h entre le fond de la capacité c et la surface de la masse de verre, ainsi que la distance w entre la sur- faoe de la masse de verre et la première zone de contact de la feuille de verre avec les rouleaux! de l'appareil d'étirage, restent exactement les mêmes pendant l'opération. A cet effet, on fait cons- tamment arriver du verre dans la capaoité c, de façon à maintenir une quantité oonstante de verre dans cette capacité, ce qu'on obtient par une amenée ininterrompue de la masse fondue en.!..! désigne le puits d'étirage, et s désigne le dispositif de support de l'appareil d'étirage.
Comme il est visible sur les fig. 2 et 3, on utilise, con- formément à l'invention, pour la formation de la feuille de verre,un bassin rempli de verre, qui est fermé de toutes parts et qui ne oomporte pas d'alimentation. Ce bassin g est disposé en-dessous du puits d'étirage z d'une machine à étirer le verre. La feuille de verre est formée à partir de la masse de verre fondue, de manière oonnue, et est guidée entre les rouleaux d. Le niveau du verre dans le bassina s'abaisserait naturellement au fur et à mesure de l'éti- rage de la feuille de verre, et par suite la hauteur h1 deviendrait plus petite .et la hauteur w1 deviendrait plus grande.
Pour éviter une variation de la hauteur w1, ce qui serait nuisible à la bonne marche de l'opération et à la qualité de la feuille de verre, on opère, conformément à l'invention, de telle sorte que la distance w1 reste toujours la même pendant l'opération d'étirage. Ceci est obtenu, conformément à l'invention, par le fait que le bassin de verre ¯µ est soulevé par l'intermédiaire d'un appareil de levage i.
La fig. 2 représente le bassin g dans la position de repos et la fig. 3 le représente dans aa position relevée. Comme il est visible sur la fig. 3, la hauteur w2 est restée égale à la hauteur w1. tan- dis que la hauteur h1 a diminué.
Dans la forme de réalisation suivant la fig. 4, on obtient
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le même résultat par le fait que le bassin ± reste toujours dans la même position, tandis que l'appareil d'étirage est descendu sur les supports s. Ici encore la hauteur w3 reste constante, tandis que la hauteur h 3 diminue.
REVENDICATIONS
1 - Procédé pour la fabrication de plaques de verre pla- nes par l'étirage d'une feuille de verre à partir de la surface libre d'une masse de verre fondue, contenue dans un bassin ou ré- oipient d'étirage, caractérisé en ce qu'on maintient constante la distance de la suffaoe de la masse de verre fondue, contenue dans le bassin ou récipient d'étirage, à la paire inférieure de rouleaux de l'appareil d'étirage, qui viennent en contact avec la feuille de verre, par un déplacement relatif du récipient d'étirage et de l'ap- pareil d'étirage, l'un par rapport à l'autre, pendant toute la du- rée de l'opération d'étirage.