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Procédé et appareil pour transformer des produits de fusion en une masse spongieuse très poreuse.
Il est connu de traiter avec de l'eau des scories fluides de hauts fourneaux ou d'autres produits provenant d'une fusion,en vue de produire soit une masse spongieuse très poreuse soit un produit granuleux.
Lors dela production d'un produit granuleux le courant de scorie est brisé par un courant d'eau ou au moyen d'air comprimé.
La transformation de la scorie de haut fourneau liquide en une mas se spongieuse a lieu grâce au fait que l'on amène la scorie dans un récipient rempli d'eau chaude et que l'on produit le igement par la vapeur d'eau qui prend naissance et qui pénètre dans la scorie ou bien grâce au fait que l'on amène la scorie dans une rigole sur le fond de laquelle s'écoule de l'eau dont la vapo- risation produit également une masse spongieuse du produit de fusion.
Dans le premier procédé il existe entre autres le grand incon vénient au point de vue de l'exploitation que l'on doit soulever la masse poreuse hors du récipient au moyen d'un élévateur à godei dont la durée ne peut être que faible,attendu que les différents
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godets et articulations sont rapidement usés d'autant plus que des particules métalliques et notamment des particules de fer s'il s'agit de scories de hauts-fourneaux,sont inévitablement conte- nues dans la scorie spongieuse à soulever.Dans le deuxième cas le produit poreux figé de la fusion est entrainé au moyen de l'eau de la rigole ,ce qui peut produire une aspiration d'eau par lascorie.
L'entraînement d'eau présente toutefois un incon- vénient économique qui n'est pas sans importance attendu que l' eau doit être chargée avec la scorie. En outre il n'est pas possi ble de régler suffisamment la marche de ces deux procédés.
La scorie spongieuse produite n'est pas sèche et il se pro- duit une quantité relativement élevée de sable fin qui, comme on le sait est inutilisable comme matière de construction ou est , @ tout au moins de minime valeur. on sait également que l'on peut transformer un produit de fusion liquide en un produit spongieux en insufflant des gaz ou des vapeurs sous pression. Ce mode detravail possède entr'autres l'inconvénient d'une dépense de force supplémentaire.
La présente invention se rapporte à un procédé de traitement fluides de produits de fusion,spécialement de scories/de hauts'fourneaux qui donne un résultat meilleur. On obtient notamment l'avantage que la quantité de la vapeur ou de l'eau à évaporer utilisée , peut être adaptée exactement à la quantité de scories,de sorte qu'un produit meilleur et plus sec est obtenu et que de plus,des qualités de scories qui jusqu'à présent ne convenaient pas pour une préparation de scories spongieuses peuvent être mises en oeuvre pour cette utilisation.Les opérations deviennent plus distinctes et plus sûres. La production de sable fin de minime valeur est restreinte.'
Conformément à l'invention,la scorie liquide est traitée a- près avoir été répartie dans différents récipients ,dans ceux-ci l'état liquide avec de l'eau ou un courant d'air.
En vue de sa transformation en une masse spongieuse,la scorie est de préférence versée en quantités séparées dans des récipients/'dans lesquels
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une quantité d'eau en rapport avec la quantité de scorie a été préalablement introduite ,quantité d'eau qui est ensuite vapo- risée par la scorie et produit par conséquent la quantité de va- peur nécessaire pour transformer la scorie qui a été introduite en scorie spongieuse de bonne qualité et sèche. Dans ce procédé l'adaptation exacte dela quantité d'eau! la quantité de scories est possible de la manière la plus simple.
On peut répartir le courant de scories au moyen d'un organe de distribution,par exemple une rigole basculante dans des réci- pients séparés juxtaposés et fixes ou bien inversement on peut également déplacer une série de récipients séparés,par rapport au courant de scories de telle façon que chaque récipient reçoive de la quantité de scories envisagée. De la même manière ou d'une autre façon quelconque on peut amener préalablement aux récipient; la quantité d,eau nécessaire. Si au lieu d'une masse spongieuse un produit granuleux doit être obtenu,l'eau est amenée dans les récipients en même temps que la scorie ou après celle-ci.
Pour la mise en pratique du procédé on utilise par exemple , un appareil dans lequel les différents récipients sont disposés de manière à se juxtaposer intimement à la périphérie d'une roue.
Cet appareil peut ,par exemple etre disposé avec un axe horizon- tal,au¯dessous d,une amenée d'eau et d'une amenée de scories,de telle façon que lors de la rotation de la roue les quantités d'ea et de scories nécessaires soient introduites successivement dans les différents récipients et que de cette façon la scorie qui s'écoule soit transformée en scorie spongieuse par quantités séparées et suivant une marche continue. On pourrait aussi dispo- ser des récipients fixes sur une roue à axe vertical,les réci- pients étant montés à la façon d'un châssis de façon à venir en contact avec la surface d'une table qui est interrompue en un point en vue de la vidange ou bien des récipients pourvus d'un fond sont fixés à la roue et sont actionnés par des guides.
En vue d'obtenir une durée de refroidissement plus longue on peut mettre les récipients en lignes de manière à former une bande sans fin qui passe sur des galets de guidage. La direction du mouvement des récipients remplis peut etre ainsi horizontale
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ou inclinée.on pourrait aussi utiliser un élévateur à godets mis en mouvement dans le sens vertical.
Le dessin ci-joint montre deux formes d'exécution des appareils convena,nt pour la mise en pratique du procédé.
La fig. 1 montre en coupe une roue pourvue de différents réci- pi ent s.
La fig. 2 est la vue en élévation correspondante.
La fig. 3 montre un appareil avec bande sans fin.
La fig. 4 représente un récipient séparé avec orifice d'évacua tion latéral.
Dans l'appareil suivant les fig. 1 et 2 des récipients séparés a allant en s'élargissant vers le bord,sont disposés sur la périphé rie d'une roue b qui tourne autour d'un axe horizontal c. Lors x de la rotation dans le sens de la flèche les différents récipients se présentent successivement en-dessous d'une amenée d'eau d et d'une rigole d'amenée des scories e,de sorte oue dans chaque réci- pient une quantité déterminée d'eau est tout d'abord introduite et , que l'on verse ensuite sur celle-ci une quantité detérminée de scorie .
Grâce à la vaporisation la scorie spongieuse est produite dans les divers récipients et ceux-ci se vident dés qu'ils arrivent à -la partie inférieurede la roue par suite de la rotation de celle- ci .
Dans le dispositif suivant la fig. 3,les différents récipients a' sont juxtaposés de manière à former une chaîne sans fin se déplaçant.dans le sens de la flèche y et guidée sur deux roues f et g. Dans cette disposition l'amenée d'eau et la rigole à scories sont disposées l'une derrière l'autre,de sorte que chaque récipient est tout d'abord chargé en eau et ensuite en scories.
Afin de pou- voir utliser l'appareil pour plusieurs hauts-fourneaux, par exemple r en cas de dérangement,et pouvoir traiter les scories d'un autre fou il est réalisé de préférence,de manière à pouvoir être changé de place et peut être disposé par exemple sur un chassis de véhicule Pour éviter qu'une quantité d'eau en excès restant éventuellement
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dans les divers récipients ne se répande,lors de b asculement, sur la masse spongieuse basculée auparavant,on établit avanta-- geusement du côté de basculement des différents récipients,un dispositif spécial pour l'évacuation de l'eau de soete que le courant d'eau qui peut s'écouler des récipients peut être recueil li à côté du produit.
A la fig. 4,le dispositif d'évacuation latéral est désigna par la lettre h.
Au lieu de verser l'eau par le dessus dans les récipients on peut l'introduire par l'axe et éventuellement aussi par le fond des récipients.
REVENDICATIONS.
-------------------- 1) Procédé pour transformer une matière provenant d'une fusion particulièrement de la scorie liquide,en une masse poreuse ou en un produit granuleux caractérisé en ce que la matière pro- venant de la fusion,après avoir été distribuée dans différents récipients est traitée dans ceux-ci à l'état liquide avec de l'eau ou un courant d'air.