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"Perfectionnements aux filtres. "
La présente invention se rapporte aux filtres et elle a pour objet un filtre oomprenand un dispositif permettant de di- riger le liquide filtré en sens inverse à travers l'élément fil- trant, dans le but d'enlever de celui-ci les matières solides séparées du liquide par filtration et recueillies par l'élément filtrant.
Le filtre suivant l'invention comprend une enveloppe, qui est divisée, en compartiments d'entréeet de sortiepar un élément filtrant, Il est prévu un dispositif, de préférence à commande
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à la main, pour diminuer la capacité du compartiment de sortie et accroître la capacité du compartiment d'entrée, de façon à obliger le liquide filtré à s'écouler en sens inverse à travers l'élément filtrant, sans aucun changement dans le contenu de l'enveloppe, l'écoulement en sens inverse enlevant effective* ment de l'élément filtrant le gâteau de filtration. De préféren- ce, l'élément filtrant consiste en un cylindre métallique, com- portant grand nombre de fentes étroites; ce cylindre entoure un tambour cannelé 'et est supporté par celui-ci.
Les cannelures dans le tambour forment des canaux, communiquant avec l'intérieur du tambour et par lesquels passe le liquide filtré, par exemple de l'huile. A l'intérieur du tambour est disposé un cylindre, communiquant à la fois avec l'intérieur du tambour et avec le compartiment d'entrée de l'enveloppe.
ce cylindre comporte, à son extrémité communiquant avec le compartiment d'entrée, un organe obturateur, et il est prévu un dispositif, à commande à la main, permettant de déplacer cet organe obturateur dans le sens longitudinal du aylindre. Ce déplacement de l'organe obtu- rateur diminue la capacité du compartiment de sortie et augmen- te la capacité du compartiment d'entrée, de sorte que du liquide filtré est obligé de passer en sens inverse à travers le cylin- dre filtrant, et que du liquide non filtré suit le mouvement de l'organe obturateur à l'intérieur du filtre. Le retour de l'orga- ne obturateur dans sa position initiale rétablit les capacités normales des deux compartiments, et le tube est à nouveau rempli - de liquide filtré.
Il peut être prévu une soupape à fermeture automatique pour l'orifice de sortie du filtre, ainsi qu'un dispositif pour main- tenir la soupape ouverte lorsque l'organe obturateur se trouve dans sa position normale. Le déplacement de l'organe obturateur à partir de sa position normale, permet la fermeture de la sou- pape, ce qui empêche l'échappement de liquide filtré par l'ori-
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fioe de sortie.
Dans un filtre suivant l'invention, l'élément filtrant est nettoyé sans changement dans le contenu de l'enveloppe. En outre, le nettoyage de l'élément filtrant est effectué sans au- cune perte de liquide filtré ou de liquide non filtré.
L'invention est décrite ci-après en détail, avec référence aux dessins ci-joints, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe verticale d'une forme de réalisation de l'invention;
La figure 2 est une vue,à échelle agrandie, en coupe sui- vant la ligne 2-2 de la fig.l; et
La figure 3 est unevue en coupee ve rti ca le d'une forme de réalisation modifiée de l'invention. sur la fig.l, 10 désigne un fond, auquel une enveloppe 11 est assemblée au moyen d'un écrou annulaire 12. Une pièce en tô- le!!, en forme de cuvette, comprend des parti es de trois diamè.. tres différents. La partie de plus petit diamètre de la cuvette fait saillie dans une cavité 10a, ménagée dans le fond 10.
Un tube 14 est logé, à son extrémité inférieure, dans la partie de diamètre intermédiaire de la cuvette.!! et repose sur des lan- guettes 15, estampées et coudées vers l'intérieur à partir de la parai de cette partie de diamètre intermédiaire. Un tambour can- nelé 16 s'étend, par son extrémité inférieure, dans la partie de plus grand diamètre de la cuvette 13; dans la paroi inférieure du tambour est ménagée une ouverture, à travers laquelle passe le tube 14; le bord de cette ouverture est dentelé. Dans la paroi supérieure du tambour 16 est ménagée une partie en gradins 17. dans laquelle est engagée l'extrémité supérieure du tube 14.
L'ex- trémité supérieure du tambour 16 est emboîtée dans la paroi de l'enveloppe 11, de sorte que le tambour 16 est maintenu convena- blement en position.
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Un élément filtrant 18, en métal, entoure le tambour le* à partir de son extrémité supérieure vers le bas jusqu'au bord supérieur de la cuvette 13. cet élément filtrant oonsiste en un cylindre, constitué par une hélice obtenue par enroulement d'une mince lame ou ruban métallique, avec ses grandes faoes normales à l'axe de l'hélice, le ruban ayant reçu au préalable une cour.. bure déterminée, de telle sorte queses spires soient situées exactement en contact l'une avec l'autre. Çle ruban présente une épaisseur très faible et est muni,de distance en distance, de nervures 18a, qui écartent l'une de l'autre les spires adjacentes de l'hélice et forment des rainures de filtration, à travers lesquelles passe le liquide à filtrer.
Le ruban a de préférence une largeur d'environ 1,1 mm et une épaisseur d'environ 0,15 mm, tandis que les nervures ont de préférence une hauteur comprise entre 0,025 et 0,05 mm.
Un tube 19 passe à travers la partie de plus petit diamètre de la cuvette 13, qui le supporte, et s'étend à peu près Jusqu'à l'extrémité supérieure du tube 14. Un manchon 20, enfile autour du tube 19, est monté de façon à pouvoir coulisser de manière étanche dans un raccord 21; une poignée 22 est ménagée à l'extré- mité supérieure du manchon. A l'extrémité inférieure du manchon 21 est fixé un piston de pompe 23. auquel on peut communiquer un mouvement de va-et-vient dans le tube 14 au moyen du manchon 20 et de sa poignée 22. A l'extrémité inférieure du manchon 20 est attachée une pièce comportant des bras 24, qui sont destinés à.
'être placés sous les languettes 15 et à immobiliser le manchon dans la position représentée sur la fig.l. Un mouvement angulaire de rotation du manchon 20 permet de dégager les bras 24 des lan- guettes 15 et de déplacer le manchon. Dans l'extrémité supérieure du tube 14 est ménagée une ouverture 25, et une ouverture 26 est également ménagée dans la partie supérieure du manchon 20. Un canal d'entrée 27 est ménagé dans le fond 10 pour amener le liquie
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de à filtrer dans l'espace compris entre l'élément filtrant et la paroi de l'enveloppe,; un orifice de sortie 28 eet ménagé dans le fond pour évacuer le liquide filtré.
Le filtre peut 'être raccordé dans un système de filtration quelconque au moyen de conduites appropriées. De préférence,le filtre est utilisa avec le système de graissage d'un moteur à combustion interne, et on fait passer l'huile, du carter de manivelle, à travers le filtre, dans le but d'enlever de l'huile les matières étrangères qui la souillent.
L'huile entrant dans le filtre est amenée dans l'espace compris entre l'élément filtrant 18 et l'enveloppe 11, d'où. elle s'écoule. par les fentes ménagées dans le cylindre filtrant 18. dans les canaux formés par les cannelures dans le tambour 16;ces canaux communiquent avec la chambre formée par la paroi inférieu- re du tambour et le fond de la partie de plus grand diamètre de la cuvette 13. Le bord dentelé de l'ouverture ménagée dans la paroi inférieure du tambour 16. constitue un passage par lequel l'huile filtrée s'écoule dans l'intérieur du tambour.
L'huile filtrée s'écoule ensuite, de l'intérieure du tambour, par l'ou- verture 25,à l'intérieur du tube 14.de façon à remplir ce der- nier, et s'écoule ensuite du tube 14, par l'ouverture 26. dans le tube 19, pour passer par ce tube dans la cavité lQa du fond 10 et s'écouler de celle-ci par l'orifiae de sortie 28, Les ma- tières étrangères contenues dans l'huile s'accumulent sur la sur- face du cylindre 18 et, à un moment quelconque où. on ne fait pas arriver d'huile au filtre, on peut nettoyer l'élément filtrant en produisant un écoulement de liquide filtré, en sens inverse, à travers cet élément filtrant.
A cet effet, on exerce une traction, dirigée vers le haut, sur la poignée 22 qui, par l'intermédiaire du manchon 30, soulève le piston 23 et refoule l'huile. contenue clans le cylindre 14 au-dessus du piston, à travers l'ouverture 25.
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L'huile ainsi refoulée s'écoule vers le bas autour du tube 14 et remonte par les canaux, formés par les cannelures du tambour
16. et S'écoule alors par les fentes ménagées dans le cylindre filtrant 18, en sens inverse de son écoulement normal. cet écou- lement de l'huile peut se produire en raison du fait que l'huile non filtrée, contenue dans l'enveloppe 11, peut pénétrer dans le tube 14 par les ouvertures produites par les languettes 15, estam- pées et relevées dans la paroi du tube 14. Avec cette disposi- tion, il ne se produit pas de changement dans le contenu du fil- tre, mais on établit un écoulement du liquide, en cens inverse, suffisant pour enlever de l'élément filtrant le gâteau de filtra- tion.
Lorsqu'on ramène le piston 23 dans sa position initiale, l'huile non filtrée est refoulée hors du tube 14 et est renvoyée dans l'espace compris entre l'élément filtrant 18 et l'envelop- pe 11, et le cylindre 14 se remplit à nouveau d'huile filtrée, on peut répéter cette opération plusieurs fois, s'il est désirable ou nécessaire.
Dans la va riante représentéee su r la fig.3, 30 désigne une tête, à laquelle une enveloppe 31 est reliée au moyen d'un col- lier 32 assemblé à la t'été 30 au moyen de boulons 33. Dans la t'été 30 sont méngéesun conduit d'entrée 34 et un conduit de sortie 35 pour le liquide; le conduit de sortie 35 comprend une partie disposée suivant l'axe de l'enveloppe.
Un tambour cannelé 36 comprend des parties disposées en gradins 37 et 38, dans sa face d'extrémité supérieure.un raccord tubulaire 39. muni d'une bride, est logé dans la partie en gradins 38 et est vissé dans le partieaxiale du conduit de sortie35, de façon à supporter le tambour à partir de la tête 30. Un tube40 est disposé à l'inté.. rieur du tambour, et son extrémité supérieure est emboîtée dans la partie en gradins 37 de celui..ci. L'autre extrémité du tube 40 s'étend à travers une ouverture ménagée dans la paroi infé.: rieure du tambour et comportant un bord dentelé.
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Une pièce en forme (de cuvette 41 reçoit l'extrémité in- férieure du tambour 36; entre le bord supérieur de cette cu- vette 41 et la partiee supéri eure du tambour 36 est disposé l'élément filtrant cylindrique 42 celui-ci forme, avec le tam- bour cannelé 36, plusieurs canaux communiquant avec le réservoir formé entre l'extrémité inférieure du tambour 36. la cuvette 41 et l'extrémité inférieure du tube 40, qui est engagée dans la par -tie en gradins 43 de la cuvette 41,' cette partie en gradins 43 comporte une ouverture par laquelle le tube 40 communique avec le oompartiment d'entrée du liquide dans le filtre.
Le réservoir communique avec l'intérieur du tambour 36 par le passage formé par le bord dentelé de l'ouverture à travers laquelle s'étend le tube 40; une ouverture 40a, ménagée dans la partie supérieure du tube 40, établit la communication entre l'intérieur du tambour 36 et l'intérieur du tube 40. type du type
L'élément filtrant 42 peut être/décrit en référence aux figs.1 et 2.
Une tige 46 est attachée,au moyen d'une via 47, à une poi- gnée 48 comportant un moyeu fileté 49, vissé dans un évidement autre taraudé 50 ménagé dans la t'été 30; à son/extrémité, la tige 46 porte un piston 51. cette tige 46 passe à travers le raccord 39 et s'étend jusqu'à, l'extrémité inférieure du tube 40' Un manchon 52 entoure la tige 46 et son extrémité supérieure porte contre l'extrémité inférieure du moyeu 49 de la poignée 48. Le manchon 52 est maintenu en engagement avec le moyeu 49 par un ressort 53. qui est disposé entre l'extrémité inférieure du manchon et un cadre 54, monté dans la parie d'extrémitésupérieure du tube 40.
L'extrémité inférieure du manchon 52 est évasée, de façon à con- stituer une soupape 55 disposée de manière à pouvoir fermer l'ori- fice du conduit de sortie 35. Lorsquee le moyeu 49 est Vissé. dans son logement 50, la soupape 55 est maintenue dans la position d'ouverture; mais, lorsque le moyeu 49 est dévissé et dégagé de
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son évidement 50 et lorsqu'on soulève le piston 51 en, agissant sur la poignée 48, le ressort 53 ramène la soupape 55 dans la position de fermeture. Un ressort 56, porte par le piston 51. vient en engagement avec le cadre 54 et freine la course du piston 51 vers le haut.
L'huile à filtrer est introduite par l'orifice d'entrée 34 dans l'espace compris entre l'élément filtrant 42 et la pa- et, roi de l'enveloppe 31,/après 'être passée par les fentes mena** gées dans l'élément filtrant, elle s'écoule par les canaux formés par les cannelures du tambour 36, dans le réservoir ménagé à la partie inférieure du tambour, et remonte ensuite autour et à l'extérieur du tube 40, à l'intérieur du tambour 36.
De celui-ci elle s'éooule par l'ouverture 40a à l'intérieur du tube 40 et de celui-ci, par le raccord 39 dans le conduit de sor- tie 35. On peut enlever le gâteau de filtration s'accumulant sur la surface extérieure de l'élément filtrant 42, en produisant un écoulement de l'huile filtrée en sens inverse à travers l'élé- ment filtrant. A cet effet, on fait tourner la poignée 48, de manière à dévisser le moyeu 49 de son logement 50, et on tire le piston 51 vers le haut; la soupape 55 est fermée par son ressort de rappel 53.
Le déplacement du piston 51 vers le haut produit l'écoulement de liquide filtré, à partir du tube 40. par l'ouer- ture 40a. à l'intérieur du tambour 36, à travers le réservoir, et de celui-ci vers le haut, en passant par les canaux constitués par les cannelures du tambour 36. et ensuite vers l'extérieur en passant par les fentes ménagées dans l'élément filtrant, tandis que (le l'huile non filtrée monte à l'intérieur du tube 40.
Une perte de liquide filtré, par l'orifice de sortie, est empêchée par la fermeture de la soupape 55; le vide, produit dans le tu- be 40 sous le piston 51, fait monter de l'huile non filtrée dans le tube, en ménageant ainsi un espace pour l'huile filtrée cou- lant en sens Inverse* Le retour du piston 51 dans sa position
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initiale ramené le liquide dans la position à partir de laquel le il avait été déplacé,
Il est bien évident qu'on peut, sans s'écarter du princi- pe de l'invention, apporter de nombreuses modifications aux formes de réalisation décrites et représentées, qui n'ont été données qu'à titre d'exemple.
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R e v end i (1 a t à o n s, l.-un filtre, comprenant une enveloppe, divisée en com- partiments d'entrée et de sortie par l'élément filtrant, carac- térisé par un dispositif permettant de refouler du liquide fil -tré en sens inverse de son sens d'écoulement normal à travers cet élément filtrant, sans changement dans le contenu de l'en- veloppe.