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Perfectionnements aux appareils à filtrer les liquides ou les gaz.
La présente invention concerne les appareils à fil- trer les liquides ou les gaz, du type dans lequel le nettoyage des organes de filtration se fait par exemple au moyen d'un écoulement inversé d'une partie du liquide ou gaz, c'est-à- dire d'un écoulement dans la direction opposée à celle de l'écoulement normal.
D'après une caractéristique de l'invention, un espace situé sur le côté extérieur du dispositif ou élé- ment de filtrage (soit dans le dispositif de filtrage, soit entre le dispositif de filtrage et une enveloppe externe)
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est pourvu d'une ou plusieurs cloisons ou vannes, qui, pen- dant l'opération de nettoyage, divisent constamment cet espace en sections séparées, et on a prévu des moyens pour réduire la capacité d'une ou plusieurs sections, de façon à assurer un écoulement ou passage de nettoyage de liquide ou de gaz dans la direction opposée à celle de l'écoulement normal, sans retirer, pour l'écoulement ou flux de nettoyage, du liquide ou du gaz de l'autre ou des autres sections dans lesquelles l'écoulement normal de liquide ou de gaz continue.
Dans une forme de construction de l'invention, le côté de sortie du dispositif de filtrage est divisé en sections par des cloisons montées élastiquement, et les cloisons ou le dispositif de filtrage sont montés de façon à pouvoir tour- ner excentriquement par rapport à cet espace, la disposition étant telle que, pendant le mouvement de rotation, la capa- cité d'une ou plusieurs de ces sections est diminuée, de façon à en expulser du liquide ou du gaz dans une direction opposée à la direction d'écoulement normal à travers le dispositif de filtrage.
Dans une variante, l'appareil peut comprendre un dispositif de filtrage¯ cylindrique, contenant un piston et une disposition par laquelle un mouvement du piston dans une direction fait que le fluide est refoulé à travers une partie du dispositif de filtrage, dans une di- rection opposée à celle de l'écoulement ou passage normal, le mouvement du piston dans l'autre direction forçant du liquide ou du gaz à travers une autre partie du dispositif de filtrage dans la direction opposée à celle du passage normal.
Par exemple, l'espace situé sur le côté de sortie du dispositif de filtrage peut être divisé en sections de capacité fixe, et l'appareil peut être pourvu d'un cylindre
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à l'intérieur du dispositif de filtrage, une extrémité de ce cylindre comprenant un prolongement de capacitévariable d'une section au moins, tandis que l'autre extrémité com- prend un prolongement semblable d'une autre section au moins, et on a prévu un piston à l'intérieur de ce cylindre, et une disposition de valve qui établit la communication avec la sortie de l'appareil, mais ferme cette communication de la section ou des sections sur le point d'être nettoyée par le passage inversé de liquide ou de gaz, provoqué par le mouvement alternatif de ce piston.
Dans une autre disposi- tion de construction, l'appareil est pourvu d'un piston al- ternatif qui se trouve normalement dans une position cen- trale dans le dispositif de filtrage, et d'un corps creux, porté par le piston et à travers lequel passe normalement un liquide ou un gaz, d'un côté du piston à l'autre, ce corps creux étant disposé de façon à pénétrer dans une ou- verture de sortie lorsqu'il est actionné dans une direction à partir de la position centrale normale, dans le but d'en- fermer du liquide ou du gaz sur un côté du piston, et à le faire entrer dans un élément creux, lorsqu'il est actionné dans la direction opposée, pour enfermer du liquide ou du gaz sur l'autre côté du piston.
Afin d'assurer la parfaite compréhension de l'in- vention, elle sera plus explicitement décrite en se re- portant aux dessins ci-joints, dans lesquels :
La fig. 1 est une coupe verticale longitudinale d'un filtre établi d'après l'invention;
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1;
La fig. 3 est une vue en perspective de l'appareil, des parties étant arrachées pour montrer l'intérieur;
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La fig. 4 est une vue semblable à la fig. 1 et montre une variante de disposition;
La fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 4 ;
La fig. 6 est une vue (semblable à la fig. 3) de l'appareil représenté sur les figs. 4 et 5.
La fig. 7 est une coupe verticale d'une autre forme de l'appareil;
La fig. 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 7 ;
La fig. 9 est une coupe verticale d'une autre forme de l'appareil;
La fig. 10 est une vue de la surface inférieure du couvercle d'enveloppe extérieure représenté sur la fig. 9.
La fig. 11 est une vue en plan suivant la ligne
XI-XI de la fig. 9 ;
La fig. 9A est une coupe verticale de la partie su- périeure d'un appareil semblable à celui de la fig. 9, mais modifié de façon à utiliser normalement pour filtrer le li- quide ou le gaz, l'ensemble de l'aire du dispositif de fil- trage.
La fig. 10A est une coupe suivant la ligne XA-XAde la fig. 9A.
La fig. 11A est une coupe suivant la ligne XIA-XIA de la fig. 9A.
La fig. 11B est une vue de la surface inférieure du couvercle d'enveloppe externe représenté sur la fig.9A.
La fig. 12 est une coupe verticale d'une autre for- me de l'appareil.
La fig. 13 est une coupe suivant la ligne XIII-
XIII de la,fig. 12 et ne montre que l'enveloppe et le dis- positif de filtrage.
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La fig. 14 montre un détail d'une partie représen- tée sur la fig. 12.
La fig. 15 est une coupe verticale centrale d'un appareil plus particulièrement établi pour un petit filtre à benzine.
La fig. 16 est une vue de bout de l'appareil re- présenté sur la fig. 15, des parties étant arrachées pour découvrir l'intérieur.
La fig. 17 est une coupe suivant la ligne XVII- XVII de la fig. 15.
La fig. 18 est une coupe quelque peu semblable aux fig. 2 ou 5 et montre une disposition qui permet d'uti- liser normalement pour le filtrage l'ensemble de l'aire du dispositif de filtrage.
La fig. 18A est également une coupe d'un appareil dans lequel l'ensemble de l'aire du dispositif de filtrage peut être normalement utilisé pour le filtrage.
Les figs. 19, 20, 21 et 22 montrent diverses for- mes de dispositifs ou organes de filtrage pouvant être em- ployées avec l'une quelconque des formes de l'appareil des figures ci-dessus.
La fig. 23 est une coupe verticale centrale d'une forme de filtre pourvue d'un dispositif de nettoyage d'après l'invention.
La fig. 24 est une vue à plus grande échelle d'une partie du dispositif de nettoyage de la fig. 23.
La fig. 25 est une coupe suivant la ligne XXV-XXV de la fig. 23.
Les figs. 26 et 27 montrent une variante dans la- quelle le dispositif de nettoyage comprend un corps de fil- trage additionnel.
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La fig. 28 est une coupe suivant la ligne XXVIII- XXVIII de la fig. 26.
La fig. 29 est une coupe d'une partie de l'un des corps de filtrage, cette coupe étant perpendiculaire à la ligne XXVIII-XXVIII de la fig. 26.
La fig. 30 est une coupe verticale d'une autre va- riante de filtre et de dispositif de nettoyage.
La fig. 31 est une vue de bout de l'appareil re- présenté sur la fig. 30, l'enveloppe étant supprimée pour montrer le corps de filtrage et le dispositif de nettoyage.
La fig. 32 est une coupe et montre une autre varian- te encore, dans laquelle les éléments de nettoyage sont établis à l'intérieur du corps de filtrage.
La fig. 33 est une vue, principalement en coupe centrale longitudinale, d'un appareil établi d'âpres l'in- vention.
La fig. 34 est une coupe suivant la ligne XXXIII- XXXIII de la fig. 33.
La fig. 35 est une vue du mandrin, partie en coupe longitudinale centrale et partie en élévation.
La fig. 36 est une élévation de bout du mandrin en regardant dans la direction indiquée par la flèche 36 de la fig. 35.
La fig. 37 est une vue, semblable à la fig. 33, d'une variante de l'appareil.
La fig. 38 est une vue en coupe de l'extrémité de droite de l'appareil représenté sur la fig. 37. Le plan de la coupe est perpendiculaire au plan de la coupe de la fig.37.
La fig. 39 est une vue semblable à l'extrémité de gauche des figs. 33 et 37, mais montre une autre variante.
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Dans la disposition représentée sur les fig. 1, 2 et 3, le dispositif ou organe de filtrage comprend un corps perforé A, tubulaire ou cylindrique, et un fil métal- lique A1 enroulé en hélice sur l'extérieur du corps A. Le côté de sortie du dispositif filtrant comprend l'intérieur du corps tubulaire A, dont l'espace est divisé en sections B1, B2, B3, B4, par des vannes, des pales ou des cloisons comprenant des vannes b et des lames bl. Les vannes b sont solidaires les unes des autres et sont disposées radiale- ment par rapport à un axe bx, sur lequel les vannes b et les lames ou pales b1 tournent. L'axe bx est déporté par rapport à l'axe longitudinal du dispositif filtrant A, mais est parallèle à cet axe longitudinal.
Les pales b1 sont portées dans des rainures des vannes b et sont pressées vers l'extérieur par des ressorts b3, de sorte que pendant la rotation des vannes b excentriquement par rapport au dispo- sitif filtrant A, les pales bl se meuvent vers l'intérieur ou vers l'extérieur, pour maintenir le contact avec la sur- face interne du dispositif filtrant. A une extrémité des vannes b est fixée une broche ou arbre C, qui passe, à tra- vers une boite à bourrage Cl, à l'extérieur du filtre, où elle est pourvue d'une manette C2, de façon à pouvoir faire tourner les vannes b. On a fixé à l'autre extrémité des van- nes b un tampon b5, qui peut tourner dans une ouverture cir- culaire g d'une plaque e1 portée par une enveloppe externe E du filtre.
Le tampon b5 peut tourner dans l'ouverture e, mais s'adapte de manière étanche aux liquides et aux gaz dans cette ouverture. Des ouvertures b2, b4 du tampon b5 as- surent une communication permanente entre les sections B2, B4, et l'ouverture e. et de là à l'orifice de sortie E1 de l'enveloppe externe E. L'enveloppe comporte à sa partie in-
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férieure un puits E2, dnas lequel se trouve une racle D qui attaque le fil Al. Le corps tubulaire A est pourvu à une extrémité de dents périphériques A3 attaquées par un pignon A4 porté par un arbre A5, qui passe à travers une boite à bourrage A6 à l'extérieur de l'enveloppe externe E, où l'ar- bre est pourvu d'un écrou moleté A7.
De cette manière, on peut faire tourner le dispositif filtrant en faisant tour- ner l'écrou A7 de façon que la racle D racle le fil Al. Si on le désire le corps tubulaire peut tourner au moyen d'un encliquetage ou d'une autre liaison mécanique avec l'arbre principal. Le passage normal du liquide ou gaz a lieu de l'orifice d'entrée E4 de l'enveloppe externe E, dans l'es- pace E5 entre l'enveloppe E et le dispositif filtrant, et de là à travers le dispositif filtrant dans les comparti- ments B2, B4, et par les ouvertures b2,b4, à l'ouverture de sortie El de l'enveloppe E. Cet écoulement normal est tou- jours constant, et aucun liquide ni gaz n'en est retiré pen- dant l'opération de nettoyage.
L'opération de nettoyage s'effectue en faisant tourner les cloisons b, b1, sur quoi les grandes sections ou compartiments deviennent de capaci- té plus petite, de sorte que le liquide ou gaz qu'ils con- tiennent est forcé à travers le dispositif filtrant dans la direction opposée à celle du passage normal, de façon à net- toyer le dispositif filtrant.
La disposition représentée sur les fig. 4,5 et 6 diffère de celle ci-dessus décrite en ce que les cloisons b, b1 sont maintenues fixes en élargissant le tampon b5 et en le fixant à l'enveloppe E par des vis b6, tandis que les vannes b sont fixées au tampon b5 par une vis b7 et que le corps A est fixé à l'arbre C. La rotation du corps filtrant provoque un renversement de l'écoulement des sections B1, B2,
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et en même temps l'extérieur du dispositif filtrant est ra- clé par la racle D. En conséquence les organes A3, A4,A5, A6 et A7 ne sont pas prévus dans cette construction.
Dans la disposition représentée sur les fig. 7 et 8, le passage normal du liquide ou gaz a lieu à travers le dispositif filtrant de l'intérieur du corps tubulaire A vers l'extérieur et dans cette construction les sections B1, B2, B3, B4 se trouvent sur le côté extérieur du corps A, entre le corps filtrant et l'enveloppe externe E. Les cloisons sont formées entièrement par les pales ble qui sont montées élas- tiquement dans des rainures de l'enveloppe externe E. Le corps filtrant A est porté par l'arbre C, de façon à pouvoir tourner excentriquement par rapport à l'enveloppe externe, en provoquant ainsi la variation de grandeur requise des sections.
L'entrée E4 communique avec l'intérieur du corps filtrant A et les sections B2,B4 communiquent avec la sor- tie E1 par des passages qui sont désignés par b2 et b4 car ils correspondent en fonction aux ouvertures b2, b4 des fig. 1 à 6.
Dans la construction représentée sur les fig. 9, 10 et 11, le liquide ou gaz coule normalement de l'extérieur à l'intérieur du corps filtrant A. On a disposé concentrique- ment à l'intérieur du corps A un cylindre F, et entre ce cy- lindre et le corps se trouve un espace sur le côté de sortie du dispositif filtrant. Cet espace est divisé par des cloi- sons b en sections séparées Bl, B2. L'intérieur B6 d'une extrémité du cylindre F communique avec la section B2 par un orifice Fl et l'intérieur B7 du cylindre F, à l'autre extré- mité, communique avec la section Bl par un orifice F2. Les extrémités B6, B7 du cylindre F constituent en fait des par- ties des sections B2, B1.
A l'intérieur du cylindre F se -
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trouve un piston H comportant deux rainures encerclant chacune le piston diagonalement suivant des angles opposés et attaquées par des tétons Hl portés par le cylindre F. La rotation du piston H est empêchée par l'engagement de la tige carrée H2 dans une ouverture carrée formée dans un tampon H3 porté par le piston H. Une extrémité A4 du corps de filtre A constitue une plaque de valve pourvue d'orifices All, A12, communiquant respectivement avec les sections B1, B2. La plaque de valve est maintenue élastiquement par un ressort A5 contre la paroi adjacente ou couvercle E10 de l'enveloppe E, paroi dans la- quelle se trouve une rainure E9 menant à la sortie El. Le corps de filtre est relié à l'arbre C.
Lorsque les orifices se trouvent dans la position de la fig. 9, une rotation du corps A provoque la descente du piston H en raison de ce que les tétons Hl attaquent les rainures, et force ainsi le li- quide ou gaz de l'extrémité B6 du cylindre F dans la section B2, et (lorsque la plaque de valve A4 coupe la communication entre les sections B2 et la sortie El) hors du corps de fil- tre à travers le dispositif de filtrage dans la direction opposée à celle du passage normal, de façon à nettoyer le dispositif de filtrage près de la section B2. La suite de la rotation du corps A provoque de manière semblable le net- toyage du dispositif de filtrage près de la section Bl.
Les fig. 9A, 10A, 11A et 11B représentent une va- riante de l'appareil des fig. 9, 10'et 11, dans laquelle la totalité de l'aire du dispositif de filtrage est normalement utilisée pour filtrer le liquide ou le gaz. Un couvercle E10, comprenant une partie amovible de l'enveloppe E, est pourvu de deux orifices de sorties E11, E12 et d'un orifice d'entrée E13 diamétralement opposé.Les orifices All, A12 s'étendent en forme presque semi-circulaire, en ne laissant subsister
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que d'étroites bandes 2' 2 1, qui relient le corps de filtre A au cylindre F.
Les vannes b et les bandes a, al sont établies normalement sur un côté du filtre entre les orifices de sor- tie E11, E12, et sur l'autre côté centralement à l'admission E13, de sorte que le passage normal du liquide ou gaz peut se faire simultanément à travers les deux moitiés du dispo- sitif de filtrage. La rotation du dispositif de filtrage coupe la communication des sections Bl, B2 alternativement avec les orifices de sortie E11, E12,et pendant ce temps le piston H alterne pour effectuer le nettoyage.Pendant la rotation du dispositif de filtrage, un écoulement de net- toyage a lieu à travers l'une des sections B1, B2, tandis que l'écoulement normal continue à travers l'autre section.
Les fig. 12, 13 et 14 représentent une autre varian- te dans laquelle le passage normal de liquide ou de gaz a lieu de l'extérieur du corps de filtre vers son intérieur.
Les sections B1, B2 sont divisées par la cloison b, qui com- prend un piston susceptible d'alterner du fait d'un mouve- ment alternatif de l'arbre C auquel il est relié. L'envelop- pe E comporte des parties tubulaires J, Jl concentriques et dirigées vers l'intérieur, et le piston est pourvu de par- ties tubulaires J2,J3, s'étendant dans des directions op- posées et disposées pour pénétrer et s'ajuster à frottement dans les parties tubulaires J, J1. Le corps de filtre A est pourvu de rainures A8 par lesquelles le liquide ou gaz passe après son passage entre les hélices du fil Al. Les rainures A8 sont divisées en séries inférieures et supérieures par une nervure A9.
Les rainures supérieures sont pourvues à leurs extrémités supérieures d'ouvertures A10, communiquant avec la section B1 et les rainures de la série inférieure sont pourvues à leurs extrémités inférieures d'ouvertures A1
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qui communiquent avec la section B2. La partie tubulaire J communique avec la sortie El. Le piston b est maintenu nor- malement en position médiane, en face de la nervure A9, par engagement de la manette C2 dans une rainure C5 de la plaque C6, qui est fixée à l'enveloppe E.
Dans cette position nor- male, la totalité du dispositif de filtrage est pratiquement utilisée et le liquide ou gaz venant de la section B2 passe à travers J, J2 et J, à 1-',ouverture El, tandis que le li- quide ou gaz venant de la section Bl passe par J à la sortie El. Pour nettoyer le dispositif de filtrage, on sort par un faible mouvement de rotation la manette C2 de la rainure C5 et on la fait alterner pour mouvoir le piston b d'abord vers une extrémité de sa course, ensuite à l'autre extrémité de sa course, et finalement de retour à sa position médiane.
Lorsque le piston b est actionné de sa position médiane vers le bas, le prolongement J3 pénètre dans la partie tubulaire Jl, en coupant ainsi la communication entre la section B2 et la sortie. La suite du mouvement du piston b vers le bas force du liquide ou gaz de la section B2 vers l'extérieur, à tra- vers le dispositif de filtrage, dans la direction opposée à la direction de l'écoulement normal, pour effectuer le net- toyage. Un mouvement semblable du piston b de sa position médiane vers le haut provoque l'entrée du prolongement J2 dans la partie tubulaire J, de façon à couper la communica- tion entre la section Bl et la sortie El, de sorte que la suite du mouvement vers le haut fait passer du liquide ou gaz de la section Bl vers l'extérieur à travers la moitié supérieure du dispositif de nettoyage pour effectuer le net- toyage.
Le corps de filtre est maintenu en position à l'in- térieur de l'enveloppe externe par des boulons K.
Les fig. 15, 16 et 17 représentent une variante d'une très simple construction, plus particulièrement desti-
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née à servir comme filtre de benzine de petit modèle.
L'enveloppe externe E comprend une plaque de tête pourvue d'une admission E4, d'une sortie E1, d'une ouverture e et d'une partie inférieure Ex, qui est maintenue contre la plaque de tête par une vis E8 portée par un étrier E7, accroché par ses extrémités supérieures à la plaque de tête. Le corps de filtre A est vissé par son extrémité supérieure à la plaque de tête. Les cloisons b, b1 tournent par l'intermédiaire de l'arbre C et de la manette C2, et sont pourvues d'un tampon b5 comportant des orifices b2,b4, menant à l'ouverture e de la plaque de tête, et de là à la sortie E1, cette dispo- sition ressemblant beaucoup à la disposition de la fig. 1.
La fig. 18 représente une disposition quelque peu semblable à celle de la fig. 2 ou de la fig. 5, mais dans laquelle l'aire totale du dispositif de filtrage peut être utilisée normalement pour le filtrage. Dans ce but on a prévu un conduit de détour des sections B1, B3, aux sections B2, B4.
Le corps de filtre A comporte sur sa surface externe des nervures longitudinales R portant le fil Al enroulé en hélice.
Entre une paire de nervures se trouvent deux rangées d'ou- vertures r1, une rangée étant disposée normalement sur un côté de la cloison adjacente b1 et l'autre rangée étant dis- posée sur le côté opposé de la cloison. Deux rangées d'ouver- tures r2 sont disposées de manière semblable entre ume autre paire de nervures R et diamétralement en face des ouvertures r1. Un nombre approprié d'ouvertures est également prévu dans le corps de filtre entre toutes les autres paires de nervu- res R.
Du liquide ou gaz passant à travers le dispositif de filtrage près des sections B2, B4, passe à travers les sec- tions et sort,par les ouvertures b2, b4, tandis que le li- quide ou gaz passant par le dispositif de filtrage près des
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sections Bl, B3, passe par les ouvertures r1, r2 dans les sections B2,B4 et de là à la sortie à travers les ouvertures b2, b4.
La fig. 10A représente une variante du dispositif de détour permettant d'utiliser normalement pour le filtra- ge la totalité de l'aire du dispositif de filtrage. Le corps du filtre comporte deux rainures R2,R3, diamétralement op- posées, qui s'étendent sur la presque totalité de la longueur du corps du filtre, une petite surface de portée subsistant à l'extrémité de chaque rainure pour porter les vannes. On a prévu un moyen tel qu'un arrêt ou déclic à ressort (non re- présenté) pour faciliter l'arrêt des vannes dans la position normale représentée, dans laquelle deux des vannes se trou- vent près des rainures R2, R3.
Du liquide ou gaz entrant dans les sections Bl, B3, passe par les rainures R2,R3, aux sections B2 B4 et aux sorties respectives b2, b4
Les fig. 19, 20, 21 et 22 montrent des types de dispositifs de filtrage qui peuvent être disposés pour l'un quelconque des filtres représentés dans les figures ci-dessus décrites. Dans la fig. 19, le corps de filtre A est pourvu sur sa surface externe de nervures longitudinales Ax, qui communiquent par des ouverturs Axx avec l'intérieur du corps de filtre A. Le fil de filtrage Al est enroulé en spirale sur l'extérieur du corps de filtrage.
La fig. 20 montre une disposition quelque peu sem- blable, mais qui ne comporte pas de nervuresAx et possède un plus grand nombre d'ouvertures Axx. La fig. 21 est une coupe verticale d'un dispositif de filtrage comportant une grande aire de filtrage, et la fig. 22 est un plan partiel de ce dispositif, le coin inférieur de gauche de la fig. 22 étant une coupe suivant la ligne XXII-XXII de la fig. 21. La
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disposition comprend plusieurs corps de filtrage tubulaires A, disposés en formation cylindrique autour d'un cylindre M.
Les corps A et le cylindre M sont serrés entre une plaque de tête Q et une plaque de base Ql par des boulons Q2. Le liqui- de ou gaz passe de l'extérieur dans l'intérieur du corps de filtre, d'où il passe par des passages Ml de la plaque de tête Q et des passages M2 de la plaque de base Ql, dans l'intérieur du cylindre M. Les dispositifs de nettoyage sont logés à l'intérieur du cylindre M.
Au lieu d'un fil enroulé en hélice, 'le filtre peut être constitué par des rondelles annulaires comportant des éléments d'espacement appropriés, ou des rondelles annulai- res dentelées pour former les ouvertures de filtrage, ou bien le corps filtrant peut être couvert de gaze, d'une feuille perforée, de tissu, de fils dentelés, ou d'autres moyens appropriés.
On peut, si on le désire, prévoir des moyens pour une commànde continue,de sorte que l'opération de nettoyage est continue sur l'ensemble de la période d'utilisation du filtre.
Dans les fig. 23, 24 et 25, le corps de filtre A comporte des nervures longitudinales a, sur lesquelles le fil A1 est enroulé en hélice. Le dispositif de nettoyage comprend des disques dentelés ou encochés X, qui s'engagent entre les spires du fil Al et engrènent avec les nervures a.
Les disques X sont portés par un arbre X1. Les disques X peu- vent être en forme d'éléments indépendants et peuvent être espacés par des pièces d'espacement X2, ou ils peuvent être solidaires les uns des autres et avec les pièces X2 (ainsi qu'avec l'arbre Xl si on le désire), en formant un cylindre denté et en découpant des rainures dans les dents pour la
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réception des spires de fil. L'arbre X1 est monté dans l'en- veloppe E de façon à pouvoir exécuter un mouvement de glis- sement axial, ou bien les disques ou le cylindre peuvent glisser axialement sur l'arbre X1. Le corps de filtre A et le dispositif de nettoyage sont établis à l'intérieur de l'enveloppe E, qui comporte une ouverture d'entrée E4, une ouverture de sortie El et un puits E2.
Le corps de filtre A est monté et tourne en A21 et A22 dans l'enveloppe E et est pourvu en All d'ouvertures A23 par lesquelles le liquide ou gaz venant de l'entrée E4 entre à l'intérieur du corps de filtre A et passe entre les spires de fil Al vers la sortie El. Le corps A est également pourvu d'un arbre A24 qui s'é- tend à travers une ouverture de la paroi supérieure de l'en- veloppe E et comporte à son extrémité externe une manette A25. La rotation de la manette A25 fait-tourner le corps de filtre A et le dispositif de nettoyage de façon que toute matière étrangère logée entre les spires du fil, est délogée dans l'intérieur du corps A, d'où elle tombe dans le puits E2, d'où elle peut être enlevée après enlèvement d'un bou- chon vissé Ex.
Pendant cette rotation les spires defil provo- quent le mouvement axial des disques X2 ou de l'arbre X. Dans la variante représentée sur les fig. 26, 27 et 28, deux corps de filtre A, A sont disposés côte à côte, un fil Al prévu sur un corps s'engageant entre les spires du fil A1 de l'autre corps de filtre et les nervures a de l'un des corps de filtre s'engageant avec les nervures a de l'autre corps, de sorte que la rotation de ces corps de filtre fait que les fils délo- gent chacun la matière étrangère logée dans l'autre.
La fig. 29 représente une forme de corps de filtre appropriée pour la disposition des fig. 26 et 27 et com- prenant un cylindre A27 comportant des rainures annulaires A28
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pour donner des nervures A29 pourvues de rainures en forme de V ou autre forme appropriée pour recevoir le fil Al. Le fil d'un corps de filtre s'engage dans les rainures A28 de l'autre corps de filtre.
Dans la disposition représentée sur les fig. 30 et 31, le corps de filtre comprend six bras A31 portés par un moyeu A32 et portant par leurs extrémités externes le fil Al, de façon à en former un prisme hexagonal. Sur chaque c8té de ce prisme, on a monté une rangée de pales W sur une tige W1 de section transversale carrée, de sorte qu'elles ne sont pas axialement mobiles, mais fixées dans l'enveloppe E par leurs extrémités. L'extrémité interne de chacune de ces pales s'engage entre les spires de fil et elles compor- tent sur chaque côté une forme telle que lorsque des mouve- ments rotatifs alternatifs sont imprimés au corps de filtre en actionnant la manette A25, les impuretés ou autres matières étrangères logées entre les spires du fil sont enlevées vers l'extérieur du fil.
Les tiges Wl peuvent être logées à l'in- térieur du prisme et les pales W peuvent recevoir une forme correspondante.
La fig. 32 représente une variante dans laquelle les éléments ou disques de nettoyage X sont montés à l'in- térieur du corps de filtre dont les dents a sont de forme correspondante à section transversale augmentant vers leurs surfaces extrêmes, les dents des disques X possédant elles aussi une forme correspondante. Dans cette disposition, le gaz ou liquide passe entre les spires de fil A1 de l'extérieur à l'intérieur du corps de filtre et les impuretés sont pres- sées par les disques X vers l'extérieur du corps de filtre lorsque ce dernier et les disques tournent.
Le mandrin A comporte dans sa surface externe des rainures longitudinales A41 qui communiquent par des orifices
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A42 avec un trou de sortie A43 formé axialement dans l'ex- trémité du mandrin. Le mandrin est pourvu d'une rainure hé- licoidale en V, ou de section arrondie, pour recevoir le fil de filtrage Al, les rainures comportant un pas approprié pour assurer en combinaison avec le calibre de fil employé, la finesse désirée du filtrage.Dans la construction représentée sur les fig. 33 à 35, le mandrin est pourvu à son extrémité d'admission d'une partie cylindrique interrompue ou étoile Y formant des passages Y1 pour le passage du liquide ou gaz.
Cette étoile ou croisillon peut aussi être libre par rapport au mandrin. Le mandrin est placé à l'intérieur d'une envelop- pe E et y est porté par le croisillon Y, de sorte qu'une ouverture de sortie axiale El de l'enveloppe communique avec l'ouverture de sortie A43 du mandrin, et une chambre annu- lairé A46 est prévue entre le mandrin et l'enveloppe. L'autre extrémité ou extrémité d'admission de l'enveloppe est pourvue d'une tubulure filetée A47 et le mandrin est fermement tenu entre cette tubulure ou chapeau et la paroi interne de l'en- veloppe E. Le capuchon A47 est pourvu d'une admission axiale E4, qui communique avec un creux Y2 prévu dans l'extrémité de la partie Y du mandrin, creux qui communique par les passages Y1 avec l'espace ou chambre annulaire A46 entre le mandrin et la paroi interne de l'enveloppe.
Le liquide passe de la chambre A46 à travers les spires de fil aux rainures A41 et de là par les orifices A42 aux ouvertures de sortie A41, El.
La plus grande partie du fil Al est supprimée sur la fig.35, pour montrer les rainures A41. Dans une variante, l'admission est disposée en un point approprié quelconque de l'enveloppe E pour le passage à la chambre annulaire A46. Dans certaines conditions, l'enveloppe peut être supprimée; par exemple avec des soupapes de pulvérisation de moteurs Diesel, la soupape
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peut former elle-même l'enveloppe.Lorsque le liquide ou gaz coule dans la direction décrite, toutes les matières étran- gères qu'il contient sont déposées sur l'extérieur du fil, et en renversant le flux de liquide ou de gaz, ces matières sont promptement enlevées.
Le mandrin est plein, à l'excep- tion du trou axial A43, desprifices A42, des rainures longi- tudinales A41, et des trous d'allégement éventuellement pré- vus, et un mandrin de cette construction est robuste et de fabrication économique, et supprime le risque de fuites à l'air lorsqu'il est utilisé dans des systèmes de tuyaux à haute pression, par exemple les systèmes d'alimentation de combustible pour moteurs Diesel.
Au lieu de porter le mandrin A au moyen d'un croi- sillon Y, il peut être fileté à l'extérieur à son extrémité de sortie et peut être vissé dans un évidement taraudé de l'enveloppe E, ainsi que représenté en Y5 sur la fig. 37.
L'extrémité d'admission du mandrin est pourvue, dans cette construction, d'une pièce de pont Y6, qui s'étend sur l'ou- verture d'admission E4 et contre laquelle le chapeau A47 s'applique pour constituer un support à friction destiné à cette extrémité du mandrin. Dans la variante représentée sur la fig. 39, les orifices A42 sont obtenus en perçant un trou
A43 de diamètre et de profondeur suffisamment grands pour communiquer avec les rainures A41.
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