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Procédé de préparation de fil pour la fabrication de crêpe de soie naturelle ou artificielle.
Il est connu d'imprégner les fils de soie artificiel- le que l'on doit retordre fortement pour en faire du fil pro- pre à la fabrication du crêpe, d'un liquide préparatoire des- tiné à empêcher le fil fortement retordu (2000 à 3000 tours par mètre courant) de se boudiner. Selon le procédé dans le- quel on emploie des retordeuses à anneaux, on opérait en dis- posant sur le parcours compris entre la bobine dévideuse et la bobine envideuse une auge contenant le liquide préparatoire et traversée par le fil. On retord ainsi le fil à l'état com- plètement mouillé.
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Or, pour juger du point de vue technique du procédé connu de retordage au mouillé, il faut faire les considéra- tions suivantes qui jusqu'ici n'ont pas encore été clairement formulées. Le traitement préalable d'un fil destiné à être fortement retordu poursuit deux buts: d'une part il doit ané- antir en partie, mais pas entièrement, les tensions internes engendrées dans le fil par le retordage, sans quoi le fil au- rait tendance à se boudiner. Pour anéantir ces tensions il faut employer une substance qui ramollit la matière du fil et la fait foisonner. Ce foisonnement du fil se produit aussi suivant le sens longitudinal de façon à contrecarrer le rac- courcissement du fil dû à la forte torsion.
D'autre part il faut aussi ajouter au fil un agent de raidissage en vue de fixer dans une certaine mesure les tensions engendrées par la torsion et de les maintenir dans le fil à l'état latent pour que plus tard, lorsque celui-ci sera tissé, le fil se raccourcisse après le lavage et qu'il se produise ce qu'on appelle "1'étrécissement" qui confère au crêpe son aspect caractéristique.
Lors du traitement préalable du fil il faudrait donc proportionner convenablement ces deux actions en somme con- tradictoires pour en faire ressortir l'effet voulu, ce qui présente déjà beaucoup de difficultés en soi-même. En dehors de cela, le traitement du fil par un agent de raidissage préa- lablement au retordage compromet l'uniformité de la torsion et par conséquent il peut arriver que le liquide préparatoire ne puisse contenir autant de matières de raidissage (afin de ne pas entraver le retordage) qu'il n'en faudrait pour que l'agent de raidissage remplisse entièrement sa fonction con- sistant à maintenir une partie des tensions internes tout en empêchant le boudinage.
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Il résulte de ces considérations que le retordage dit au mouillé ne constitue qu'une solution incomplète du problème à résoudre qui consiste à arriver à fabriquer du fil de crêpe qui n'a pas de tendance au boudinage et qui, d'autre part n'étrécit ni trop ni trop peu après le lavage.
Suivant l'invention on réussit entièrement à fabri- quer un pareil fil de crêpe en faisant réagir séparément sur le fil les substances de traitement préparatoire, de telle manière que chacune de celles-ci puisse accomplir sa fonction sans entraver l'action de l'autre et que de plus on puisse proportionner le traitement d'une façon convenable ; on peut aussi, si l'exécution du procédé le permet, laisser de côté l'emploi de l'une ou de l'autre des substances de traitement.
Suivant l'invention, on peut donc procéder au re- tordage ou moulinage d'un fil de soie naturelle ou artificiel- le sans soumettre celui-ci à un traitement préparatoire et ne lui faire subir un traitement que subséquemment. Dans ce cas on aura principalement recours à une matière de raidissage qui fixe les tensions engendrées dans le fil lors du retordage.
Toutefois on peut encore ajouter au liquide ou fluide de trai- tement des substances qui ramollissent le fil et le font foisonner afin de supprimer en partie les tensions internes et le raccourcissement, un choix convenable des substances de traitement permettant d'arriver à conférer au fil les qualités propres au fil de crêpe. Le fil ne devra être ramolli qu'en rapport avec le degré de torsion à chaque endroit considéré et avec le raccourcissement correspondant dû au retordage.
Le degré de torsion augmente progressivement sur le parcours du fil entre la bobine de dévidage et la bobine d'envidage de la retordeuse et on peut dans ces conditions créer un dis- positif qui permet d'accroître petit à petit dans la même me- sure, à partir d'un certain minimum, le degré de ramollisse-
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ment et de foisonnement.
Un pareil dispositif est représenté à titre d'exem- ple d'exécution de l'invention sur le dessin annexé qui mon- tre une retordeuse à étages.
Le fil a se déroule de la bobine dévideuse b et passe à travers le guide-fil c et par dessus la tige de gui- dage d sur la bobine envideuse e. Celle-ci est commandée par un rouleau de friction fappuyé sur elle et servant en même temps, dans l'exemple d'exécution représenté, de rouleau d'humectation. A cet effet ce rouleau est plongé par sa par- tie inférieure dans une auge g contenant un liquide de rai- dissage. Par suite de la rotation de la bobine b, le fil se tord pendant son mouvement d'avancement vers la bobine en- videuse.
On oriente sur la partie du fil qui avance entre la bobine dévideuse et la tige de guidage d le cône d'une tuyère de pulvérisation h de façon que le jet soit dirigé inverse- ment au sens d'avancement du fil. Comme la concentration du jet de vapeur décroît avec la distance depuis l'orifice de la tuyère, le fil avançant à l'encontre du courant de vapeur est humecté plus faiblement aux points où la torsion est plus faible qu'aux points où la torsion est plus accentuée, et on arrive de cette façon à ce que le fil ne se ramollisse et ne foisonne que dans une mesure correspondant au degré de re- tordage à chaque point considéré.
Au lieu d'un jet de vapeur on peut aussi employer un jet de liquide finement pulvérisé, et de cette façon éga- lement on parvient à créer en quelque sorte un nuage à tra- vers lequel on fait passer le fil. La vapeur ou tout autre fluide ou liquide finement pulvérisé peut en outre être addi- tionnée de différentes matières qui favorisent le ramollisse-
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ment et le foisonnement.
D'autre part la graduation de la concentration du fluide de traitement en rapport avec l'ac- croissement du degré de torsion permet d'ajouter également des matières de raidissage au fluide de traitement finement divisé ; dans ces conditions on ajoute cette matière de rai- dissage également en rapport avec l'accroissement du degré de torsion et on atténue ainsi beaucoup les défauts d'uni- formité que l'incorporation de la matière de raidissage en- trainerait autrement avec elle.
Pour permettre de varier le traitement du fil en rapport avec les qualités de la matière de traitement et avec les autres conditions opératoires on peut aménager la tuyère h de telle façon qu'on puisse la déplacer suivant la direction de son axe.
En faisant usage d'un nuage de liquide ou de vapeur on parvient non seulement à opérer dans le fil pendant le retordage des changements internes en rapport avec le degré de torsion, mais on peut aussi se passer de l'installation d'humidification de l'air qui autrement serait nécessaire, et le traitement habituel par la vapeur.
Il faut encore dire d'une manière générale que les fils de crêpe fabriqués suivant l'invention n'étrécissent pas aussi fortement pendant la lessive que les fils tordus entiè- rement au mouillé, car n'étant pas imprégnés au maximum du liquide de traitement, ils ne perdent pas leur résistance dans une aussi forte mesure et ne coulent pas. Ces fils pré- sentent l'avantage de ne pas se boudiner et sont exempts de la propriété désagrable de s'étrécir trop fortement.
Le procédé peut être appliqué indifféremment à une retordeuse à anneaux ou à une retordeuse à étages. La façon de procéder au moyen d'une retordeuse à étages décrite ci- dessus n'est évidemment pas la seule possible; on pourrait
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par exemple intercaler dans le parcours du fil une auge con- tenant une matière mollifiante que l'on incorporera dans le fil soit en faisant passer celui-ci directement dans l'auge soit en le guidant au-dessus d'un rouleau d'humectation plon- gé dans le liquide. Quant au mode d'application de l'agent de raidissage, il pourrait par exemple rester le même que sur le dessin.
Avec une retordeuse à anneaux on pourrait évidem- ment employer des dispositifs tout-à-fait semblables.
On sait quelles sont les matières employées pour ramollir et pour faire foisonner la matière du fil et celles employées pour raidir le fil. Dans certains cas l'eau à elle seule suffit pour ramollir et faire foisonner le fil, mais on fait aussi usage de certaines huiles végétales et de sub- stances analogues à l'état d'émulsion, ainsi que de savons.
Pour le raidissage on emploie des solutions de matières agglu- tinantes et analogues.
REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Procédé de préparation de fil pour la fabrica- tion de crêpe de soie naturelle ou artificielle dans lequel on traite les fils au moyen de matières destinées à suppri- mer jusqu'à un certain point les tensions internes engendrées dans le fil par le retordage et à fixer les tensions subsis- tantes, caractérisé en ce qu'on incorpore au fil la matière qui fixe les tensions en rapport avec le degré de retordage de celui-ci en quantités telles qu'on évite les irrégularités dans le retordage, ou qu'on n'incorpore cette matière de raidissage qu'aux endroits où le retordage est déjà terminé.
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Process for preparing yarn for the manufacture of natural or artificial silk crepe.
It is known to impregnate the threads of artificial silk, which must be twisted strongly to make it suitable for the manufacture of crepe, with a preparatory liquid intended to prevent the highly twisted thread (2000 at 3000 revolutions per running meter) to curl up. According to the process in which ring twisting machines are used, the operation was carried out by placing on the path comprised between the unwinding reel and the baling reel a trough containing the preparatory liquid and traversed by the wire. The yarn is thus twisted in the completely wet state.
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Now, in order to judge from the technical point of view of the known wet-twisting process, the following considerations must be made, which hitherto have not yet been clearly formulated. The pretreatment of a yarn intended to be strongly twisted has two aims: on the one hand, it must partially, but not entirely, eliminate the internal tensions generated in the yarn by the twisting, otherwise the yarn would tendency to curl. To overcome these tensions it is necessary to use a substance which softens the material of the thread and makes it flourish. This expansion of the yarn also occurs in the longitudinal direction so as to counteract the shortening of the yarn due to the strong twist.
On the other hand it is also necessary to add to the wire a stiffening agent in order to fix to a certain extent the tensions generated by the twist and to maintain them in the wire in the latent state so that later, when the latter is woven, the yarn shortens after washing and what is known as "shrinkage" occurs which gives the crepe its characteristic appearance.
During the pre-treatment of the yarn, it would therefore be necessary to properly proportion these two actions, which are in short contradictory, in order to bring out the desired effect, which already presents many difficulties in itself. Apart from this, the treatment of the yarn with a stiffening agent prior to twisting compromises the uniformity of the twist and therefore it may happen that the preparatory liquid cannot contain so much stiffening material (in order not to hinder twisting) than it would take for the stiffening agent to fully perform its function of maintaining some of the internal stresses while preventing curling.
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It follows from these considerations that the so-called wet twisting constitutes only an incomplete solution of the problem to be solved which consists in succeeding in manufacturing crepe yarn which does not have a tendency to sausage and which, on the other hand, does not narrows neither too much nor too little after washing.
According to the invention, such a crepe yarn can be produced entirely by causing the preparatory treatment substances to react separately on the yarn, so that each of them can perform its function without hindering the action of the yarn. other and that moreover one can proportion the treatment in a suitable way; it is also possible, if the execution of the process allows it, to leave aside the use of one or the other of the treatment substances.
According to the invention, it is therefore possible to twist or twist a natural or artificial silk thread without subjecting the latter to a preparatory treatment and only subjecting it to a treatment subsequently. In this case, we will mainly use a stiffening material which fixes the tensions generated in the wire during twisting.
However, it is also possible to add to the liquid or treatment fluid substances which soften the yarn and make it swell in order to partially eliminate the internal tensions and the shortening, a suitable choice of treatment substances making it possible to confer on the yarn. the qualities specific to crepe yarn. The yarn should only be softened in relation to the degree of twist at each point considered and with the corresponding shortening due to twisting.
The degree of twist progressively increases over the course of the yarn between the unwinding spool and the twisting spool of the twisting machine and under these conditions it is possible to create a device which makes it possible to gradually increase in the same measure. , from a certain minimum, the degree of softening
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ment and profusion.
Such a device is shown by way of an embodiment of the invention in the accompanying drawing which shows a twisting machine with stages.
The thread a unwinds from the unwinding spool b and passes through the thread guide c and over the guide rod d onto the winding spool e. This is controlled by a friction roller supported on it and serving at the same time, in the exemplary embodiment shown, as a dampening roller. To this end, this roller is immersed by its lower part in a trough g containing a thinning liquid. As a result of the rotation of the spool b, the thread twists during its advancement movement towards the take-up spool.
On the part of the wire which advances between the unwinding reel and the guide rod d, the cone of a spray nozzle h is oriented so that the jet is directed opposite to the direction of advance of the wire. As the concentration of the steam jet decreases with distance from the nozzle orifice, the yarn advancing against the vapor stream is wetted more weakly at the points where the twist is less than at the points where the twist is. more accentuated, and in this way it is possible that the yarn does not soften and swell only to an extent corresponding to the degree of twisting at each point considered.
Instead of a steam jet, a finely pulverized liquid jet can also be used, and in this way also a kind of cloud is created through which the thread is passed. The vapor or other finely pulverized fluid or liquid may further be supplemented with various materials which promote softening.
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ment and profusion.
On the other hand, the graduation of the concentration of the treatment fluid in relation to the increase in the degree of twist makes it possible to also add stiffening materials to the finely divided treatment fluid; under these conditions this stiffening material is added also in relation to the increase in the degree of twist and thus the defects of uniformity which the incorporation of the stiffening material would otherwise cause with it are greatly reduced.
To enable the treatment of the wire to be varied in relation to the qualities of the treatment material and to the other operating conditions, the nozzle h can be arranged in such a way that it can be moved in the direction of its axis.
By making use of a cloud of liquid or vapor it is not only possible to operate in the wire during the twisting of internal changes in relation to the degree of twist, but it is also possible to dispense with the humidification installation of the wire. air which would otherwise be required, and the usual steam treatment.
It should also be said in general that the crepe yarns produced according to the invention do not shrink as strongly during washing as the twisted yarns entirely in the wet, because they are not impregnated to the maximum with the treatment liquid. , they do not lose their resistance to such a great extent and do not sink. These threads have the advantage of not twisting and are free from the unpleasant property of tightening too much.
The method can be applied equally well to a ring twist or a step twist. The way of proceeding by means of a multi-stage twister described above is obviously not the only one possible; we could
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for example insert in the course of the wire a trough containing a softening material which will be incorporated into the wire either by passing the latter directly into the trough or by guiding it over a dampening roller immersed in the liquid. As for the mode of application of the stiffening agent, it could for example remain the same as in the drawing.
With a ring twister one could obviously use quite similar devices.
We know which materials are used to soften and expand the material of the yarn and those used to stiffen the yarn. In some cases water alone is sufficient to soften and swell the yarn, but certain vegetable oils and similar substances in emulsion form are also used, as well as soaps.
For the stiffening, solutions of agglutinating materials and the like are employed.
CLAIMS ---------------------------
1.- Process for preparing yarn for the manufacture of natural or artificial silk crepe, in which the yarns are treated by means of materials intended to eliminate to a certain extent the internal tensions generated in the yarn by the yarn. twisting and fixing the remaining tensions, characterized in that the material which fixes the tensions in relation to the degree of twisting of the latter is incorporated into the yarn in amounts such that irregularities in the twisting are avoided, or that this stiffening material is only incorporated in places where the twisting has already been completed.