BE384996A - - Google Patents

Description

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  Procédé de préparation de fil pour la fabrication de crêpe de soie naturelle ou artificielle. 



   Il est connu d'imprégner les fils de soie artificiel- le que l'on doit retordre fortement pour en faire du fil pro- pre à la fabrication du crêpe, d'un liquide préparatoire des- tiné à empêcher le fil fortement retordu (2000 à 3000 tours par mètre courant) de se boudiner. Selon le procédé dans le- quel on emploie des retordeuses à anneaux, on opérait en dis- posant sur le parcours compris entre la bobine dévideuse et la bobine envideuse une auge contenant le liquide préparatoire et traversée par le fil. On retord ainsi le fil à   l'état   com- plètement mouillé. 

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   Or, pour juger du point de vue technique du procédé connu de retordage au mouillé, il faut faire les considéra- tions suivantes qui jusqu'ici n'ont pas encore été clairement formulées. Le traitement préalable d'un fil destiné à être fortement retordu poursuit deux buts:   d'une   part il doit ané- antir en partie, mais pas entièrement, les tensions internes engendrées dans le fil par le retordage, sans quoi le fil au- rait tendance à se boudiner. Pour anéantir ces tensions il faut employer une substance qui ramollit la matière du fil et la fait foisonner. Ce foisonnement du fil se produit aussi suivant le sens longitudinal de façon à contrecarrer le rac- courcissement du fil dû à la forte torsion.

   D'autre part il faut aussi ajouter au fil un agent de raidissage en vue de fixer dans une certaine mesure les tensions engendrées par la torsion et de les maintenir dans le fil à l'état latent pour que plus tard, lorsque celui-ci sera tissé, le fil se raccourcisse après le lavage et qu'il se produise ce qu'on appelle "1'étrécissement" qui confère au crêpe son aspect caractéristique. 



   Lors du traitement préalable du fil il faudrait donc proportionner convenablement ces deux actions en somme con- tradictoires pour en faire ressortir l'effet voulu, ce qui présente déjà beaucoup de difficultés en soi-même. En dehors de cela, le traitement du fil par un agent de raidissage préa- lablement au retordage compromet l'uniformité de la torsion et par conséquent il peut arriver que le liquide préparatoire ne puisse contenir autant de matières de raidissage (afin de ne pas entraver le retordage) qu'il n'en faudrait pour que l'agent de raidissage remplisse entièrement sa fonction con- sistant à maintenir une partie des tensions internes tout en empêchant le boudinage. 

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   Il résulte de ces considérations que le retordage dit au mouillé ne constitue qu'une solution incomplète du problème à résoudre qui consiste à arriver à fabriquer du fil de crêpe qui n'a pas de tendance au boudinage et qui, d'autre part n'étrécit ni trop ni trop peu après le lavage. 



   Suivant l'invention on réussit entièrement à fabri- quer un pareil fil de crêpe en faisant réagir séparément sur le fil les substances de traitement préparatoire, de telle manière que chacune de celles-ci puisse accomplir sa fonction sans entraver l'action de l'autre et que de plus on puisse proportionner le traitement d'une façon convenable ; on peut aussi, si l'exécution du procédé le permet, laisser de côté l'emploi de l'une ou de l'autre des substances de traitement. 



   Suivant l'invention, on peut donc procéder au re- tordage ou moulinage d'un fil de soie naturelle ou artificiel- le sans soumettre celui-ci à un traitement préparatoire et ne lui faire subir un traitement que subséquemment. Dans ce cas on aura principalement recours à une matière de raidissage qui fixe les tensions engendrées dans le fil lors du retordage. 



  Toutefois on peut encore ajouter au liquide ou fluide de trai- tement des substances qui ramollissent le fil et le font foisonner afin de supprimer en partie les tensions internes et le raccourcissement, un choix convenable des substances de traitement permettant d'arriver à conférer au fil les qualités propres au fil de crêpe. Le fil ne devra être ramolli qu'en rapport avec le degré de torsion à chaque endroit considéré et avec le raccourcissement correspondant dû au retordage. 



  Le degré de torsion augmente progressivement sur le parcours du fil entre la bobine de dévidage et la bobine d'envidage de la retordeuse et on peut dans ces conditions créer un dis- positif qui permet d'accroître petit à petit dans la même me-   sure,   à partir d'un certain minimum, le degré de ramollisse- 

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 ment et de foisonnement. 



   Un pareil dispositif est représenté à titre d'exem- ple d'exécution de l'invention sur le dessin annexé qui mon- tre une retordeuse à étages. 



   Le fil a se déroule de la bobine dévideuse b et passe à travers le guide-fil c et par dessus la tige de gui- dage d sur la bobine envideuse e. Celle-ci est commandée par un rouleau de friction fappuyé sur elle et servant en même temps, dans l'exemple   d'exécution   représenté, de rouleau d'humectation. A cet effet ce rouleau est plongé par sa par- tie inférieure dans une auge g contenant un liquide de rai- dissage. Par suite de la rotation de la bobine b, le fil se tord pendant son mouvement d'avancement vers la bobine en- videuse. 



   On oriente sur la partie du fil qui avance entre la bobine dévideuse et la tige de guidage d le cône d'une tuyère de pulvérisation h de façon que le jet soit dirigé inverse- ment au sens d'avancement du fil. Comme la concentration du jet de vapeur décroît avec la distance depuis l'orifice de la tuyère, le fil avançant à l'encontre du courant de vapeur est humecté plus faiblement aux points   où   la torsion est plus faible   qu'aux   points où la torsion est plus accentuée, et on arrive de cette façon à ce que le fil ne se ramollisse et ne foisonne que dans une mesure correspondant au degré de re- tordage à chaque point considéré. 



   Au lieu d'un jet de vapeur on peut aussi employer un jet de liquide finement pulvérisé, et de cette façon éga- lement on parvient à créer en quelque sorte un nuage à tra- vers lequel on fait passer le fil. La vapeur ou tout autre fluide ou liquide finement pulvérisé peut en outre être addi- tionnée de différentes matières qui favorisent le ramollisse-      

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 ment et le foisonnement.

   D'autre part la graduation de la concentration du fluide de traitement en rapport avec l'ac- croissement du degré de torsion permet d'ajouter également des matières de raidissage au fluide de traitement finement divisé ; dans ces conditions on ajoute cette matière de rai- dissage également en rapport avec l'accroissement du degré de torsion et on atténue ainsi beaucoup les défauts d'uni- formité que l'incorporation de la matière de raidissage en- trainerait autrement avec elle. 



   Pour permettre de varier le traitement du fil en rapport avec les qualités de la matière de traitement et avec les autres conditions opératoires on peut aménager la tuyère h de telle façon qu'on puisse la déplacer suivant la direction de son axe. 



   En faisant usage d'un nuage de liquide ou de vapeur on parvient non seulement à opérer dans le fil pendant le retordage des changements internes en rapport avec le degré de torsion, mais on peut aussi se passer de l'installation d'humidification de l'air qui autrement serait nécessaire, et le traitement habituel par la vapeur. 



   Il faut encore dire d'une manière générale que les fils de crêpe fabriqués suivant l'invention n'étrécissent pas aussi fortement pendant la lessive que les fils tordus entiè- rement au mouillé, car n'étant pas imprégnés au maximum du liquide de traitement, ils ne perdent pas leur résistance dans une aussi forte mesure et ne coulent pas. Ces fils pré- sentent l'avantage de ne pas se boudiner et sont exempts de la propriété désagrable de s'étrécir trop fortement. 



   Le procédé peut être appliqué indifféremment à une retordeuse à anneaux ou à une retordeuse à étages. La façon de procéder au moyen d'une retordeuse à étages décrite ci- dessus n'est évidemment pas la seule possible; on pourrait      

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 par exemple intercaler dans le parcours du fil une auge con- tenant une matière mollifiante que l'on incorporera dans le fil soit en faisant passer celui-ci directement dans l'auge soit en le guidant au-dessus d'un rouleau d'humectation plon- gé dans le liquide. Quant au mode d'application de l'agent de raidissage, il pourrait par exemple rester le même que sur le dessin. 



   Avec une retordeuse à anneaux on pourrait évidem- ment employer des dispositifs tout-à-fait semblables. 



   On sait quelles sont les matières employées pour ramollir et pour faire foisonner la matière du fil et celles employées pour raidir le fil. Dans certains cas l'eau à elle seule suffit pour ramollir et faire foisonner le fil, mais on fait aussi usage de certaines huiles végétales et de sub- stances analogues à l'état d'émulsion, ainsi que de savons. 



  Pour le raidissage on emploie des solutions de matières agglu- tinantes et analogues. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1.- Procédé de préparation de fil pour la fabrica- tion de crêpe de soie naturelle ou artificielle dans lequel on traite les fils au moyen de matières destinées à suppri- mer jusqu'à un certain point les tensions internes engendrées dans le fil par le retordage et à fixer les tensions subsis- tantes, caractérisé en ce qu'on incorpore au fil la matière qui fixe les tensions en rapport avec le degré de retordage de celui-ci en quantités telles qu'on évite les irrégularités dans le retordage, ou qu'on n'incorpore cette matière de raidissage qu'aux endroits où le retordage est déjà terminé.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on retord le fil sans aucun traitement préalable et <Desc/Clms Page number 7> qu'on l'imprégne après le retordage d'un liquide qui d'un côté supprime les tensions en partie, mais d'un autre côté fixe les tensions subsistantes.

   3.- Procédé suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce qu'on traite le fil au moyen d'une matière molli- fiante et provoquant le foisonnement du fil avant, pendant ou après le retordage, mais qu'on ne le traite qu'après le retordage par la matière de raidissage.

   4. - Procédé suivant la revendication 1 ou 3, carac- térisé en ce qu'on fait réagir sur le fil la matière molli- fiante et provoquant le foisonnement, à l'état de liquide finement divisé (nuage ou vapeur).

   5.- Procédé suivant la revendication 1, 3 ou 4, ca- ractérisé en ce qu'on incorpore le liquide au fil de telle manière que son action mollifiante et foisonnante corresponde au degré de torsion en chaque point considéré du fil.

   6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que, simultanément avec la matière mollifiante et foi- sonnante, on traite le fil au moyen d'une matière raidissante que l'on proportionne aussi graduellement.

   7.- Procédé suivant la revendication 4, 5 ou 6, ca- ractérisé en ce qu'on incorpore au fil, sur le parcours de celui-ci compris entre la bobine dévideuse et la bobine envi- deuse, la matière de traitement à l'état finement divisé et sous forme d'un jet divergent dirigé inversement au sens d'a- vancement du fil.

   8.- Dispositif pour l'exécution du procédé suivant la revendication 1 au moyen d'une retordeuse à étages, carac- térisé en ce que le rouleau de pression actionnant la bobine envideuse sert en même temps de rouleau d'humectation, du fait qu'il est plongé dans une auge contenant une matière rai- dissante. <Desc/Clms Page number 8>

   9.- Dispositif pour l'exécution du procédé suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que dans le voi- sinage du brin de fil compris entre la bobine dévideuse et la bobine envideuse se trouve une tuyère orientée vers le fil, le cas échéant susceptible d'être déplacée dans le sens de sa longueur, au moyen de laquelle on amène à l'encontre du fil les matières de traitement à l'état finement divisé.