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Table de découpage
La présente invention a pour objet une table pour opérer le découpage, particulièrement de matières plastiques telles que de la terre glaise et ainsi de suite. Les tables de découpage qui avient été employées à cette fin, par exemple dans la briqueterie, présentaient les inconvénients les plus divers. D'une part, il se produisait souvent des ruptures du fil de découpage, et d'autre part, la matière à découper, surtout s'il s'agissait de briques creuses subis- saient une déformation à la face de dessous ou étaient en- dommagées à cause de l'effrittement de particules argileuses.
Selon l'invention, ces désavantages sont éliminés en faisant prendre à l'organe de découpage le mouvement voulu pour que chacun de ces points puisse parcourir, par rapport au boudin de pâte argileuse, des courbes planes et fermées sur elles- Mêmes, préférablement des cercles et en sorte que les deux ,
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branches de courbe, tant celle montante que celle descendan- te soient utilisées à fond pour chacun des mouvements du découpage. En l'occurrence, ce mouvement du découpage s'ac- complit indépendamment du mouvement du chariot de découpage.
Il est-avantageux que l'organe découpeur soit disposé sur des manivelles, ces dernières étant actionnées par la comman- de principale et sous intervention d'une transmission par roues dentées qui sera soumise à l'influence directe ou in- directe du cylindre de commande. Il est adéquat, en outre, d'avoir une assise de découpage à position réglable dans le sens de la hauteur, cette assise ayant le même avancement longitudinal que le boudin de pâte argileuse et elle vient s'appliquer contre la face inférieure de ce boudin argileux pendant le mouvement de découpage de l'organe de découpage, le changement de position dans le sens de la hauteur de l'as- sise de découpage aménagé d'un évidement pour le fil de décou- page étant opéré d'une part au moyen d'une crémaillère, par l'intervention d'un système de leviers, et d'autre part au moyen de ressorts.
Enfin, il est avantageux que le chariot de découpage reçoive indirectement sa progression du boudin argileux, la partie non encore coupée de ce dernier devant glisser sur des rouleaux qui auront leurs appuis permettant la libre rotation, le mouvement lui étant transmis par un jeu de tiges actionnées elles-mêmes par le cylindre de comman- de.
Le dessin représente schématiquement un exemple d'exé- cution de l'objet de l'invention.
La figure 1 fait voir une vue latérale du dispositif, la fig. 2 en est une vue en coupe pratiquée suivant II - II de la Fig. 1, tandis que la fig. 3 en montre une coupe pra-
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tiquée suivant III-III de la même fig. 1; dans ces vues, certaines parties constituantes ont été omises afin de donner un meilleur aperçu d'ensemble. Les figures 4 et 5 représentent, par des projections de détail, dressées à échelle quelque peu agrandie, une partie du dispositif, tandis que les figures 6 à 10 font voir des détails, partie en projections et à échelle amplifiée.
Dans ces dessins, 1 désigne l'embouchure de la presse à briques par laquelle le boudin de matière argileuse doit arriver dans la direction indiquée par la flèche, sur le cylindre de commande habituel 2 qui est revêtu d'une cou- che de feutre. Ce cylindre 2 a ses paliers dans un bâti 3, et sur l'arbre 4 de ce cylindre est calé un engrenage droit 5 agissant de coopération avec un autre engrenage droit par l'in- termédiaire de la roue dentée 6 disposée de façon interchangea- ble sur un arbre 8 lequel peut coulisser en sens parallèledans des mortaises 9 pratiquées dans les parties 10 du bâti 3, et peut être fixé sur ses appuis. L'engrenage droit 7 est dispo- sé sur un arbre 11 ayant également ses paliers dans le bâti 3.
Sur l'arbre 11 est passée à jeu libre une espèce de poulie elliptique 13 qui est aménagée d'une fente oblongue 12 et qui est maintenue à liberté de mouvement entre deux poulies ex- centriques 14 et 15 solidaires de la rotation de l'arbre 11 (fig. 1, 2, 9 et 10). La poulie 13 présente des extensions 16 et 17 qui agissent de coopération avec les poulies excentriques attenantes 14 et 15. Enfin le bout d'une barre ou bielle de traction 18 est rattaché par articulation à la poulie 13, l'au- tre bout de cette barre étant articulé avec un bras d'un le- vier à deux bras 20 ayant son appui au pivot 19. Le second des bras de ce levier double 20 est rattaché par articulation
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à une barre tractrice 21 qui en 22 agit-sur un chariot coulis- sant x.
Enfin, un excentrique 23 qui est câlé sur l'arbre 11 agit sur un galet 24 ou autre accessoire de ce genre qui est supporté par un levier 26 libre sur un arbre 25. Le levier 26 qui est soumis à l'influence d'un ressort 27, est fixé à demeure à une barre de traction ou bielle 28 qui influence un accouplement 29 par l'intervention d'un anneau 31 fou sur cet accouplement 29 et présente une surface de circulation 30 (Fig. 2) d'une part cet anneau 31 a des appuis pour sa rotation en 32 et il est, d'autre part, articulé en 33 à la bielle tractrice 28, cette influence s'opère notamment grâce à la coopération de la surface circulatoire 30 avec une came 40 de l'accouplement 29 qui est coulissante et soumise à l'action d'un ressort. Cet accouplement 29 est disposé sur un arbre 41 qui a ses appuis dans le bâti 3.
De plus, il a été prévu, sur cet arbre 41, une roue d'engrenage droit 42 qui participe à sa rotation et qui engrène avec une roue d'engrenage droit 43 placée sur un arbre 44. Cet arbre 44 est actionné sous intervention de la poulie à courroie 45. Les bouts libres de l'arbre 41 portant des manivelles qui sont décalées de 180 l'une par rapport à l'autre et sont attaquées chacune par une bielle tractrice, respectivement 48 et 49. Chacune de ces bielles 48 et 49 est rattachée par articulation à une crémail- lère et ces crémaillères respectivement 50 et 51 sont dispo- sées de façon déplaçable dans le chariot X. Ce chariot X peut au moyen de galets 52 circuler sur des rails 53 à profil T (fig. 4 et 5).
Les crémaillères 50 et 51 agissent par engage- ment avec des engrenages correspondants 56 et 57 placés sur des arbres, ces arbres 54, 55 tournent dans des paliers 58 et sur la charpente du chariot et sont adjoints de manivelles 60 et 61 qui portent un châssis de découpage 62 armé d'un fil
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de découpage 63. Enfin, il est prévu encore, sur larbre 54 un excentrique 64 agissant de coopération avec une bielle directrice 65. Afin de permettre cette action, l'extrémité supérieure de la bielle 65 est rattachée à un collier 66 qui, en laissant un certain jeu, contourne l'arbre 54 et qui est armé d'une cheville 67 (fig. 4 et 8). Un levier 68 qui est articulé à la bielle 65 est rattaché à demeure à un ar- bre 69 ayant de façon appropriée, ses appuis dans le chariot X.
De plus, un bras de levier 70 est accouplé à cet arbre 69 en solidarité de rotation avec lui et il se rattache, par une barre de transmission 71, à un bras de levier 72. De son côté, ce bras 72 est accouplé en solidarité de rotation avec un arbre 73 prenant également appui sur le chariot X. Les arbres 69 et 73 portent, à leurs bouts d'avant, des manivelles 74 et 75 dont les boutons viennent prendre sous un chassis 76 placé à jeu élastique. Ce chassis 76 est disposé en-des- sous du chassis de découpage 62 de façon à pouvoir se dépla- cer dans le sens de la hauteur sur des boulons 78 à l'avant du chariot X, et il a été aménagé d'un évidement 77 à destina- tion du fil de découpage 63.
Ce déplacement a lieu le long de barres-boulons 78; ces boulons 78 étant fixés par leur extrémité du bas dans une partie 79 du chariot X et passant à jeu libre à travers des oeillards de guidage 80, lesquels sont également une partie constituante du chariot X. Sur les boulons 78 sont passés des ressorts de compression 81 prenant appui par leurs extrémités du bas sur le chassis 76 et par leurs extrémités du haut dans les oeillards de guidage 80.
Une table 82 attenante au bâti 3 et aux fers 53 à profil T est prévue pour l'évacuation de la matière découpée. Quant à la voie de manutention du boudin argileux, elle se compose de rouleaux d'avancement 83 susceptibles de tourner sur leurs appuis et dont l'un est commandé individuellement au moyen de
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la poulie 84. Enfin 85 désigne la section du filet d'argile à découper.
Le mode de fonctionnement du dispositif est le suivant :
Sous la poussée du boudin argileux qui sort par l'embouchure 1, le cylindre de commande 2 est forcé de tourner dans le sens de la flèche. Ce mouvement est transmis au jeu de tiges 18,20, 21 au moyen des engrenages droits 5,6 et 7 et c'est ainsi qu'un mouvement de va-et-vient est donné au chariot. Il se produit notamment un avancement du chariot, donc, dans le sens du mouvement de ce filet de pâte argileuse puis, quand l'excentrique 14 agit sur le tenon d'extension 17, c'est, par contre, un mouvement rétrograde qui se produit lorsque (comme c'est indiqué aux figures 9 et 10) l'excentri- que 15 agit de coopération avec l'extension 16. Le processus de cette transmission de mouvement se voit directement au des- sin.
Or, en même temps que l'arbre 11 l'excentrique 23 est forcé de tourner et il agit sur le galet 24 porté par le levier 26, ce qui a pour effet d'actionner, par l'intervention de la bielle 28, l'accouplement de l'arbre 41 adjoint de la poulie de commande 45 par l'intermédiaire des engrenages droits 42 et 43. La commande est mise en train par le manchon d'accouple- ment 29 et cela, au moment où le chariot X a terminé son mou- vement en avant, Cette pièce d'accouplement 29 a été conformée en manchon à came, et sa came de manoeuvre 40 soumise à l'ac- tion d'un ressort et susceptible de déplacement est maintenue à la position ouverte par la surface de portée 30.
Dès que la t course en avant du chariot prend fin, cette surface 30 est retirée par le jeu de la bielle 28 et de l'excentrique 23, la came 40 arrive alors à la position de fermeture, c'est-à-dire
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que l'arbre 41 est réuni à l'engrenage 42 pour obtenir la ro- tation. Le mouvement rotatif de l'arbre 41 est transmis par le moyen des manivelles 46 et 47, des bielles 48 et 49, des crémaillères 50 et 51 et des roues dentées 56 et 57 aux manivel- les 60 et 61 qui portent l'organe de découpage 62 - 63. Ce dernier est donc animé d'un mouvement tel que chacun de ses points parcourt une courbe plane fermée sur elle-même et, en l'exemple ici donné cette courbe est un cercle.
C'est au cours de ce mouvement que s'accomplit le découpage du filet argileux, opération effectuée non comme elle le serait par un hachage, mais, au contraire, à raison d'une coupe tirée
En même temps que la roue dentée 56 ou la manivelle 60 un ex- centrique 64 est mis en rotation, et il pousse ainsi vers le bas une broche 67, ce qui agit sur le système de leviers 65, 68, 70, 7je 72, 74 et 75 pour opérer la levée du chassis
76 qui est soumis à l'action de ressorts et qui constitue en quelque sorte le support du découpage; cette levée ayant lieu dans le chemin du filet argileux, de telle façon que le chassis arrive se poser contre la face inférieure dudit filet à l'ins- tant précis où l'organe découpeur 63 commence à entrer dans l'argile.
Ce support du découpage reste levé tout le temps que s'accomplit le découpage et puis retourne à sa position de départ dès que cet organe scieur commence sa course montante.
Quand il a atteint le point culminant de sa course l'accouple- ment est dégagé en ce sens que la came 40 passe sur la surface de portée 30 laquelle est entretemps revenue dans son trajet et, par ce fait, est poussée à sa position ouverte (vers la droite dans le dessin) sur quoi le chariot X est à nouveau ra- mené à sa position de départ. Le cycle d'opération venant d'être décrit se répète en succession régulière, et la matière argi- leuse découpée, forcée d'avancer par le filet argileux faisant suite, arrive ainsi que les rouleaux 83 puis sur un cylindre à
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commande individuelle par lequel elle est transmise à un autre agencement transporteur.
Dans tout ce qui précède, il n'a été décrit qu'une des possibilités d'exécution de l'objet de cette invention, maiis l'adaptation aux destinations les plus diverses peut s'en faire dans le cadre de la dite invention. C'est ainsi qu'on peut avoir, par exemple, un organe de découpage effectuant une coupe aussi bien à sa course descendante qu'à sa course montante. En outre, il peut être prévu un dispositif au moyen duquel après chaque passe de coupe, l'organe de découpage serait soumis à un nettoyage.
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Cutting table
The present invention relates to a table for operating the cutting, particularly of plastics such as clay and so on. The cutting tables which had been used for this purpose, for example in the brickyard, had the most diverse drawbacks. On the one hand, there were often breaks in the cutting wire, and on the other hand, the material to be cut, especially in the case of hollow bricks, underwent deformation on the underside or were in danger. - damaged due to the crumbling of clay particles.
According to the invention, these disadvantages are eliminated by causing the cutting member to take the desired movement so that each of these points can travel, relative to the strand of clay paste, flat curves which are closed on themselves, preferably circles and ensure that both,
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curve branches, both the upward and downward one, are fully used for each of the cutting movements. In this case, this cutting movement is accomplished independently of the movement of the cutting carriage.
It is advantageous that the cutting member is arranged on cranks, the latter being actuated by the main control and under the intervention of a transmission by toothed wheels which will be subject to the direct or indirect influence of the cylinder. ordered. It is also adequate to have a cutting seat with an adjustable position in the direction of height, this seat having the same longitudinal advancement as the strand of clay paste and it is applied against the underside of this strand. clay during the cutting movement of the cutting member, the change of position in the direction of the height of the cutting seat provided with a recess for the cutting wire being effected on the one hand at by means of a rack, by the intervention of a system of levers, and on the other hand by means of springs.
Finally, it is advantageous that the cutting carriage indirectly receives its progression from the clay sausage, the not yet cut part of the latter having to slide on rollers which will have their supports allowing free rotation, the movement being transmitted to it by a set of rods. themselves actuated by the control cylinder.
The drawing schematically represents an exemplary embodiment of the object of the invention.
Figure 1 shows a side view of the device, fig. 2 is a sectional view taken along II - II of FIG. 1, while FIG. 3 shows a close cut
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ticked according to III-III of the same fig. 1; in these views, some component parts have been omitted in order to give a better overview. Figures 4 and 5 show, by projections of detail, drawn up on a somewhat enlarged scale, part of the device, while Figures 6 to 10 show details, part in projections and on an amplified scale.
In these drawings, 1 designates the mouth of the brick press through which the strand of clay material is to arrive in the direction indicated by the arrow, on the usual control cylinder 2 which is coated with a layer of felt. This cylinder 2 has its bearings in a frame 3, and on the shaft 4 of this cylinder is wedged a spur gear 5 acting in cooperation with another spur gear by means of the toothed wheel 6 arranged interchangeably. ble on a shaft 8 which can slide in parallèledans mortises 9 made in parts 10 of the frame 3, and can be fixed on its supports. Spur gear 7 is arranged on a shaft 11 also having its bearings in the frame 3.
A kind of elliptical pulley 13 is passed over the shaft 11, which is fitted with an oblong slot 12 and which is kept free of movement between two eccentric pulleys 14 and 15 integral with the rotation of the shaft. 11 (fig. 1, 2, 9 and 10). The pulley 13 has extensions 16 and 17 which act in cooperation with the adjoining eccentric pulleys 14 and 15. Finally, the end of a traction bar or rod 18 is attached by articulation to the pulley 13, the other end of this bar being articulated with an arm of a lever with two arms 20 having its support on the pivot 19. The second of the arms of this double lever 20 is attached by articulation
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to a traction bar 21 which by 22 acts on a sliding carriage x.
Finally, an eccentric 23 which is wedged on the shaft 11 acts on a roller 24 or other accessory of this kind which is supported by a free lever 26 on a shaft 25. The lever 26 which is subjected to the influence of a spring 27, is permanently attached to a drawbar or connecting rod 28 which influences a coupling 29 by the intervention of a ring 31 idle on this coupling 29 and has a circulation surface 30 (Fig. 2) on the one hand this ring 31 has supports for its rotation at 32 and it is, on the other hand, articulated at 33 to the traction rod 28, this influence takes place in particular thanks to the cooperation of the circulatory surface 30 with a cam 40 of the coupling 29 which is sliding and subjected to the action of a spring. This coupling 29 is arranged on a shaft 41 which has its bearings in the frame 3.
In addition, it has been provided, on this shaft 41, a spur gear 42 which participates in its rotation and which meshes with a spur gear 43 placed on a shaft 44. This shaft 44 is actuated under the intervention of the belt pulley 45. The free ends of the shaft 41 carrying cranks which are offset by 180 with respect to each other and are each attacked by a traction rod, respectively 48 and 49. Each of these rods 48 and 49 is attached by articulation to a rack and these racks respectively 50 and 51 are arranged in a movable manner in the carriage X. This carriage X can, by means of rollers 52, circulate on rails 53 with a T profile (fig. 4 and 5).
The racks 50 and 51 act by engagement with corresponding gears 56 and 57 placed on shafts, these shafts 54, 55 rotate in bearings 58 and on the frame of the carriage and are joined by cranks 60 and 61 which carry a frame cutting 62 armed with a wire
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63. Finally, there is also provided, on the shaft 54 an eccentric 64 acting in cooperation with a directing rod 65. In order to allow this action, the upper end of the connecting rod 65 is attached to a collar 66 which, leaving a certain play, bypasses the shaft 54 and which is armed with a pin 67 (fig. 4 and 8). A lever 68 which is articulated to the connecting rod 65 is permanently attached to a shaft 69 having suitably supported in the carriage X.
In addition, a lever arm 70 is coupled to this shaft 69 in rotational solidarity with it and it is attached, by a transmission bar 71, to a lever arm 72. For its part, this arm 72 is coupled in solidarity. rotation with a shaft 73 also bearing on the carriage X. The shafts 69 and 73 carry, at their front ends, cranks 74 and 75, the buttons of which come to take under a frame 76 placed with elastic play. This frame 76 is disposed below the cutting frame 62 so as to be able to move in the height direction on bolts 78 at the front of the X carriage, and it has been provided with a recess. 77 for cutting wire 63.
This movement takes place along bar-bolts 78; these bolts 78 being fixed by their bottom end in a part 79 of the X carriage and passing in free play through guide eyelets 80, which are also a constituent part of the X carriage. On the bolts 78 are passed compression springs 81 resting by their bottom ends on the frame 76 and by their top ends in the guide eyelets 80.
A table 82 adjoining the frame 3 and the T-profile irons 53 is provided for the discharge of the cut material. As for the handling track of the clay sausage, it consists of advancement rollers 83 capable of turning on their supports and one of which is controlled individually by means of
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the pulley 84. Finally 85 designates the section of the clay net to be cut.
The operating mode of the device is as follows:
Under the pressure of the clay sausage which exits through the mouth 1, the control cylinder 2 is forced to rotate in the direction of the arrow. This movement is transmitted to the set of rods 18, 20, 21 by means of the spur gears 5, 6 and 7 and this is how a reciprocating movement is given to the carriage. In particular, there is an advancement of the carriage, therefore, in the direction of movement of this thread of clayey paste, then, when the eccentric 14 acts on the extension pin 17, it is, on the other hand, a retrograde movement which takes place. produced when (as shown in Figures 9 and 10) eccentric 15 cooperates with extension 16. The process of this transmission of motion is seen directly in the drawing.
However, at the same time as the shaft 11 the eccentric 23 is forced to turn and it acts on the roller 24 carried by the lever 26, which has the effect of actuating, by the intervention of the connecting rod 28, the 'coupling of the adjoining shaft 41 of the control pulley 45 by means of the spur gears 42 and 43. The control is started by the coupling sleeve 29 and this, at the moment when the carriage X has completed its forward movement, This coupling part 29 has been shaped as a cam sleeve, and its actuating cam 40 subjected to the action of a spring and capable of displacement is maintained in the open position by the bearing surface 30.
As soon as the forward stroke of the carriage ends, this surface 30 is withdrawn by the play of the connecting rod 28 and of the eccentric 23, the cam 40 then arrives at the closed position, that is to say
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that the shaft 41 is joined to the gear 42 to obtain the rotation. The rotary movement of the shaft 41 is transmitted by means of the cranks 46 and 47, the connecting rods 48 and 49, the racks 50 and 51 and the toothed wheels 56 and 57 to the cranks 60 and 61 which carry the control member. cutting 62 - 63. The latter is therefore animated with a movement such that each of its points traverses a plane curve closed on itself and, in the example given here, this curve is a circle.
It is during this movement that the cutting of the clay net is accomplished, an operation carried out not as it would be by chopping, but, on the contrary, at the rate of a drawn cut.
At the same time as the toothed wheel 56 or the crank 60 an eccentric 64 is set in rotation, and it thus pushes down a spindle 67, which acts on the system of levers 65, 68, 70, 7je 72, 74 and 75 to operate the lifting of the chassis
76 which is subjected to the action of springs and which in a way constitutes the support for the cutting; this lifting taking place in the path of the clay net, so that the frame comes to rest against the underside of said net at the precise moment when the cutting member 63 begins to enter the clay.
This cutting support remains raised throughout the time that the cutting is accomplished and then returns to its starting position as soon as this sawing member begins its upward stroke.
When it has reached the climax of its stroke the coupling is released in the sense that the cam 40 passes over the bearing surface 30 which has meanwhile returned to its path and thereby is pushed to its open position. (to the right in the drawing) whereupon the X carriage is returned to its starting position. The operating cycle just described is repeated in regular succession, and the cut clay material, forced to advance by the subsequent clay net, arrives as well as the rollers 83 then onto a cylinder.
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individual order by which it is transmitted to another carrier arrangement.
In all of the foregoing, only one of the possibilities for implementing the object of this invention has been described, but adaptation to the most diverse destinations can be done within the framework of said invention. Thus it is possible to have, for example, a cutting member performing a cut both in its downward stroke and in its upward stroke. In addition, a device can be provided by means of which after each cutting pass the cutting member is subjected to cleaning.