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Production d'una matière isolante pour usages électriques dans las installations à hautes tensions et à fréquences élevées.
La présente invention se rapporte à la production d'une manière isolante pour usages électriques dans les installations à hautes tensions et à fréquences élevées.
Le p rocé dé de production suivant l'invention se caractérise en ce qu'on ajoute à une substance de support isolante (inorganique ou organique), qui forme l'élément constitutif principal de la matière isolante, une substance additionnelle a base de caoutchouc en une quantité tellement faible que cette substance additionnelle joue uniquement la rôle de liant, après quoi on durcit le mélange uniformément travaillé, par emploi simultané de chaleur et de pression, en un corps isolant ne se ramollissant pas au-dessous de 1200
C et présentant une résistance élevée aux percements
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électriques.
En dehors de la substance à base de caoutchouc (caoutchouc naturel ou synthétique, gutta-percha, balata), qui consiste de préférence simplement en caoutchouc ordinaire, on peut aussi ajouter encore au mélange une certaine quantité de soufre jouant également le rôle de liant. On a trouvé avantageux dans ce cas d'employer moins d'une partie de soufre pour une partie de caoutchouc ; le soufre peut cependant aussi être supprimé, Le durcissement du mélange s'effectue avantageusement sous une pression d'au moins 15 kg. par centimètre carré et à une température de 160 - 170 C.Comme substance de support, il convient d'utiliser avec avantage de l'amiante en micro-structure (poudre d'amiante), attendu que son emploi pernet de réaliser le durcissement dans un temps relativement court.
Contrairement au caoutchouc durci qui, par suite de son point de ramollissement situe au-dessous de 100 C at de son vieillissement défavorable, ne peut être employé que dans une mesure restreinte, il n'est pas nécessaire d'ajouter ici de l'oxyde de zinc; de même, d'autres accélérateurs peuvent être omis. Les matières connues sous le nom de bakélite, se ramollissant seulement à des tempé- ratures plus élevées, ne conviennent toutefois, lorsqu'elles sont employées à l'airlibre, que pour des installations électriques à tensions plus basses à cause de leur faible résistance aux percements électriques et' en raison de leur hgroscopicité, La nouvelle matière isolante, par contre, rend d'excellents services dans les installations électriques a hautes tensions et a fréquences élevées, dans son usage a l'air libre.
Elle présente, suivant les ingrédients utilisas, un point de ramollissement situé plus ou moins au-dessus de 1200 C. Elle est stable à l'eau et à l'huile et comporte, grâce a son homogénéité, des propriétés électriques remarquables à tous les points de vue; des phénomènes de vieillissement ne pouvaient être observés.
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Les exemples suivants illustrent le nouveau procédé:
1) .- 230 parties de caoutchouc d'origine naturelle ou artificielle sont travaillées ou malaxées par l'inter- médiaire des moyens de laminage à cylindres usuels dans l'industrie du caoutchouc, avec 700 parties d'amiante et 70 parties de soufre jusqu'à ce que le mélange soit trans- formé en une nappe homogène. Celle-ci est alors durcie dans une presse de vulcanisation à des pressions de 14 à 100 kg par centimètre carré au cours d'une heure et à des tempé- ratures de 160 -170 C. Le point de ramollissement de la masse est situé à 170 C; sa solidité aux percements électriques est d'au moins 625 KV par centimètre.
2). - 210 parties de caoutchouc naturel ou artificiel sont malaxées ou travaillées ensemble avec 633 parties d'amiante en micro-structure ou de mica, 67 parties de soufre et 90 parties de fibres de ramie jusqu'à ce que le mélange soit transformé en une nappe homogène. Celle-ci est ensuite durcie dans une presse de vulcanisation à des pressions de 14 à 100 kg. par centi- mètre carré au cours d'une heure et à des températures de 160 - 1700 C.
3).- 300 parties de caoutchouc, 600 parties de farine de bois, et 100 parties de soufre sont travaillées ou laminées comme dans l'exemple 1), après quoi la masse est durcie à 160 C.
4). - 200 parties de caoutchouc, 700 parties d'amiante en micro-structure ou de mica et 90 parties de fibres de ramie sont travaillées ou malaxées comme dans le premier exemple, après quoi la masse est durcie de la manière décrite .
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Production of an insulating material for electrical use in high voltage and high frequency installations.
The present invention relates to the production of an insulating manner for electrical uses in high voltage and high frequency installations.
The production process according to the invention is characterized in that an additional substance based on rubber is added to an insulating carrier substance (inorganic or organic), which forms the main constituent element of the insulating material. such a small amount that this additional substance only acts as a binder, after which the uniformly worked mixture is hardened, by simultaneous use of heat and pressure, into an insulating body which does not soften below 1200
C and having a high resistance to punctures
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electric.
Apart from the rubber-based substance (natural or synthetic rubber, gutta-percha, balata), which preferably consists simply of ordinary rubber, it is also possible to add further to the mixture a certain quantity of sulfur which also acts as a binder. It has been found advantageous in this case to use less than one part of sulfur to one part of rubber; however, sulfur can also be eliminated. The hardening of the mixture is advantageously carried out under a pressure of at least 15 kg. per square centimeter and at a temperature of 160 - 170 C. As a support substance, asbestos in micro-structure (asbestos powder) should be used with advantage, since its use allows hardening to be carried out in a relatively short time.
Unlike hard rubber which, due to its softening point below 100 C and unfavorable aging, can only be used to a limited extent, it is not necessary to add oxide here. zinc; likewise, other accelerators can be omitted. The materials known as bakelite, which soften only at higher temperatures, are, however, only suitable, when used in free air, for electrical installations at lower voltages because of their poor resistance to heat. The new insulating material, on the other hand, renders excellent services in electrical installations at high voltages and at high frequencies, in its use in the open air.
It has, depending on the ingredients used, a softening point located more or less above 1200 C. It is stable in water and oil and has, thanks to its homogeneity, remarkable electrical properties at all levels. perspectives; aging phenomena could not be observed.
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The following examples illustrate the new process:
1) .- 230 parts of rubber of natural or artificial origin are worked or kneaded by the means of rolling rollers customary in the rubber industry, with 700 parts of asbestos and 70 parts of sulfur up to that the mixture is transformed into a homogeneous web. This is then cured in a vulcanizing press at pressures of 14 to 100 kg per square centimeter over one hour and at temperatures of 160-170 C. The softening point of the mass is located at 170 C; its strength to electrical holes is at least 625 KV per centimeter.
2). - 210 parts of natural or artificial rubber are kneaded or worked together with 633 parts of micro-structured asbestos or mica, 67 parts of sulfur and 90 parts of ramie fibers until the mixture is transformed into a web homogeneous. This is then cured in a vulcanizing press at pressures of 14 to 100 kg. per square centimeter over the course of an hour and at temperatures of 160 - 1700 C.
3) .- 300 parts of rubber, 600 parts of wood flour, and 100 parts of sulfur are worked or rolled as in Example 1), after which the mass is hardened at 160 C.
4). - 200 parts of rubber, 700 parts of micro-structured asbestos or mica and 90 parts of ramie fibers are worked or kneaded as in the first example, after which the mass is hardened as described.