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"PEFECTIONNEMENTS AU BROYAGE FIN DU CHARBON, DES MATIERES COLORANTES ET DES MATIERES PREMIERES POUR LA FABRICATION DU CIMENT ET MATIERES ANALOGUES"
La présente invention est relative au broyage fin du charbon, des matières colorantes et matières premières pour la fabrication du ciment, du clinker de ciment et ma- tières analogues, dans des broyeurs à grande vitesse dans lesquels la matière est broyée par écrasement entre des sur- faces de broyage tournantes, par exemple, en refoulant sous ltaction de la force centrifuge ou autrement, des engins bro- yants tels que des boulets, des cylindres ou autres corps de
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révolution, contre la surface intérieure d'un anneau de broyage extérieur qui peut être fixe ou tournant, pendant que les engins effectuant le broyage sont en mouvement.
Les broyeurs de ce genre présentent l'inconvénient que les surfaces en contact des engins broyants et de l'an- neau de broyage, c'est-à-dire les surfaces de broyage propre- ment dites, Basent inégalement et prennent du faux-rond, du fait que la dureté et la résistance à l'usure de ces surfa- ces ne sont jamais absolument partout uniformes. Ceci pro- duit des chocs et des vibrations dont l'effet est multiplié en raison du poids des engins broyants et, en conséquence, provoquent des remplacements fréquents de ces pièces de la machine.
On évite cet inconvénient, conformément à la pré- sente invention d'après laquelle deux engins broyants ou plus sont réunis les uns aux autres par une liaison rigide, de sorte que les différents engins broyants ne peuvent approfondir et augmenter une inégalité naissante des surfaces de broyage. En outre, l'invention comporte plusieurs formes de réalisation de cette liaison des engins broyants per- mettant d'obtenir une marche douce pour le broyeur. Les distances entre les différents engins broyants, réunis les uns aux autres, sont de préférence différentes et lorsque les engins broyants sont réunis par paires, la connexion rigide entre les deux engins de chaque paire est faite de façon qu'aucun des deux ne puisse se déplacer perpendiculairement à un plan passant par leurs points de contact avec l'anneau de broyage et parallèle à leur axe de rotation.
Du fait de ces deux dispositions, les irrégularités des surfaces de bro- yage ne sont pas exposées aux chocs brutaux qui seraient exercés par un engin broyant unique se déplaçant librement.
La réunion des engins broyants les uns aux autres et le gui- dage de ces engins réduisent la pression exercée dans les
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parties plus faibles des surfaces de broyage tandis, que la pression augmente, de façon correspondante, sur les points particulièrement durs et en saillie.
Les engins broyants peuvent venir en contact avec la surface intérieure concave de broyage de l'anneau de broyage qui les entoure, de la façon connue, mais la pré- sente invention comprend en outre la disposition particu- lière relative de l'anneau de broyage et des engins broyants telle que les engins broyants travaillent contre la surface extérieure convexe de l'anneau de broyage au lieu de le faire comme d'habitude sur la surface intérieure concave d'un anneau de broyage qui les entoure. On diminue ainsi, lorsque l'on broie des matières humides et collantes, la tendance que présentent ces matières à se coller sur la surface de broyage de l'anneau de broyage, tendance qui provoque une réduction de l'efficacité du broyage.
On va maintenant décrire l'invention en se repor- tant aux dessins annexés dans lesquels:
Les figs. 1 et 2 sont des coupes verticales et ho- rizontales d'un broyeur suivant l'invention.
La fig. 3 est une coupe horizontale d'une variante.
Comme on le voit sur les figs. 1 et 2, le broyage se fait à l'intérieur d'une enveloppe fermée 1 par écrasement entre les surfaces de broyage tournantes. Dans ce cas parti- culier, ces surfaces sont constituées par un anneau 2 tournant autour de l'axe vertical du broyeur et comportant une surface de broyage externe, qui peut avoir un pourtour extérieur convexe, et six engins broyants cylindriques 3.
L'anneau 2 est porté par un arbre 4 entraîné par un engre- nage 5. Les engins broyants 3 sont fixés à des arbres ver- ticaux 6, chacun d'eux étant suspendu à un palier de butée à collier 7, et guidé à la partie inférieure par un palier 8. Ces deux paliers sont enfermés dans un carter commun 9.
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Ces carters sont rigidement réunis les uns aux autres par paires et à leurs extrémités supérieures, ils sont suspen- dus à la façon d'un pendule au moyen de pivots 10 montés dans des paliers situés à l'extérieur de l'enveloppe du broyeur.
Grâce à ce mode de suspension et à la réunion des engins broyants les uns aux autres par paires, chacun de ces engins ne peut se déplacer perpendiculairement au plan passant par son point de contact avec l'anneau de broyage et parallèle à son axe de rotation. Les engins broyants sont appliqués contre l'anneau au moyen de ressorts 11. On a en outre un roulement doux pour le broyeur, du fait que les distances entre les engins broyants, réunis les uns aux autres, sont différentes, de sorte que les engins bro- yants qui sont accouplés ne forment pas aussi facilement des cavités correspondantes dans la surface de broyage de l'anneau 2.
La matière à broyer arrive dans l'appareil par des goulottes 12, disposées suivant une circonférence, et au moyen desquelles la matière descend directement en avant de chacun des engins broyants , de sorte que la matière est immédiatement attrapée et écrasée entre les surfaces de broyage tournantes. Les prolongements 13 des goulottes 12 entourent ces dernières télescopiquement et sont suspendus dans un bâti 14 que l'on peut faire monter ou descendre au moyen d'un engrenage approprié 15, ce qui permet à la matiè- re à broyer d'être répartie sur toute la hauteur des surfa- ces de broyage. Lorsque la matière est passée entre l'anneau de broyage et les engins broyants, elle est prise à la partie inférieure de l'enveloppe du broyeur par des pales 16 au moyen desquelles elle est projetée extérieurement par un tuyau de sortie 17.
A ce moment, la matière n'a généralement pas été broyée assez finement mais doit être tamisée, de façon connue,dans des appareils de tamisage appropriés tels
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que des séparateurs à air, des tamis à secousses ou ana- logues. Les fines sont séparées des particules plus grosses qui sont à nouveaamenées au broyeur avec les substances fraîches à broyer. Cette séparation peut aussi se faire à l'intérieur de l'enveloppe du broyeur proprement dit, en faisant passer un courant d'air à l'endroit où se fait le broyage.
La fig. 3, dans laquelle les mêmes lettres de référence indiquent des pièces correspondantes, montre les engins broyants réunis rigidement par 3, la suspension à pivot ci-dessus décrite, à la façon d'un pendule, n'est pas aussi nécessaire dans ce cas pour empêcher les diffé- rents engins broyants de creuser et d'augmenter une inéga- lité qui aurait commencé à se produire dans les surfaces de broyage, car deux des engins broyants empêchent le troi- sième de se déplacer librement vers l'anneau de broyage.
La réunion les uns aux autres de deux engins broyants, ou plus, avec liaison rigide, est également applicable dans des broyeurs dans lesquels les engins broyants touchent la surface intérieure d'un anneau de broyage qui les entoure, de façon analogue à celle qui vient d'être décrite. Toute- fois, le dispositif représenté présente le grand avantage que tous les paliers se trouvent à l'extérieur de l'enve- loppe du broyeur, de sorte qu'ils sont facilement accessi- bles et sont à l'abri de la poussière.