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Accouplement à manchon par soudure.
L'invention est relative à un accouplement à manchon par soudure et elle a pour but d'assurer l'obtention d'un joint de soudure Irréprochable.
Il existe déjà des accouplements à manchon dans lesquels l'extrémité du manchon est légèrement évasée de façon qu'on puisse effectuer le soudage dans l'espace ainsi formé entre l'extrémité du manchon et le.tuyau introduit, Ce mode d'exécu tion présente toutefois l'inconvénient de nécessiter l'appli- cation à deux reprises d'un cordon ou chenille de soudure et, de plus, de ne pas permettre une soudure parfaite dans l'espace formé par l'évasement du manchon, car on ne peut accéder qu'avec difficulté dans cet espace avec une lampe à souder, et la flamme ne chauffe pas suffisamment les parois du tuyau. La soudure colle uniquement aux parois du tuyau à l'intérieur de cet espace, en sorte que, sous l'action des efforts qui se produisent, le joint de soudure peut se rompre très facilement.
L'accouplement à manchon ordinaire présente un bord de soudure qui est perpendiculaire à l'axe du tuyau comme l'indique la figure 1.
La pratique a montré qu'avec ce mode de réalisation la @
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pointe a du manchon n'est souvent pas chauffée à un degré suf- fisant, de sorte qu'en cet endroit, comme dans le mode de réa- lisation décrit précédemment, la soudure colle seulement, mais ne permet pas d'obtenir un assemblage par soudure pondant à tous les désiderate D'autre part, le soudeur chargé du travail peut êtreamené facilement à appliquer un cordon ou chenille de soudure qui ne soit pas suffisamment fort.
Il est déjà connu de biseauter les extrémités des tuyaux soudés à rapprochement, mais cette idée n'a pas encore été appliquée aux accouplements à manchon. Les avantages de ce biseautage du bord du manchon, produit par refoulement oblique du bord du manchon, sont les suivants :Ainsi que le montre la figure 2,la pointe vive b est chauffée par suite de la faible quantité de matière qu'elle contient, à un degré tel qu'elle entre en fusion et s'unit intimement à la paroi tubulaire de l'extrémité de tuyau introduite et à la soudure, ce qui donne un accouplement homogène ;
d'autre part, par suite du biseautage on obtient, d'une façon beaucoup plus simple que dans le cas de l'accouplement connu avec extrémité évasée du manchon, un agran- dissement de la surface de soudure* Le bord en biseau peut être produit d'une façon simple par refoulement lors de la fabrication du manchon, sans qu'il y ait gaspaillage de matière et sans que les frais de fabrication s'en trouvent augmentés.
La figure 3 permet de reconnaître l'opération du refou- lement.
Le poinçon de la presse agit par sa face antérieure oblique sur l'extrémité tubulaire cylindrique du manchon etet refoule la matière à l'endroit 1 en arrière et vers l'extérieur, de sorte qu'après achèvement du refoulement, le manhon présente la forme qui est indiquée en trait mixte.
Comparativement aux autres procédés de fabrication, dans lesquels le biseautage est obtenu par tournage ou par fraisage, le procée indiqué est considérablement plus simple.
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Sleeve coupling by welding.
The invention relates to a coupling with a sleeve by welding and its aim is to ensure that an irreproachable weld joint is obtained.
Sleeve couplings already exist in which the end of the sleeve is slightly flared so that welding can be carried out in the space thus formed between the end of the sleeve and the introduced pipe. has the drawback, however, of requiring the application of a weld bead or caterpillar twice and, moreover, of not allowing perfect welding in the space formed by the flaring of the sleeve, since it is not possible to can only access this space with difficulty with a blowlamp, and the flame does not sufficiently heat the walls of the pipe. The solder sticks only to the walls of the pipe within this space, so that, under the action of the forces which occur, the solder joint can break very easily.
The ordinary sleeve coupling has a weld edge that is perpendicular to the axis of the pipe as shown in Figure 1.
Practice has shown that with this embodiment the @
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tip a of the sleeve is often not heated to a sufficient degree, so that at this point, as in the embodiment described above, the weld only sticks, but does not allow a joint to be obtained. On the other hand, the welder in charge of the work can easily be required to apply a weld bead or caterpillar which is not sufficiently strong.
It is already known to bevel the ends of welded pipes close together, but this idea has not yet been applied to sleeve couplings. The advantages of this bevelling of the edge of the sleeve, produced by oblique upsetting of the edge of the sleeve, are the following: As shown in Figure 2, the sharp point b is heated due to the small amount of material it contains, to such a degree that it melts and unites intimately with the tubular wall of the inserted pipe end and the weld, resulting in a homogeneous coupling;
on the other hand, as a result of the bevelling one obtains, in a much simpler way than in the case of the known coupling with the flared end of the sleeve, an enlargement of the welding surface * The bevelled edge can be produced in a simple way by upsetting during the manufacture of the sleeve, without any waste of material and without the production costs being increased.
FIG. 3 makes it possible to recognize the operation of the push-back.
The punch of the press acts by its oblique anterior face on the cylindrical tubular end of the sleeve and pushes the material back and outwards at location 1, so that after completion of the push-up, the manhon has the form which is indicated in phantom.
Compared to other manufacturing processes, in which the beveling is obtained by turning or milling, the indicated process is considerably simpler.
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