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COFFRAGE METALLIQUE
La présente invention est relative de façon géné- rale à un système de coffrage dont tous les éléments sont métalliques et ont des formes telles que l'on peut utiliser ce système de coffrage partout où l'on peut se servir de cof- frages en béton.
Sur les dessins:
La figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un système de coffrage selon l'invention.
La figure 2 est une coupe vue en perspective en regardant de l'avant, la section étant faite en un point plus élevé du coffrage.
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La figure 3 est une coupe transversale du coffra- ge en regardant d'une partie de la banquette de terre que le coffrage doit maintenir en place.
La figure 4 est une coupe partielle suivant 4-4 do la figure 1.
La figure 5 est une coupe suivant 5-5 de la figure 1.
La figure 6 est une vue en perspestive d'une extré- mité renforcée d'une traverse avec une partie du corps de cette traverse en arrachement,
La figure 6A est une variante du système de tra- verse représenté sur la figure 6.
La figure 7 est une vue en perspective de la face inférieure de l'extrémité d'une traverse.
La figure 8 est une vue en perspective d'une tête.
La figure 8A est une variante de la tête repré- sentée sur la figure 8.
La figure 9 est une vue en perspective de cette même pièce avec une partie de l'extrémité enlevée.
La figure 10 est une vue en perspective d'une pièce de fermeture qui peut être utilisée pour réhausser l'aspect de la tête.
La figure 11 est une coupe transversale faite suivant des extrémités de traverses venant buter l'une con- tre ltautre et montrant la façon dont elles sont reliées à une tête.
La figure 12 est une vue en perspective prise en diagonale montrant les traverses et la tête assemblées, coupe faite sensiblement suivant la ligne 12-12 de la figu- re 11.
La figure 13 est une coupe transversale partielle prise suivant des traverses en contact, sensiblement suivant la ligne 13-13 de la figure 1.
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La figure 13A est une coupe transversale corres- pondant au système de traverses représenté sur la figure 6A.
La figure 14 est une vue en perspective à'urie par- tie de l'élément de remplissage qui peut être utilisé dans le coffrage.
La figure 15 est une coupe verticale transversale montrant la façon dont sont assemblées les extrémités, réu- nies les unes aux autres, des têtes et des traverses.
La figure 16 est une coupe transversale montrant la façon dont sont assemblées les têtes et les traverses lorsqu'on désire faire un coude ou un changement de direction dans la paroi du coffrage.
La figure 17 est une vue en perspective d'une pièce de retenue servant à finir une extrémité, allant en diminuant, du coffrage.
La figure 18 est une coupe transversale montrant la façon dont on fixe cette pièce, représentée sur la figure 17, aux têtes et aux traverses.
La figure 19 est une vue en perspective avec coupe montrant la façon dont sont renforcées les traverses lorsque l'on utilise un bloc intercalaire.
La figure 20 est une coupe trannversale dtune traverse représentée sur la figure 19.
La figure 21 est une coupe suivant la ligne 21-21 de la figure 20.
Les figures 22 et 23 représentent des éléments métalliques faisant partie du dispositif représenté sur la figure 19.
La figure 24 est une vue en perspective de deux extrémités de traverses venant buter l'une contre l'autre et représentant une variante du système de renforcement de celles-ci.
La figure 25 est une vue en perspective dtune tête, montrant une variante du renforcement d'extrémité de celle-ci,
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cette extrémité étant prévue pour venir en prise et s'assem- bler avec les extrémités des traverses représentées sur la figure 24.
La figure 26 est une coupe transversale de la traverse et de la tête représentées sur les figures 24 et 25 respectivement, montrant la façon dont elles sont assemblées lorsqu'elles sont en place.
La figure 27 est une coupe prise en diagonale sui- vant la ligne 27-27 de la figure 26.
La présente invention envisage un système de cof- frage entièrement métallique, constitué par des éléments de tête et des traverses placés de telle façon que l'on réalise une économie grâce aux formes de ces éléments qui produisent la résistance physique lu pluu grande ponsible en utilisant le métal, en question tout en permettant à ces têtes et tra- verses de s'assembler très facilement, cet assemblage sa- tisfaisant aux différentes conditions auxquelles sont sou- mis, de façon générale, les coffrages lorsqu'ils sont mis en service.
On a constaté, selon l'invention, que les têtes et les traverses peuvent être en une tôle résistante ou à l'épreuve des intempéries, d'épaisseur relativement faible qui n'aurait pas une résistance à la compression suffisante pour un coffrage, du fait des formes adoptées pour obtenir d'autres commodités et avantages dans la construction du coffrage.
Mais ces têtes et traverses ont leurs extrémités renforcées de façon telle que lorsqu'elles sont assemblées pour constituer le coffrages avec leurs extrémités réunies, les dispositifs de renforcement individuels portés par les traverses et les têtes seront dans une position relative définie par rapport aux traverses et têtes des rangées pla- cées au-dessus et au-dessous de sorte que la résistance à la compression des faces des extrémités des têtes et tra-
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verses, lorsque celles-ci sont réunies les unes aux autres, peuvent être augmentées de façon économique et d'une quantité suffisante pour satisfaire à toutes les néoessités , en ce qui concerne le facteur de sécurité, lorsque le coffrage est soumis à des charges de compression élevées.
On a constaté que, pour la commodité de la fabrica- tion ainsi que pour obtenir la résistance à la flexion maxi- ma pour une épaisseur donnée au métal, les corps des têtes et traverses peuvent être constitués par des tôles métalli- ques simples , recourbées de façon à donner un dessus, un dessous et des parois latérales sensiblement plates, la pou- tre obtenue étant de section transversale sensiblement rec- tangulaire. Les poutres ainsi obtenues peuvent avoir toute longueur voulue et lorsque les extrémités de celles-ci sont renforcées, elles peuvent avoir des longueurs de 1 m 80 à 2m40 et être assez légères pour qu'un seul ouvrier puisse les manutentionner sans faire d'efforts physiques exagérés.
Ces têtes et ces traverses, qui ont toutes deux la forme de poutres rectangulaires, peuvent avoir les extré- mités renforcées à la fois latéralement et verticalement au moyen d'éléments constitués par des tôles, de préférence plus épaisses que la tôle constituant le corps de ces poutres.
Ces pièces de renforcement peuvent être conçues de façon à comporter des dispositifs servant à réunir les unes aux au- tres les extrémités à assembler des têtes et des traverses, et si on le désire, un certain nombre de têtes et de tra- verses peuvent être réunies les unes aux autres de façon à former une partie du coffrage tout entier et ainsi mises en place, ce cas étant particulièrement avantageux dans les constructions maritimes. La forme spécifique des différents éléments oonstituant les parties du coffrage et la façon dont ces formes coopèrent les unes avec les autres vont être indiquées ci-dessous plus en détail.
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Sur les figures 1, 2 et 3, on a représenté un mur de soutènement , tel que par exemple cela est fréquemment utilisé dans la construction des chemins de fer, des routes et autres travaux du génie civil. Ce dispositif ,en général, comprend les traverses 40 placées en rangées horizontales avec leurs extrémités venant bout à bout disposées de façon à pou- voir être également assemblées avec les extrémités des têtes 50.
Ainsi qu'on le remarque, les parois latérales des traverses 40 et celles des têtes 50 comportent des panneaux en retrait représentés en 40a et 50a dans les différentes figures des dessins, ce qui, dans le cas actuel est la façon la plus simple de traiter une tôle de façon à augmenter la résistance de la poutre, constituant aussi bien les têtes que les traverses, entre les extrémités de celle-ci. en fai- sant ainsi le corps des têtes et des traverses, il est possi- ble d'utiliser du métal plus mince pour ces corps que si leurs parois latérales étaient constituées par une tôle mé- tallique plane.
On peut former ces panneaux ou autres pan- neaux équivalents dans les tôles constituant les corps des traverses et des têtes, en plaçant ces tôles dans une presse avant qu'elles soient incurvées pour leur donner une forme de section transversale rectangulaire et, si on le désire, comme représenté sur les figures 6A et 8A, les panneaux de dessus 40b et 50b peuvent être faits dans les tôles en même temps que l'on fait les panneaux 40a et 50a . Ensuite, los tôles dans lesquelles ont été faits ces panneaux sont recour- bées, de façon à leur donner la formerectangulaire en sec- tion transversale, de toute façon appropriée.
Toutefois cette incurvation peut être effectuée de façon à obtenir un arrondi sensible des bords longitudinaux des poutres, comme cela est représenté en 40c et 50c (voir figures 7, 8, 13 et 13A), cet arrondi des bords longitudinaux des poutres a pour but de conserver la résistance inhérente du métal et empêche la
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formation de clivages ou de ruptures dans la tôle.
Naturellement, la poutre peut avoir une section ana- logue à un rectangle fermé, mais il est préférable d'utiliser une tôlee largeur telle que, lorsqu'elle est recourbée de façon à avoir une forme rectangulaire) la paroi inférieure comportera deux parties formant bride en regard l'une de l'au- tre 40d et 50d sur les traverses et les têtes respectivement; ces parties sont disposées dans un même plan et à une distance suffisante pour permettre d'accéder à la main à l'intérieur des têtes et traverses en vue de faciliter le montage de ces têtes et traverses lorsqu'elles sont mises en place pour cons- tituer le coffrage.
Les parties de la poutre 40d et 50d peu- vent être entretoisées par des raidisseurs transversaux 40e et 50e qui peuvent être fixés aux brides 40d et 50d des tra- verses et têtes respectivement, de toute façon appropriée, tel que par exemple par rivure, soudure ou boulons.
En réduisant l'épaisseur de la tôle utilisée pour constituer le corps des têtes et des traverses, afin d'obte- nir une économie dans la fabrication et à réduire la main d'oeuvre lorsque les différents éléments sont en cours d'assem- blage, la résistance à l'écrasement des extrémités des têtes et traverses lorsqu'elles sont assemblées les unes aux autres, ne serait pas suffisante pour résister à l'effort de compres- sion auquel le coffrage doit satisfaire et, en conséquenoe, les extrémités des têtes et traverses sont renforcées comme représenté sur les figures 4, 5, 6, 7 et 8. Le renforcement pourrait être constitué par des blocs pleins, mais dans un but d'économie il est préférable d'utiliser des dispositifs ayant les formes représentées.
Les pièces de renforcement des têtes représentées particulièrement sur les figures 5,9 et 12 comprennent des tôles transversales 60 allant dtun côté latéral à ltautre des extrémités des têtes et, il y a lieu de noter que le panneau 50a de la paroi latérale de la tête
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se termine à. une distance sensible dos extrémités des poutres constituant les têtes et, en conséquence, les tôles 60 ont une largeur suffisante pour venir en contact intérieurement avec les extrémités des parois latérales des éléments des têtes et y sont fixées au moyen de brides 60a et de rivets 61. Si on le désire, ces tôles peuvent être pourvues d'ondu- lations 60b de façon à augmenter la résistance à la compres- sion de ces poutres.
Les pièces 60 sont disposées à une certaine distance l'une de l'autre et cet espacement est dans un rapport déterminé avec la position des tôles de ren- forcement d'extrémité analogues 70; chacune d'elles est dis- posée à l'intérieur de chacune des extrémités des traverses de sorte que lorsque les têtes et les traverses sont assem- blées, les tôles 60 des extrémités des têtes et les tôles 70 des extrémités des traverses sont, en position déterminée verticalement pour supporter la charge, comme représenté sur les figures 11 et 12, c'est-à-dire que certaines parties de ces tôles sont disposées de façon à constituer une colon- ne verticale supportant la charge.
On remarquera qu'en raison de cette disposition des plaques de renforcement par rapport aux extrémités des têtes et des traverses, les extré- mités des parois latérales de ces têtes et traverses n'ont pas à supporter toute la charge de compression verticale, cette charge étant répartie entre les extrémités des parois latérales des têtes et traverses et les plaques de renfor- cement 60 et 70 ; on notera également qu'en raison de la présence des brides 60a sur les tôles des têtes et 70a sur les tôles des traverses, leurs parois latérales sont ren- forcées, ce qui empêche toute tendance au cintrage lorsque les extrémités des têtes et des traverses sont soumises à des charges de compression excessives.
Si on le désire, des plaques transversales (voir figures 9 et 12) peuvent être adjointes aux extrémités des
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têtes et traverses pour renforcer les parois supérieures et inférieures de ces têtes et traverses. On a représenté une plaque de ce genre 80 placée entre les bords supérieurs des plaques 60 et celles-ci sont munies dtoreilles 60d qui pas- sent dans des trous de forme correspondante ménagés dans les plaques 80 la paroi supérieure de l'extrémité de la tête comporte des trous analogues de sorte que les oreilles 60d maintiennent la plaque 80 dans sa position par rapport à l'extrémité de la paroi supérieure des extrémités de la tête.
De même, la paroi inférieure de l'extrémité de la tête peut être renforcée par une plaque transversale 90 qui est dis- posée de préférence extérieurement par rapport à la tête et cela de façon à jouer le rôle supplémentaire dont il sera fait mention plus loin. Cette plaque 90 peut comporter des oreilles 90a faisant saillie vers le haut qui peuvent être fixées aux parois latérales des extrémités de la tête par des rivets 61 qui fixent les plaques 60 intérieurement sur les parois latérales des extrémités de la tête.
On remarquera sur la figure 12 que les tôles des têtes et des traverses vont des parois supérieures aux parois inférieures à l'intérieur tant des têtes que des traverses de sorte que les charges de compression peuvent être trans- mises verticalement dans le coffrage partout où un système de colonnes existe du fait de l'assemblage des têtes et des traverses, comme on l'a décrit ci-dessus et que les efforts de flexion sur les parties transversales des parois d'extré- mité des têtes et des traverses sont supportée, par les ren- forcements, ce qui élimine toute tendance que peut avoir le métal mince constituant les têtes et les traverses à se cin- trer.
Il est souvent bon d'avoir des systèmes de coffrage dans lesquels les têtes et les traverses sont assemblées les unes avec les autres et dans lesquels des sections ou éléments /
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de coffrage peuvent être assemblés et amenés à la place où ils doivent être utilisés. Cette fixation des têtes et des traverses'les unes sur les autres est également utilisée lors- que des vibrations peuvent se produire dans le terrain qui doit être maintenu par le coffrage et, en conséquence, il est prévu des dispositifs de réunion et de fixation des extré- mités des têtes et des traverses qui peuvent comprendre une partie des éléments ou plaques 60 et 70 ou qui peuvent être associés avec celles-ci.
Par exemple, la plaque de renforcement 70 de la traverse peut être pourvue d'oreilles pendantes 70b des- cendant à une certaine distance et comportant chacune une ouverture 70c . Les extrémités de la tête sont pourvues d'ou- vertures rectangulaires 40g en positior telle que lorsque les extrémités des traverses, venant buter l'une contre l'autre, sont assemblées aux extrémités des têtes, les prolongements 70b des plaques 70 passent dans les ouvertures 40g des extré- mités des têtes et les parois latérales des extrémités des têtes sont pourvues d'ouvertures en alignement 40h qui sont également dans l'alignement des ouvertures 70cc de la tôle de la traverse 70 de sorte que l'on peut passer dans ces ou- vertures des broches ou boulons 95,
ce qui permet de fixer une paire d'extrémité de traverses à la partie supérieure d'une extrémité d'une tête.
Pour fixer la partie inférieure de l'extrémité de la tête aux extrémités des traverses disposées de part et d'autre, il est prévu des oreilles ou prolongements 90b sur la plaque transversale 90 et, dans ces oreilles, se trouvent des ouvertures 90 c qui sont dans l'alignement des ouvertures 50g prévues dans les parois supérieures des extrémités des traverses de sorte que l'on peut passer des boulons dans les ouvertures 90c et 50g et placer sur les boulons des écrous disposés à l'intérieur ou bien les boulons peuvent' être ser-
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'rés grâce à ce que les parois inférieures des traverses sont ouvertes.
Pour permettre d'améliorer l'aspect èxtérieur de la partie de la paroi du coffrage qui est visible et pour empêcher sur celle-ci le dépôt de matières étrangères, il peut être prévu des dispositifs de fermeture sur l'extrémité visible de la tête. On peut utiliser dans ce but un chapeau de fermeture qui, lorsqu'il est fixé à l'extrémité de la tête, a sa surface visible disposée sensiblement dans le plan général de la face visible de la paroi du coffrage.
Dans la figure 10, on a représenté un dispositif approprié compre- nant un ohapeau 100 consistant en une tôle métallique embou- tie muni d'oreilles 101 et d'ouvertures appropriées 102 qui, lorsque le chapeau est mis en place sur l'extrémité de la tête, sont en alignement avec les ouvertures 40h ménagées dans les extrémités des parois latérales de la tête pour per- mettre dercevoir une broche ou boulon 95 maintenant le chapeau en place.
Sur la figure 14, on a représenté en perspective une pièce dite de remplissage servant à fermer les espaces longitudinaux qui se trouvent entre les rangées de traverses au-dessus et au-dessous. Cette pièce de remplissage-105 a la forme voulue pour que son bord longitudinal supérieur s'en- gage sur le côté inférieur de la traverse lorsque celle-ci est soumise à une charge latérale tandis que son bord inférieur peut être fixé aux parois supérieures de la traverse qui se trouve en dessous.
La pièce 105 est représentée comme munie d'oreilles 106 faisant saillie vers le haut pour venir en prise sur la brde inférieure extérieure 40d de la traverse de la façon représentée sur la figure 13, l'élément de rem- plissage 105 oomportant une bride 108 faisant saillie vers l'intérieur et présentant une ouverture comme représenté en 109 dans laquelle un boulon 110 peut passer ainsi que dans
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une ouverture en regard ménagée dans la paroi supérieure de la traverse. Un écrou 111 se vissant sur le boulon peut être atteint par l'ouvrier grâce à ce que les traverses sont ou- vertes à leur partie inférieure.
On remarquera sur la coupe représentée sur la figure 13 que la surface visible de l'é- lément de remplissage 105 se trouve sensiblement dans le plan général de la face visible du coffrage et il peut, en outre, comporter des panneaux comme représenté en 105a . Sur la figure 13a, la pièce de remplissage 105a a sensiblement la même forme que la pièce de remplissage 105 représentée sur la figure 4 sauf que la bride inférieure 109a a une forme com- plémentaire du contour de la paroi supérieure de la traverse lorsque cette paroi supérieure comporte un panneau 50b .Sur la figure 17, on a représenté un élément supérieur 120 de forme triangulaire qui peut servir à retenir le terrain lors- que l'on utilise un dispositif de coffrage étagé tel que représenté sur la figure 2.
La pièce 120 comporte une bride inférieure appropriée 121 portant sur la paroi supérieure de la traverse et des brides d'extrémité 122 et 123 venant en contact avec l'extrémité d'une traverse et l'extrémité de la paroi latérale de la tête respectivement. Des perfora- tions appropriées 124 et 125 servent à fixer l'élément à l'extrémité de la paroi de tête et à la paroi supérieure de latraverse au moyen de boulons pu autres dispositifs appropriés.
On a représenté sur la figure 18 une section transversale vue en plan qui représente la façon dont les brides. 122 et 123 de la pièce 120 sont réunies à l'extrémité de la tête et au-dessus de la traverse. Il y a lieu de noter dans cette figure 18 que la bride 121 est découpée de façon à laisser du jeu pour l'oreille 90b ménagée dans la pièce 90 portée par la tête 50.
La figure 16 est une coupe transversale vue en plan montrant comment on peut modifier la paroi extérieure
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du coffrage lorsque l'on désire changer la direction du pro- longement de la paroi. Il y a lieu de noter dans cette figu- re que les ouvertures 40g décrites ci-dessus, comme étant ménagées dans les extrémités des têtes. ont une largeur suf- fisante pour permettre aux prolongements 70b des plaques 70 des traverses d'être disposés obliquement par rapport aux pa- rois des ouvertures 40g, ce qui permet de réaliser le chan- gement d'alignement du coffrage.
Les figures 19 à 23 inclusivement montrent la façon dont on peut placer une pièce intercalaire dans la pa- roi du coffrage, dispositif qui trouve son utilisation lors- que l'on ne désire placer des têtes qu'à une rangée de tra- verses sur deux et aussi lorsqu'il est nécessaire d'avoir pour le coffrage une disposition étagée. Les traverses sont renforcées dans une partie intermédiaire de celle-ci de fa- çon à avoir des plaques de renforcement de traverses qui se trouvent en alignement avec les parois du bloc intercalaire, ce qui permet de transmettre directement les charges vertica- les sur les poutres formant traverses par l'intermédiaire des parois verticales des blocs et des tôles qui se trouvent ainsi en alignement en évitant ainsi le cintrage des parois des traverses.
Cette disposition s'applique également aux têtes lorsque l'on désire avoir une disposition étagée. Le bloc intercalaire peut comporter un élément en U 130 tel que représenté sur la figure 23 et des tôles de support 135 et 135a sont interposées entre les bords supérieurs de la pièce 130 et la face inférieure ouverte des traverses 40.
La plaque 135 est perforée de sorte que des prolongements 140a ménagés dans les éléments 140 de renforcement des tra- verses peuvent passer dans ces perforations et cesprolonge- ments eux-mêmes comportent des ouvertures au moyen desquelles un boulon 150 peut passer dans les ouvertures 130a ménagées dans les parois latérales de l'élément 130 et les ouvertures ménagées dans les prolongements 140a ,ce qui permet de fixer
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les éléments de traverse supérieurs au bloc intercalaire.
L'élément 130 est muni d'oreilles 130b disposées horizonta- lement et présentant des ouvertures appropriées au moyen des- quelles la partie inférieure du bloc intercalaire 130 peut être fixée à la paroi supérieure de la traverse 40 qui se trouve au-dessous, La plaque-support 135 a est intercalée en- tre la paroi supérieure de la traverse de dessous 40 et les bords inférieurs du bloc 130. On remarquera que les plaques 140 ont, en général, la même forme que les tôles d'extré- mité des traverses 70 et la disposition des plaques 140 et des parois latérales du bloc est telle que les parois laté- rales du bloc et les plaques 140 sont sensiblement en aligne- ment vertical, ce qui donne une sorte de colonne qui sert à supporter toutes les charges auxquelles sont soumises les traverses et qui tendent à faire fléchir celles-ci.
Un bou- lon 141 passe dans des ouvertures appropriées des plaques 140 et un manchon tubulaire 14 la empêche le cintrage des tôles lorsque l'écrou est bloqué sur le boulon,
La figure 20 est une coupe transversale horizonta- le de l'une des traverses 40 représentée sur la figure 19 et elle a pour but de montrer l'alignement des plaques 140 et des parois latérales du bloc 130. La figure 21 est une coupe transversale verticale prise en diagonale suivant la ligne 21-21 de façon à montrer plus clairement l'alignement vertical des tôles 140 sur les parois du bloc 130 .
Sur les figures 24 à 27 inclusivement, on a re- présenté une variante du renforcement d'extrémité des têtes et traverses et des dispositifs de fixation l'une sur l'au- tre de ces piéces, les plaques ou éléments de renforcement étant disposés à l'extérieur des extrémités des têtes et traverses.
Sur la figure.24, les extrémités des traverses 41 sont représentées comme étant pourvues de pièces de ren-.
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forcement en U, 42, qui peuvent être fixées aux parois laté- rales des extrémités des traverses de toute façon appropriée, par exemple au moyen de rivets 43 et les parties intermédiai- res 42a de ltU servent également comme renforcement latéral pour les parois inférieures des extrémités des traverses .
Des parties 42a tombent des oreilles 42c dont le rôle cor- respond aux parties pendantes 46b des tôles 70 représentées sur les figures 6, 7 ,etc..
Le renforcement des têtes comprend une pièce en U, 45, dont les branches 45a embrassent les parois latéra- les de la tête,et des oreilles horizontales 45b jouent le rôle des oreilles 90b des plaques 90 que l'on voit sur le système de têtes représenté sur la figure 8 et décrit ci- dessus. La pièce en U 45 peut être fixée aux parois latéra- les et à la tête de toute façon appropriée par exemple au moyen de rivets46 Dans la branche 45a se trouve une ou- verture 47 représentée sur la figure 25 qui se continue dans les parois latérales de la tête pour recevoir le boulon 48 qui sert à relier entre elles les extrémités de la traverse et des têtes. Un manchon tubulaire 48a empêche le cintrage des parois latérales lorsque l'écrou est serré sur le boulon.
Dans ce mode de construction, des plaques d'appui 49a peuvent être intercalées en vue d'obtenir le renforcement de support et latéral mentionné plus haut. A ce sujet, on remarquera que le renforcement des têtes joue le triple rôle de renforcement vertical des parois latérales, il ferme l'extrémité de la tête et sert également comme dispositif intercalaire entre la tête et la rangée inférieure de traverses et les pièces de renforcement 42 sur les traverses et 45 sur les têtes com- portent des rainures appropriées 42d et 45d respectivement, de façon à augmenter la résistance verticale de celles-ci.
De cettefacon, les différents éléments de renforcement verti- caux et les parois d'extrémités des têtes et des traverses,
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lorsque le montage est fait, sont sensiblement en alignement vertical comme on le voit dans la coupe verticale faite sui- vant la ligne 27-27 de la figure 6 et représentée sur la fi- gure 27.
Lorsque l'expression "alignement vertical", "direc- tion verticale",etc.. a été utilisée dans ce qui précède, il doit être bien entendu que cette expression est prise dans un sens relatif, c'est-à-dire que les éléments des surfaces comprenant les têtes et traverses, lorsqu'ils sont placés dans le coffrage sont normaux les uns aux autres. Ainsi, par exemple dans la figure 3, l'ensemble du coffrage est représen- té comme étant incliné par rapport à la banquette de terrain à maintenir. Cependant, en parlant dans un sens relatif les têtes et traverse.s sont assemblées verticalement.
On voit d'après la description ci-dessuq que l'on réalise, conformément à l'invention, un coffrage métallique d'une grande durée et sur lequel on peut compter et qui, en même temps, est très économique de fabrication et de montage.
Leséléments peuvent être assemblés de façon temporaire ou permanente. ou bien ils/peuvent être assemblés à un endroit et amenés à un autre. Les poutres sont d'une construction si légère qu'un seul homme peut les transporter et les mettre en place et cependant le métal est disposé de façon si judi- cieuse qu'elles peuvent supporter de lourdes charges,
L'invention est encore avantageuse par le fait qu' elle peut s'adapter, avec une grande échelle de formes, à des applications variées de construction, à la fois mari- time et terrestres et, du fait que l'on utilise du métal sus- ceptible de résister aux intempéries, on réalise une construc- tion durable.