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Appareil de séchage simultané de diverses matières et en particulier de bobines textiles.
La présente invention a pour objet un appareil de séchage simultané de diverses matières et en particulier de bobines tex- tiles, caractérisé par sa construction composée d'un ensemble de compartiments sécheurs indépendants.
Les dessins annexés représentent schématiquement, à titre d'exemples non limitatifs, une forme de réalisation de l'inven- tion.
La figure I est une vue en coupe de l'appareil suivant A B.
La figure 2 en est une vue de profil.
La figure 3 représente un dispositif particulier de mise en place d'un tube porté-bobine.
Jusqu'ici, les bobines textiles, constituées chacune par une busette dont la périphérie est percée de trous, et sur laquelle se trouve embobiné du lin, étoupe, coton, laine ou toute autre matière textile à sécher, étaient placées sur des claies,dans des chambres de séchage, où. l'air chauffé, destiné à absorber l'eau des bobines, baignait celles-ci par l'extérieur. par ce moyen, la durée de séchage était très longue et ce- lui-ci toujours incomplet, les zones de fil se trouvant au cen- @
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tre de la bobine n'étant jamais séchées. La. conséquence en était au point de vue commercial mséchage très coûteux, nécessitant un matériel très important.
De plus, et, point très important, les bobines ainsi séchées ne pouvaient être stockées plus d'un mois car les fils du centre de la bobines fermentaient et leur solidité était détruite.
Pour remédier à cet état de choses, l'idée est venue de souffler l'air de séchage au travers de la bobine, en utilisant le tube central de celle-ci, qui est percé de trous sur sa péri- phérie. A cet effet, les bobines étaient placées sur une tôle percée de trous correspondants au diamètre extérieur du tube des bobines. L'air chaud passait donc au travers de la matière et séchait celle-ci.
Toutefois il était difficile de sécher toutes les bobines.
En effet, les bobines ainsi traitées sont de natures différentes, numéros de fils différents et créant des pertes de charges très différentes. Par suite, certaines bobines dures ou plus dures que les autres, ne séchaient pas ou ne pouvaient être séchées qu'après un temps très long et entraînaient une consommation de vappur et force motrice couteuses, parce que ces quelques bobines retardataires nécessitaient une prolongation de la durée de marche du séchoir, totalement superflue pour les autres bobi- ne s.
La présente invention comporte des perfectionnements remé- diant à ces inconvénients et elle permet de sécher en particulier toutes bobines de numéros de fils ou de natures différentes et ce d'une façon rationnelle et sûre.
L'appareil se compose, par exemple, de deux claies I cons- truites en profilés ou en bois et portant une -claque 2 percée de trous 3 correspondant au diamètre extérieur des tubes de bobines 4 sur lesquels sont enroulées les matières textiles 5 à, sécher.
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La plaque 2 porte des trous 3 relisés de préférence comme il est montré à la figure 3 La tôle est en effet emboutie de telle façon que le tube 4 forme joint sur la périphérie de sa partie encastrée sans passer au travers de la plaque.
L'orifice constitué constitué à la partie supérieure des tubes creux des bobines est fermé par un bouchon 6 qui oblige l'air à passer au travers de la matière 5 et une rondelle iso- lante peut être disposée pour isoler la matière de la tôle de fond des claies.
Les claies I superposées en nombre quelconque sont identi- ques de conception et appropriées à la matière à sécher; elles sont également amovibles.
Les cellules superposées sont séparées entre elles par des parois 7.
Les claies I sont placées dans des alvéoles, de façon à ce que les plaques 2 fassent joint sur leur support et leur partie avant 8 fasse également joint sur la face 9 du séchoir.
De cette façon, l'air traverse obligatoirement la matière à sécher, passant tout d'abord à l'intérieur des tubes des bobi- nes et du centre de celles-ci vers la périphérie, à travers la masse à sécher; l'air chaud attaque d'abord.- la partie centrale et plus dure à sécher.
Un ventilateur 10 de caractéristiques appropriées, crée une dépression dans les chambres successives 11-12 et par suite, dans le conduit 13
Dans ce dernier on peut faire souffler le ventilateur et débiter l'air en partie ou en totalité, suivant la quantité désirée. par suite de la dépression dans le conduit 12 l'air passe de 13 à 12 par l'intermédiaire d'une surface de chauffe 14 qui réchauffe l'air.
Celui-ci traverse la matière à sécher et arrive dans le conduit 12 plus ou moins saturé d'humidité.
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Il pourra alors être repris en circuit fermé ou. utilisé dans une autre alvéole, au. début ou au cours du. séchage de la matière qui s'y trouve.
De même, des registres 15 permettent d'admettre, soit de l'air frais ou mélangé à de l'air de reprise, suivant l'état du séchage et au mieux pour l'économie de chauffe.
Des registres 16 permettent de régler la dépression régnant dans l'espace 17 et ce) suivant la nature de la matière à sécher ou la résistance qu'elle oppose au passage de l'air de séchage.
L'air frais, pour la cellule supérieure peut être amené à la surface de chauffe, par l'intermédiaire d'un conduit 18 muni de parois latérales grillagées ou non 19. Des chicanes 20 assu- rent une égale répartition de l'air sur toute la surface de chauffe et sur la matière à sécher. L'air frais aspiré est com- pensé par un échappement correspondant d'a,ir humide par l'orifice 21
Un séchoir construit suivant les caractéristiques de la présente invention permet de traiter aisément dans chaque cellu- le des matières différentes ou identiques, toue en effectuantle séchage des matières intéressées avec les caractéristiques les meilleures pour chacune d'elles.
Il est évident que, sans s'écarter de la présente invention la nature de la matière à sécher peut varier, de même le nombre des cellules qui peuvent être superposées ou placées latéralement.
Les claies pourront être de toutes formes ou adaptées à une manutention facile par wagonnets munis de supports élévateurs par exemple.
La face des claies pourra. faire joint sur celle du séchoir où une porte pourra être prévue.
Les surfaces chauffantes pourront être placées à l'entrée de l'air intéressant chaque cellule, elles pourront être fractionnées, permettant ainsi un réglage plus facile de la température de l'air.
L'ensemble du séchoir pourra être prévu avec seconde
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partie symétrique, de façon que la chambre 12 soit commune aux deux parties du séchoir. Les récupérations seront plus faciles et le séchage plus économique.
Dans le but d'économiser le médium de chauffe, le séchoir peut être calorifugé. Les métaux employés à sa confection seront choisis de façon à ce qu'ils conviennent aux matières à sécher.
Les accessoires seront ceux que l'on emploie habituellement pour les séchoirs, thermomètres, hygromètres, régulateurs de température, etc...de même ceux qui servent au filtrage et au conditionnement de l'air de séchage.
En un mot, il va sans dire que les formes, détails, matières premières, dispositions diverses, peuvent varier sans sortir du cadre de la présente invention.
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Apparatus for simultaneous drying of various materials and in particular of textile reels.
The present invention relates to an apparatus for the simultaneous drying of various materials and in particular of textile reels, characterized by its construction composed of a set of independent drying compartments.
The accompanying drawings schematically represent, by way of nonlimiting examples, an embodiment of the invention.
Figure I is a sectional view of the device along A B.
Figure 2 is a side view.
FIG. 3 represents a particular device for placing a spool-carrying tube.
Until now, the textile spools, each constituted by a nozzle whose periphery is pierced with holes, and on which is wound linen, tow, cotton, wool or any other textile material to be dried, were placed on racks, in drying chambers, where. the heated air, intended to absorb the water from the coils, bathed them from the outside. by this means, the drying time was very long and it always incomplete, the yarn zones being in the middle.
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be of the coil never being dried. The consequence was from a commercial point of view very expensive drying, requiring very important equipment.
In addition, and, very importantly, the coils thus dried could not be stored for more than a month because the threads in the center of the coils fermented and their strength was destroyed.
To remedy this state of affairs, the idea has come to blow the drying air through the coil, using the central tube of the latter, which is pierced with holes on its periphery. For this purpose, the coils were placed on a sheet pierced with holes corresponding to the outer diameter of the tube of the coils. The hot air therefore passed through the material and dried it.
However, it was difficult to dry all the coils.
Indeed, the coils thus treated are of different natures, different numbers of wires and creating very different pressure drops. As a result, some coils, harder or harder than others, did not dry or could only be dried after a very long time and resulted in expensive consumption of vappur and motive power, because these few delayed coils required an extension of the dryer running time, totally superfluous for the other coils.
The present invention comprises improvements which remedy these drawbacks and it makes it possible in particular to dry all coils of different numbers of threads or of different types, in a rational and safe manner.
The apparatus consists, for example, of two racks I constructed from sections or wood and carrying a -clap 2 pierced with holes 3 corresponding to the outer diameter of the coil tubes 4 on which the textile materials 5 are wound, to dry.
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The plate 2 carries holes 3 connected preferably as shown in FIG. 3 The sheet is in fact stamped in such a way that the tube 4 forms a joint on the periphery of its embedded part without passing through the plate.
The orifice formed at the top of the hollow tubes of the coils is closed by a plug 6 which forces the air to pass through the material 5 and an insulating washer can be arranged to isolate the material from the sheet metal. bottom of the hurdles.
Any number of superimposed racks I are identical in design and appropriate to the material to be dried; they are also removable.
The superimposed cells are separated from each other by walls 7.
The racks I are placed in cells, so that the plates 2 are joined on their support and their front part 8 is also joined on the face 9 of the dryer.
In this way, the air necessarily passes through the material to be dried, passing first of all inside the tubes of the coils and from the center thereof to the periphery, through the mass to be dried; hot air attacks first - the central part and harder to dry.
A fan 10 of appropriate characteristics creates a depression in the successive chambers 11-12 and consequently in the duct 13
In the latter one can blow the fan and discharge the air in part or in whole, depending on the desired quantity. as a result of the vacuum in the duct 12 the air passes from 13 to 12 via a heating surface 14 which heats the air.
This passes through the material to be dried and arrives in the conduit 12 more or less saturated with humidity.
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It can then be taken back in a closed circuit or. used in another cell, at. beginning or during the. drying of the material therein.
Likewise, registers 15 make it possible to admit either fresh air or mixed with return air, depending on the state of drying and at best for saving heating.
Registers 16 make it possible to adjust the negative pressure prevailing in the space 17 and this) according to the nature of the material to be dried or the resistance it opposes to the passage of the drying air.
The fresh air, for the upper cell can be brought to the heating surface, through a duct 18 provided with side walls with or without mesh 19. Baffles 20 ensure an equal distribution of the air over the entire heating surface and on the material to be dried. The fresh air drawn in is compensated by a corresponding exhaust of humid a, ir via port 21
A dryer constructed according to the characteristics of the present invention makes it possible to easily process different or identical materials in each cell, all while effecting the drying of the materials concerned with the best characteristics for each of them.
It is evident that, without departing from the present invention the nature of the material to be dried can vary, as can the number of cells which can be superimposed or placed laterally.
The racks may be of any shape or adapted to easy handling by wagons fitted with lifting supports, for example.
The face of the hurdles may. make a joint on that of the dryer where a door can be provided.
The heating surfaces can be placed at the inlet of the air interesting each cell, they can be divided, thus allowing easier adjustment of the air temperature.
The entire dryer can be provided with a second
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symmetrical part, so that the chamber 12 is common to the two parts of the dryer. The recoveries will be easier and the drying more economical.
In order to save the heating medium, the dryer can be heat insulated. The metals used in its manufacture will be chosen so that they are suitable for the materials to be dried.
The accessories will be those that are usually used for dryers, thermometers, hygrometers, temperature regulators, etc., as well as those used for filtering and conditioning the drying air.
In short, it goes without saying that the shapes, details, raw materials, various arrangements can vary without departing from the scope of the present invention.