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Appareil de séchage simultané de diverses matières et en particulier de bobines textiles.
La présente invention a pour objet un appareil de séchage simultané de diverses matières et en particulier de bobines tex- tiles, caractérisé par sa construction composée d'un ensemble de compartiments sécheurs indépendants.
Les dessins annexés représentent schématiquement, à titre d'exemples non limitatifs, une forme de réalisation de l'inven- tion.
La figure I est une vue en coupe de l'appareil suivant A B.
La figure 2 en est une vue de profil.
La figure 3 représente un dispositif particulier de mise en place d'un tube porté-bobine.
Jusqu'ici, les bobines textiles, constituées chacune par une busette dont la périphérie est percée de trous, et sur laquelle se trouve embobiné du lin, étoupe, coton, laine ou toute autre matière textile à sécher, étaient placées sur des claies,dans des chambres de séchage, où. l'air chauffé, destiné à absorber l'eau des bobines, baignait celles-ci par l'extérieur. par ce moyen, la durée de séchage était très longue et ce- lui-ci toujours incomplet, les zones de fil se trouvant au cen- @
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tre de la bobine n'étant jamais séchées. La. conséquence en était au point de vue commercial mséchage très coûteux, nécessitant un matériel très important.
De plus, et, point très important, les bobines ainsi séchées ne pouvaient être stockées plus d'un mois car les fils du centre de la bobines fermentaient et leur solidité était détruite.
Pour remédier à cet état de choses, l'idée est venue de souffler l'air de séchage au travers de la bobine, en utilisant le tube central de celle-ci, qui est percé de trous sur sa péri- phérie. A cet effet, les bobines étaient placées sur une tôle percée de trous correspondants au diamètre extérieur du tube des bobines. L'air chaud passait donc au travers de la matière et séchait celle-ci.
Toutefois il était difficile de sécher toutes les bobines.
En effet, les bobines ainsi traitées sont de natures différentes, numéros de fils différents et créant des pertes de charges très différentes. Par suite, certaines bobines dures ou plus dures que les autres, ne séchaient pas ou ne pouvaient être séchées qu'après un temps très long et entraînaient une consommation de vappur et force motrice couteuses, parce que ces quelques bobines retardataires nécessitaient une prolongation de la durée de marche du séchoir, totalement superflue pour les autres bobi- ne s.
La présente invention comporte des perfectionnements remé- diant à ces inconvénients et elle permet de sécher en particulier toutes bobines de numéros de fils ou de natures différentes et ce d'une façon rationnelle et sûre.
L'appareil se compose, par exemple, de deux claies I cons- truites en profilés ou en bois et portant une -claque 2 percée de trous 3 correspondant au diamètre extérieur des tubes de bobines 4 sur lesquels sont enroulées les matières textiles 5 à, sécher.
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La plaque 2 porte des trous 3 relisés de préférence comme il est montré à la figure 3 La tôle est en effet emboutie de telle façon que le tube 4 forme joint sur la périphérie de sa partie encastrée sans passer au travers de la plaque.
L'orifice constitué constitué à la partie supérieure des tubes creux des bobines est fermé par un bouchon 6 qui oblige l'air à passer au travers de la matière 5 et une rondelle iso- lante peut être disposée pour isoler la matière de la tôle de fond des claies.
Les claies I superposées en nombre quelconque sont identi- ques de conception et appropriées à la matière à sécher; elles sont également amovibles.
Les cellules superposées sont séparées entre elles par des parois 7.
Les claies I sont placées dans des alvéoles, de façon à ce que les plaques 2 fassent joint sur leur support et leur partie avant 8 fasse également joint sur la face 9 du séchoir.
De cette façon, l'air traverse obligatoirement la matière à sécher, passant tout d'abord à l'intérieur des tubes des bobi- nes et du centre de celles-ci vers la périphérie, à travers la masse à sécher; l'air chaud attaque d'abord.- la partie centrale et plus dure à sécher.
Un ventilateur 10 de caractéristiques appropriées, crée une dépression dans les chambres successives 11-12 et par suite, dans le conduit 13
Dans ce dernier on peut faire souffler le ventilateur et débiter l'air en partie ou en totalité, suivant la quantité désirée. par suite de la dépression dans le conduit 12 l'air passe de 13 à 12 par l'intermédiaire d'une surface de chauffe 14 qui réchauffe l'air.
Celui-ci traverse la matière à sécher et arrive dans le conduit 12 plus ou moins saturé d'humidité.
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Il pourra alors être repris en circuit fermé ou. utilisé dans une autre alvéole, au. début ou au cours du. séchage de la matière qui s'y trouve.
De même, des registres 15 permettent d'admettre, soit de l'air frais ou mélangé à de l'air de reprise, suivant l'état du séchage et au mieux pour l'économie de chauffe.
Des registres 16 permettent de régler la dépression régnant dans l'espace 17 et ce) suivant la nature de la matière à sécher ou la résistance qu'elle oppose au passage de l'air de séchage.
L'air frais, pour la cellule supérieure peut être amené à la surface de chauffe, par l'intermédiaire d'un conduit 18 muni de parois latérales grillagées ou non 19. Des chicanes 20 assu- rent une égale répartition de l'air sur toute la surface de chauffe et sur la matière à sécher. L'air frais aspiré est com- pensé par un échappement correspondant d'a,ir humide par l'orifice 21
Un séchoir construit suivant les caractéristiques de la présente invention permet de traiter aisément dans chaque cellu- le des matières différentes ou identiques, toue en effectuantle séchage des matières intéressées avec les caractéristiques les meilleures pour chacune d'elles.
Il est évident que, sans s'écarter de la présente invention la nature de la matière à sécher peut varier, de même le nombre des cellules qui peuvent être superposées ou placées latéralement.
Les claies pourront être de toutes formes ou adaptées à une manutention facile par wagonnets munis de supports élévateurs par exemple.
La face des claies pourra. faire joint sur celle du séchoir où une porte pourra être prévue.
Les surfaces chauffantes pourront être placées à l'entrée de l'air intéressant chaque cellule, elles pourront être fractionnées, permettant ainsi un réglage plus facile de la température de l'air.
L'ensemble du séchoir pourra être prévu avec seconde
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partie symétrique, de façon que la chambre 12 soit commune aux deux parties du séchoir. Les récupérations seront plus faciles et le séchage plus économique.
Dans le but d'économiser le médium de chauffe, le séchoir peut être calorifugé. Les métaux employés à sa confection seront choisis de façon à ce qu'ils conviennent aux matières à sécher.
Les accessoires seront ceux que l'on emploie habituellement pour les séchoirs, thermomètres, hygromètres, régulateurs de température, etc...de même ceux qui servent au filtrage et au conditionnement de l'air de séchage.
En un mot, il va sans dire que les formes, détails, matières premières, dispositions diverses, peuvent varier sans sortir du cadre de la présente invention.