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.procède de fabrication de masses spongieuses artificielles mou-
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léa, partir de viscose.
Dans la fabrication d'épongés artificielles à partir de viscose et de sels employés comme agents formateurs des pores, on presse les masses spongieuses dans des moules métalliques et on fait coaguler la masse qui a été pétrie de manière qu'elle ne contienne plus d'air. Jusqu'ici, on a donné aux moules des dimensions telles que la coagulation complète jusque dans l'in- tér ieur de la masse se tr ouvait encore précisément absurde.
Les surfaces limites des masses spongieuses produites dans les moules ont une peau lisse, cohérente, sans pores, qui doit
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être éliminée quand on occupe lesépongespour l'usage, afin d'évi- ter la production d'épongés ayant des surfaces limites inégales.
Les masses coagulées dans des moules de grandes dimensions se rétrécissent fortement pendant la coagulation, de sorte qu' elles se tassent dans une grande mesure, particulièrement au mi- lieu de la surface limite supérieure. L'élimination des inégalités de la surface limite supérieure occasionne une nouvelle perte de masse spongieuse. Comma les éponges doivent être coupées à l'état sec, on rencontre des difficultés résultant du rétrécissement dif- férent des parties intérieures et extérieures des gâteaux d'épon- ge.
Les pièces coupées de la couche médiane de la masse rétrécie plus fortement, ont une densité de matière plus grande et, en conséquence, un pouvoir élevé de gonflement, de sorte que les parties médianes gonflent plus fortement à l'état humide et oc- casionnent des irrégularités dans les moulages des éponges hu- mides.
Or, la Demanderesse a trouvé que l'on peut éviter ces in- convénients et obtenir des éponges qui sont uniformes, aussi bien à l'état humide qu'à l'état sec, si l'on presse la masse spon- gieuse dans de longs tuyaux, dont le diamètre intérieur est choisi de manière que les matières spongieuses coagulées produites dans ces tuyaux ne doivent être coupées que transversalement pour ob- tenir des éponges de dimensions commerciales. On prenne la masse spongieuse dans les tuyaux, de préférence par un engrenage à vis sans fin, tel qu'il est employé dans les presses à briques ou les presses à briquettes.
Dans ce mode opératoire, on évite tout déchet de masse spon- gieuse coagulée et on simplifie considérablement le finissage des éponges. On peut abréger le temps de coagulation, parce que la chaleur nécessaire à la coagulation pénètre beaucoup plus ra- pidement l'intérieur. Quand on coupe la masse d'éponge coagulée
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uniformément, chaque éponge .individuelle reçoit une partie égale de la couche de peau cohérente qui se forme à la surface inté- rieure de la paroi de tube; cette partie est distribuée réguliè- rement de aorte que les surfaces, qui sont principalement em- ployéespour nettoyer, en sont exemptes.
Les moules creux tubulaires peuvent être divisés dans leur longueur en deux conduits, et les moules fermés peuvent être ouverts ou être démontés d'une manière quelconque ou bien les moules peuvent être d'une seule pièce tubulaire fermée. La sec- tion transversale des tuyaux peut avoir toute forme désirée; elle peut être angulaire, ronde ou ovale. Le bord extérieur de la section peut être uni, ondulé ou aussi cannelé.
R és u m é.
L'invention a pour objet :
1 ) Un procédé de fabrication de masses spongieuses arti- qui consiste à presser le mélange de viscose ficielles moulées, à partir de viscose,/avant la coagulation, dans des moules tubulaires et à couper perpendiculairement à l'axe longitudinal les pièces d'épongé coagulées dans les moules, après que l'agent formateur des pores a été éliminé.
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.process of manufacturing soft artificial spongy masses
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lea, from viscose.
In the manufacture of artificial sponges from viscose and salts used as pore-forming agents, the spongy masses are pressed into metal molds and the mass which has been kneaded is coagulated so that it no longer contains air. Hitherto, the molds have been given such dimensions that complete coagulation even into the interior of the mass is still precisely absurd.
The boundary surfaces of the spongy masses produced in the molds have a smooth, cohesive, pore-free skin, which should
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be disposed of when the sponges are occupied for use, to avoid the production of sponges with uneven boundary surfaces.
The masses coagulated in large molds shrink sharply during coagulation, so that they settle to a great extent, particularly in the middle of the upper boundary surface. The elimination of the unevenness of the upper boundary surface causes a further loss of spongy mass. As sponges must be cut in a dry state, difficulties are encountered resulting from the various shrinkage of the interior and exterior portions of the sponge cakes.
The cut pieces of the middle layer of the shrunken mass more strongly, have a higher material density and, consequently, a high swelling power, so that the middle parts swell more strongly when wet and oc- casion irregularities in the moldings of the wet sponges.
Now, the Applicant has found that it is possible to avoid these drawbacks and to obtain sponges which are uniform, both in the wet state and in the dry state, if the spongy mass is pressed in. long pipes, the inside diameter of which is chosen so that the coagulated spongy material produced in these pipes need only be cut crosswise to obtain commercial sized sponges. The spongy mass is taken up in the pipes, preferably by a worm gear, such as is employed in brick presses or briquette presses.
In this procedure, any waste of coagulated spongy mass is avoided and the finishing of the sponges is considerably simplified. The coagulation time can be shortened, because the heat required for coagulation penetrates the interior much more quickly. When we cut the mass of coagulated sponge
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uniformly, each individual sponge receives an equal portion of the coherent layer of skin which forms on the inner surface of the tube wall; this part is distributed regularly from the aorta that the surfaces, which are mainly used to clean, are free from it.
The tubular hollow molds can be divided in their length into two conduits, and the closed molds can be opened or disassembled in any way or the molds can be a single closed tubular piece. The cross section of the pipes can have any desired shape; it can be angular, round or oval. The outer edge of the section can be plain, wavy or also fluted.
Summary.
The subject of the invention is:
1) A process for the manufacture of artificial spongy masses - which consists in pressing the mixture of molded artificial viscose, from viscose, / before coagulation, into tubular molds and cutting perpendicular to the longitudinal axis of the sponge pieces coagulated in the molds after the pore-forming agent has been removed.
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