BE387075A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Actuellement les cylindres de laminoirs sont coulés

  
debout, soit en châssis garni de sable pour les cylindres

  
en acier ou en fonte dite "demi-dure", soit en coquilles

  
pour les cylindres en fonte trempée. La coulée a lieu, soit

  
en source avec arrivée tangente ou radiale du métal en

  
fusion à la base du moule, soit en chute avec ou sans

  
bassin, avec ou sans filtre.

  
Les inconvénients que présentent ces modes de coulée,

  
sont nombreux. Les phénomènes de liquation et de ségrégation sont considérablement aggravés du fait de la pesanteur.

  
En général, la solidification totale n'intervient que fort

  
longtemps après la coulée. En outre l'homogénéité après

  
 <EMI ID=3.1> 

  
re du cylindre s'est en effet solidifiée sous une pression

  
statique qui est de l'ordre de quatre à cinq kgs par

  
centimètre carré par exemple pour les cylindres dont la hauteur totale est de six mètres (cas de gros cylindres).

  
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rieure.

  
D'autre part les constituants ont tendance à se séparer dans l'ordre de densités et, en fait, on trouve des différences profondes dans la composition chimique de la partie inférieure et de la partie supérieure du cylindre.

  
Le recuit ultérieur a bien pour effet d'atténuer très

  
 <EMI ID=5.1> 

  
cher que le métal du pied du cylindre ait subit une pression supérieure à celui du haut et qu'il ne se trouve, par conséquent, dans de meilleurs conditions de résistance que celui-ci.

  
De plus, il faut combattre la retassure centrale qui se produit à partir du plan supérieur. En l'état actuel de la technique de la fabrication, il n'y a pas d'autre remède que de surmonter la partie supérieure du cylindre d'une masselotte daas laquelle se produira la retassure. On a bien recherché à réduire l'importance de cette masselotte en la maintenant liquide le plus longtemps possible par

  
un réchauffage approprié à l'aro électrique ou avec des brûleurs quelconques, mais quelles que soient la disposition et les précautions prises il n'est pas rare de voir malgré tout une retassure importante prendre naissance. Son cône inférieur s'étend souvent dans le tourillon du haut et même jusque dans la partie supérieure de la table du cylindre, rendant par conséquent encore plus précaires les conditions de résistance de cette partie déjà fort compromise comme il a été dit plus haut.

  
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication des cylindres de laminoirs, permettant de remédier aux inconvénients précités, et remarquable, notamment en ce qu'il consiste à soumettre le moule du cylindre, pendant ou après son remplissage, à une rotation suivant un axe horizontal, de telle sorte que la retassure est transformée en un canal axial et longitudinal, dont la section rigoureusement circulaire peut être réduite au minimum et à volonté.

  
Suivant une autre caractéristique, ce canal axial est comblé en tout ou partie pendant ou après centrifugation par un apport quelconque approprié de métal, soit liquide, soit solide.

  
Au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple:
la figure 1 est une coupe longitudinale d'une installation pour l'application du procédé; <EMI ID=6.1>  vant le procédé précité.

  
Suivant le mode d'exécution représenté à la figure 1, le moule est figuré en 1. L'axe longitudinal est horizontal, L'armature cylindrique 2 porte sur son pourtour des couronnes 3 reposant sur des galets 4. La rotation du cylindre 2 est obtenue d'une manière quelconque par exemple à l'aide d'engrenages 5 commandés par un système moteur. Dans l'une des extrémités du cylindre 2 pénètre axiàlèment un tube d'amenée du métal en fusion 6. Ce tube coudé vers le haut

  
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partie supérieure un entonnoir de coulée 7 dans lequel est versé le métal en fusion.

  
Par suite de la rotation du cylindre 2, la matière en fusion introduite, soit graduellement pendant le mouvement de rotation, soit avant, se trouve soumise à l'action de la force centrifuge.

  
On obtient ainsi une retassure 8 régulière et de section rigoureusement circulaire sur toute salongueur.

  
Sous cette forme la retassure 8 est sans influence nuisible sur la résistance du cylindre. Cette retassure peut d'ailleurs être comblée en totalité ou en partie par un apport quelconque de métal.

  
Pour les cylindres qui, en service sont soumis à des efforts particulièrement intenses, on peut également

  
 <EMI ID=8.1> 

  
forgé d'un diamètre convenable.

  
Enfin pour les cylindres qui, en service sont soumis à des efforts spéciaux de dilatation et d'échauffement
(cas des cylindres de blooming) le mandrin plein est remplacé par un tube épais 9. Pour son introduction, le tube 9 (figure 1) est muni à l'une de ses extrémités d'un poinçon 10.

  
Ce procédé présente de nombreux avantages: du fait de la rotation du cylindre liquide, la pesanteur n'intervient plus pour aggraver les phénomènes de liquation et

  
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fet de la force centrifuge. L'homogénéité du cylindre est assurée dans toute sa longueur. Chaque élément de métal est soumis pendant sa rotation à une pression due à la force centrifuge. Il se solidifie sous cette pression. On obtient donc un cylindre en métal comprimé. La pression est la plus forte à l'extérieur, c'est-à-dire à l'endroit où il y a précisément le plus d'intérêt à avoir le métal le plus serré et le plus sain.

  
Le procédé permet, en outre, de couler une même pièce avec plusieurs métaux de nature ou de qualité différente. Il suffit de respecter la loi des densités ou de combiner les introductions successives de métal avec la loi de refroidissement des différentes zones à partir de la périphérie.Par exemple dans les cylindres en acier,on peut couler une certaine zone périphérique en métal de qualité appropriée au service du cylindre (acier au chrome,acier au nickel, acier au chrome-nickel, etc..) et la partie centra-

  
 <EMI ID=10.1> 

Claims (1)

1. en fonte trempée, on peut couler la zone périphérique en fonte trempante� la partie centrale en fonte ordinaire ou en fonte aoiérée, ou en acier, etc..

   Bien entendu l'invention n'est nullement limitée au mode d'exécution représenté et décrit, qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.

   En particulier. ainsi qu'il a été dit, le moule du cylindre peut être rempli de métal avant d'être soumis à

   la rotation. Ce remplissage peut avoir liai, le moule étant, soit dans la position verticale, soit dans la position horizontale. Il suffit dans oe cas d'obturer, après la coulée, les orifices de coulée et d'évent (représenté en 11,

   figure 1) dans le cas de la position horizontale du moule.

   REVENDICATIONS <EMI ID=11.1>

   noirs, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre le cylindre en métal liquide à une centrifugation, de telle sorte que la retasaure est transformée en un canal axial et longitudinal, dont la section peut être réduite au minimum;

   <EMI ID=12.1>

   cette retassure axiale est comblée en totalité ou en partie pendant ou après la centrifugations par un apport quel&#65533;oonque approprié, de métal, soit liquide, soit solide;

   <EMI ID=13.1>

   mandrin plein est forcé dans la retassure axiale;

   4[deg.])un procédé suivant 1[deg.] oaraotérisé en ce qu'un tube portant à son extrémité un poinçon pour son enfoncement est introduit à force dans la retassure axiale;

   <EMI ID=14.1>

   cylindre est coulé avec plusieurs métaux de nature ou de qualités différentes;

   <EMI ID=15.1>

   l'une des revendications précédentes.