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"LINGOTIERE" La présente invention est relative aux lingotières et se réfère à un type particulier de lingotière applicable spécialement à la coulée d'aciers dits "à retassement".
Du fait du retrait naturel du métal fondu pendant qu'il se refroidit dans un moule, on a beaucoup de difficul- tés à arriver à faire des lingots d'acier sains. Parmi les défauts les plus courants se trouve celui causé par le retassement. Ce défaut consiste en ce qu'il se forme des cavités ou fissures à l'intérieur du lingot. Ordinairement, la surface de ces cavités s'oxyde et si le lingot est tra-
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vaillé sans les enlever, des défauts apparaissent dans l'acier terminé. Avec une lingotière de forme courante, il est impossible de se rendre maître du point particulier où se produit le retassement à l'intérieur du lingot, quoique ce soit généralement dans la partie supérieure. Il est par suite courant de découper et d'enlever la partie du lingot contenant le retassement avant de travailler ce lingot.
Dans la plupart des cas, ceci entraîne une perte d'une partie considérable du lingot.
Un des buts de la présente invention est de réaliser une lingotière comportant un dispositif pour limiter ou concentrer les cavités dues au retrait dans une partie relativement petite du lingot, partie qui est délimitée de façon à permettre de l'enlever facilement et à produire ainsi une grande proportion de métal sain pouvant être travaillé.
D'autres avantages et particularités de l'invention ressortiront de la description qui va en être faite avec référence au dessin annexé, dans lequel :
La figure 1 est une coupe transversale verticale par le centre de la lingotière.
La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
Dans la forme de réalisation représentée, la paroi extérieure 1 de la lingotière est de section sensiblement carrée et va en se rétrécissant vers le haut. Cette paroi a la forme générale de celle des lingotières et est, de préférence, en fonte. Les quatre cloisons verticales 1 qui la divisent s'étendent sur toute la longueur de la lin- gotière. Chacun des côtés de la paroi extérieure porte une cloison intérieure verticale qui est disposée au centre de celle-ci et est dirigée vers le centre du moule. Les cloisons intérieures sont montées de façon amovible sur
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les parois extérieures au moyen de tiges 4 et d'écrous 5, les tiges étant reliées à des pièces de renforcement 6.
La matière des cloisons µ doit avoir une conductibilité thermique moindre que les parois extérieures en fonte. Il est possible d'utiliser, dans ce but, du sable dur tel que celui qui est utilisé pour faire des noyaux dans le moulage de l'acier ordinaire. Ce sable diffère du sable de moulage dans le fait qu'il est plus riche en silice et plus pauvre en argile. Les pièces de renforcement peuvent être, de façon appropriée, en acier et les cloisons sont fabriquées à l'extérieur du moule et peuvent y être placées lorsqu'il est nécessaire de remplacer des pièces.
On remarquera qu'il existe une ouverture centrale libre sur toute la longueur du moule. Le métal fondu est introduit dans le moule avec les cloisons de séparation dans la position représentée et lorsque le métal se refroi- dit, les cavités dépêtrait sont limitées à la partie ou- verte centrale de la lingotière. Lorsque le métal s'est solidifié, la partie centrale du lingot est limitée de sorte qu'il est possible de la séparer facilement du reste du lingot en brisant ou coupant les parties extérieu- res de façon à donner quatre blocs d'acier sain.
Par suite, la quantité d'acier perdue en mettant au rebut cette partie centrale relativement petite est beaucoup plus faible que lorsque l'on doit enlever de grandes parties de l'extrémité entière du lingot, comme cela est l'habitude dans la pratique normale, pour obtenir de l'acier sain, Comme on l'a précédemment indiqué, les cloisons intérieures verticales sont en une matière qui est mauvaise conductri- ce de la chaleur. Par suite elles n'emmènent que très peu de chaleur du métal qui se trouve au centre du moule mais servent plutôt à faire que cette partie du métal reste fondue plus longtemps que le reste.
Etant donné que la cavi- @
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té se forme habituellement dans la partie du métal qui est la dernière à se solidifier, ces cloisons intérieures servent à limiter la formation de cavités dans la partie centrale ouverte du lingot. Dans la position particulière représentée, elles donnent également quatre blocs d'acier sain de section sensiblement carrée et de dimensions appro- priée pour le laminage.
On peut utiliser d'autres substances que celles mentionnées pour former les cloisons intérieures verticales et différentes autres modifications peuvent également être apportées, spécialement en ce qui regarde la forme exté- rieure du moule et la position particulière des cloisons intérieures, sans s'écarter de l'esprit de l'invention.