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@ " FABRICATION DU VERRE ARME EN FEUILLE CONTINUE "
L'invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la fabrication continue par laminage du verre armé, c'est- à-dire du verre contenant une armature constituée, par exem- ple, par un treillis métallique. bans certains procédés existants le verre fondu s'é- coule du four vers les cylindres lanineurs en couche suffisam- ment épaisse pour que l'armature puisse y être immergée; le verre conserve ainsi une fluidité assez grande et l'armature ou les organes qui la guident y produisent des bulles et des taches.
Dans d'autres procédés également connus, le verre s'écoule en nappe nince dont la largeur est réglée de naniè- re à former un 'bourrelet devant l'intervalle oonpris entre les cylindres lamineurs; le verra devient ainsi plus visqueux, mais il se produit néanmoins des bulles par suite du brassage
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de la masse de verre qui forme le bourrelet et, en outre, un réglage continuel du débit de verre sortant du four est, né- cessaire pour éviter les variations dans le volume de cette masse accumulée.
La présente inventior. évite ces inconvénients. Elle consiste:
1 ) à faire pénétrer l'armature dans une nasse e verre cons- tituée d'une part par une lame de verre ascendante qui est entraînée vers la zone de laminage, c'est-à-dire vers l'inter- valle compris entre les cylindres lamineurs, et dont 1(épais- seur est légèrement supérieure à cet intervalle, d'autre part, par l'excédent de verre qui reflue en sens inverse.
2 )à régler la position du point d'entrée de l'armature dans la masse de verre ainsi constituée et la direction sui- vant laquelle elle y pénètre .
3 )à maintenir l'armature, dans la région comprise entre 'la four et la machine à laminer, une température aussi bas- se que possible par un contact prolongé avec un corps re- froidi qui lui sert en même temps de guide.
Ces caractéristiques de l'invention sont réalisées de la manière suivante:
1 )les deux cylindres lamineurs ont leurs axes dans un plan vertical ou légèrement incliné vers l'avant et 'Le- ri- veau de l'intervalle conpris entre ces cylindres est réglé cI\] telle façon que le cylindre inférieur, en tournant, élè- ve une lame de verrs dont l'épaisseur dépasse légèrement celle de la feuille de verre à former. Il en résulte qu'une partie du verre ainsi élevé reflue de haut en bas sans s'ac- cumuler devant la zone de laminage.
2 )Un panneau creux, paroouru par un liquide refroidissant,
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est placé entre les cylindres lamineurs et l'armature et sa face arrière a un profil a convexe tel que non seulement elle serve d'appui, sur toute sa longueur, à l'armature, Jais en- core que celle-ci prenne la direction convenable pour entrer dans le verre et y pénètre en un point déterminé.
,3 )Un deuxième panneau creux, également parcouru par un liquide refroidissant, est placé entre l'armature et le four et sa face antérieure, tournée vers l'armature, a un profil concave correspondant au profil convexe du premier panneau creux.
Les avantages de l'inventinn sont les suivants:
1 )Du fait que le verre ne peut pas s'accumuler devant la zone de laminage, le réglage continuel du flot de verre sor- tant du four n'est pas nécessaire.
2 )La position de l'armature dans la fauille de verre la- minée est déterminée par la proportion entre la lame de verre ascendante qui tend à la soulever et le verre refoulé qui tend à la rabattre, par la direction dans laquelle l'armatu- re pénètre dans le verre et par la position du point de péné- tration, enfin par le refroidissement de l'armature lui con- trarie les déplacements ultérieurs de celle-ci dans le verre.
La possibilité d'agir sur ces quatre facteurs permet un ré- glage beaucoup plus sensible de la position de l'armature dans la feuille de verre armé.
3 )Les bulles et les taches dans le verre sont supprimées parce que l'armature, étant refroidie, se recouvre-d'une pel- licule de verre plus visqueuse et pénètre dans une couche de verre d'épaisseur réduite.
Le dessin ci-joint indique, à titre d'exemple, un dispositif de réalisation du procédé qui fait l'objet de la
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présente invention. Ce dessin est une coupe verticale passant par le plan médian longitudinal de la machine à laminer.
1 est la paroi d'un four dans laquelle est pratiqué un orifice de coulée 2 muni d'un registre 3 qui règle le niveau du flot de verre sortant du four.
4 est le seuil du l'orifice de coulée.
5 est le cylindre lamineur inférieur qui élève le ver- re suivant une lame 6 jusqu'à la zone de laminage 7, et 8 est le cylindre lamineur supérieur.
9 est l'armature constituée par un treillis métalli- que qui est appuyé sur la face arrère convexe d'un panneau creux 10 parcouru par un liquide réfrigérant.
Deux flasques 11 auxquels est fixé ce panneau sont suspendus à un arbre 12, mobile dans les portées des deux colliers 13 à l'intérieur desquels les tourillons du cylin- dre 8 tournent à frottement doux.
Chacun des colliers 13 est muni d'un secteur denté 14 actionné par un pignon 15. Celui-ci est calé sur un arbre 16 qui porte une roue à cliquet 17 et qui tourne dans deux portées du bâti 18 de la machine à laminer.
Chacun des flasques 11 est également muni d'un sec- teur denté 1) engrenant avec un pignon 20.Celui-ci est calé sur un arbre 21 qui porte un\.; roua à cliquet 22 qui tour- ne dans deux portées des colliers 13.
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Luts arbres 16 et 21 sont commandés par des réc::n.isT¯s non représentés.
23 est 'un diuJ5iµ ,.e papneau crt;UX égal¯em.,:nt parcoLZ.ru par u-. liquida réfrigérant et dont la partie r.;ztérir.arc: con- cave a un profil correspondant à celui de la partie posté- rieure convexe du panneau 10.
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Un pignon 24, actionnant une crémaillère 25 fixée à chaque extrémité de la partie supérieure du panneau 23, per- met à celui-ci de se déplacer entre deux guides 26 solidaires des flasques 11.
27 est la feuille de verre armé descendant de la zone de laminage 7 sur des rouleaux 28.
Le fonctionnement de ces différents organes est le sui- vant :
Les cylindres lamineurs 5 et 8 étant mis en mouvement, on ouvre l'orifice de coulée 2 en soulevant le registre 3 et en règlant à l'aide de ce registre le niveau du flot de verre qui sort du four. Il se forme ainsi une lame de verre 6 entrai- née par le cylindre lamineur 5 vers la zone de laminage 7.
En agissant sur le pignon 15, on détermine la position des colliers 13 autour de l'axe du cylindre lamineur 8, et, en agissant sur le pignon 20, on détermine la position des flasques 11 par rapport à ces colliers. On règle,de cette ma- nière, la position ainsi que l'inclinaison du panneau 10 dont la face arrière convexe guide l'armature 9, et, par con- séquent, on détermine la direction et le point d'introduction de cette armature dans le verre.
Pour faciliter l'introduction de la tête de l'armature, on écarte le panneau 23 du panneau 10 en agissant sur le pignon 24. Il suffit ensuite de ramener, par un mouvement in- verse, le panneau 23 dans le voisinage immédiat du panneau 10 lorsque l'armature a pénétré dans le verre.
Il est bien entendu que le dispositif déorit ci-dessus est donné à titre d'exemple et que non seulement les détails d'exécution, mais les formes, dimensions et matériaux emplo- yés peuvent varier sans changer le principe de D'invention.