Laminoir à froid réversible.
La présente invention concerne les laminoirs à froid dont les cylindres de travail servent à l'usinage de métal en bande alternativement dans les deux sens en liaison avec deux dispositifs enrouleurs de même constitution, le laminage se faisant du fait que la bande de métal est alternativement enroulée sous tension de traction sur l'un des enrouleurs et déroulée de l'autre, un dispositif de freinage étant de préférence monté sur le côté de l'arrivée de la bande entre les cylindres de travail en vue d'assurer une tension de traction répétée de cette bande pendant le laminage.
Les laminoirs à froid réversible de ce genre usuels jusqu'à présent ne permettent l'usinage de
la bande de métal que jusqu'à une certaine diminution modérée d'épaisseur, de sorte que lorsqu'on désire continuer son usinage, par exemple en poussant le laminage jusqu'au degré d'épaisseur de feuilles métalliques, il faut faire passer la bande à un autre laminoir constitué spécialement à cet effet.
Le présente invention a pour objet un laminoir
à froid réversible constitué de façon que les pièces
à y usiner puissent être travaillées par les mêmes cylindres de travail en des passes de travail se succédant immédiatement en utilisant le procédé de réversibilité, depuis le larget ou tout-au-moins à partir d'une épaisseur maxima permettant encore l'emploi d'un enrouleur grossier jusqu'à l'obtention, après terminaison de l'usinage,de la feuille métallique la plus fine. Ceci est rendu possible en disposant dans chacun des intervalles entre les cylindres de travail du laminoir et les/deux enrouleurs grossiers usuels munis d'une commande mécanique que nécessite le processus de réversibilité un dispositif enrouleur fin, qui est de préférence muni d'un enrouleur tubulaire amovible et'dune commande à friction très sensible appropriée à sa fonction particulière.
Pour obtenir le laminage ébaucheur du larget représentant le matière première de la pièce d'ouvrage jusqu'à une diminution d'épaisseur permettant l'emploi de l'en= rouleur grossier, le laminoir est de préférence pourvu de guides à voie de roulement qui sont montés
<EMI ID=1.1> rabattables de façon à pouvoir être amenés dans la position horizontale d'élévation.:,nécessaire pour leur utilisation pour le laminage du larget, position pour laquelle ils relient à la manière d'un pont les dispositifs enrouleurs placés des deux côtés. A cet effet, les deux paires d'enrouleurs sont placées suffisamment bas au-dessous du plan d'élévation du poste de laminage.
Pour permettre, en combinaison avec la disposition intermédiaire des enrouleurs fins, l'utilisation de dispositifs de freinage d'arrivée en combinaison avec l'enrouleur grossier, la table de guidage d'arrivée est, de préférence, constituée de manière qu'elle parvienne, par un mouvement pivotant de descente, hors du trajet de la bande allant du poste de travail aux enrouleurs fins ou se déroulant de ceux-ci.
Le dessin annexé représente un laminoir à
froid réversible conforme à l'invention.
La fig. 1 en est une élévation latée-rale schématique.
La fig. 2 est un plan correspondant.
La fig. 3 est une coupe longitudinale verticale à plus grande échelle passant par les dispositifs enrouleur grossier, enrouleur fin et de'guidage d'arrivée placés d'un côté des cylindres lamineurs.
Les deux cylindres de travail 1 et 2 du laminoir sont montés de la manière habituelle dans les montants de la cage 4 reposant sur le socle 3. La commande- du cylindre de travail inférieur 1 est effectuée au moyen de l'arbre 5 par le mécanisme d'actionnement usuel non représenté. Sur les deux surfaces longitudinales parallèles aux cylindres 1, 2 du socle 3 sont fixées des consoles d'appui 6, sur lesquelles reposent les bâtis porte-paliers 7
de chaque dispositif enrouleur fin, dont l'enrouleur est constitué par un tube 8 (Fig. 3) qui est supporté à ses deux extrémités de façon facilement séparable par deux cônes d'appui 9, dont l'un est fixé sur l'extrémité libre d'un arbre moteur 10 tandis que l'autre est fixé sur l'extrémité, faisant face à ce dernier, d'un tourillon 11, qui. est maintenu de façon connue de manière à pouvoir coulisser longitudinalement dans son palier en vue de l'enlèvement du tube enrouleur 8. L'arbre d'actionnement 10 est entrant
au moyen d'un embrayage à glissement réglable par
un arbre de renvoi 13, sur lequel est monté un pignon 14, en prise avec un grand pignon 15 monté sur l'arbre de commande principal 5.
A une certaine distance de chacun des deux dispositifs enrouleurs fins se trouve le bâti porte-palier 16 d'un dispositif enrouleur grossier, dont le tambour enrouleur 17, parallèle aux cylindres de travail 1 , 2 est monté sur un arbre
18, qui est également entraîne, au moyen d'un embrayage à glissement 19 et d'un pignon 20 relié -à l'un des éléments de cet embrayage, par un pignon 22 monté sur un arbre de renvoi 21. Ce dernier est entraîné, au moyen d'une poulie 23 et d'une courroie 24, par une poulie 25 montée sur l'arbre de renvoi 13 du dispositif enrouleur fin.
<EMI ID=2.1> grossiers, par conséquent de part et d'autre du trajet de mouvement du métal à laminer qui est déterminé par ces derniers; ces chevalets portent chacun l'axe de pivotement 27, parallèle aux cylindres lamineurs, d'une table de roulement de larget relevable, dans le cadre de laquelle sont montés des rouleaux directeurs 29. La position
en hauteur des axes de pivotement 27 et la liaison de la table de roulement avec son axe de pivotement placée d'un côté par rapport à la longueur totale
de cette table sont choisies de façon que les deux tables de roulement de larget puissent être amenées malgré l'action d'un contrepoids 30 fixé à leur plus courte extrémité dans une position horizontale à la même hauteur que la passe de laminage formée entre les deux cylindres de travail 1, 2 et puissent y être fixées au moyen de dispositifs de verrouillage appropriés. Dans cette position d'utilisation des tables de roulement de larget, leur surface vient
se raccorder, à chacune de leurs extrémités extérieures, avec un bâti de voie de roulement 31, dont les rouleaux de roulement 29 prolongent la voie de rouleaux formée par les tables relevables
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afin de supporter et de continuer à guider des bandes de tôles formées par laminage d'un larget, tant que leur épaisseur est encore trop grande pour qu'elles puissent être utilisées autour d'un des deux enrouleurs grossiers.
Sur chacun des deux côtés longitudinaux des cylindres lamineurs 1, 2,entre les montants de cage, est prévue une table de guidage d'arrivée 32, qui est par exemple en liaison avec un appui
de freinage en forme de coin 33, fixé au-dessus entre les deux montants de cage, pour l'utilisation d'un freinage de coincement automatique de l'arrivée de la bande. Un rouleau directeur 35, à axe parallèle aux cylindres lamineurs, est disposé dans un évidement 34 du dessus de la table de guidage d'arrivée à une faible distance du bord extérieur de cette dernière parallèle aux cylindres lamineurs, dans une position telle en hauteur que sa surface périphérique fait légèrement saillie au-dessus de la surface de
la table de guidage d'arrivée, de sorte que la bande de métal 36 formant la pièce d'ouvrage allant au
on venant du poste de travail d'un des deux tambours enrouleurs grossiers 17 passe au-dessus de ce rouleau directeur avec une légère flexion, sans venir en contact glissant avec la surface de la table, comme cela est indiqué en trait mixte dans la fig. 3.
Chacune des tables d'arrivée est supportée sur les deuc côtés voisions des montants de cage opposés,
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qui sont guidées verticalement dans un carter de levage 39, monté entre les consoles de support 6 et qui viennent en prise dans ce carter chacune avec un pignon 40, dont l'arbre 41 peut recevoir un mouvement de rotation par l'intermédiaire d'une roue hélicoidale 42 montée sur lui, d'une vis sans fin 43 engrenant avec cette roue hélicoidale, au moyen d'une manivelle 45 montée sur l'arbre 44 de
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à chacune de ses deux extrémités par une barre cintrée 46 dans une rainure de guidage 47 prévue dans la surface intérieure voisine des deux montants de la cage, cette rainure présentant une courbure concentrique au cylindre lamineur inférieur 1 monté fixement. Par conséquent, lorsqu'on fait descendre ou monter la table de guidage d'arrivée
en tournant la manivelle 45, cette table exécute
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lamineur 1. Dans sa position limite inférieure
(représentée .en pointillé dans la fig. 3) cette table de guidage parvient en dehors de la portée du trajet du métal travaillé qui est indiqué par le trait mixte 48, lorsque ce métal est amené du poste de travail à la surface périphérique du tube
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comme représenté, au-dessous de ce dernier.