BE387633A

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Publication number: BE387633A
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Description

Procédé et appareil pour la soudure et tuyau soudé obtenu par lesdits procédé et appareil" @ La présente invention est relative à la soudure électrique des objets métalliques et concerne, plus spécialement, un article soudé perfectionné ainsi qu'un procédé et un appareil applicables à la fabrication des tuyaux de forte épaisseur et de gros calibre.

L'invention comprend l'utilisation d'une machine à souder du type général utilisé autrefois dans la fabrication des petits tubes de faible épaisseur par le procédé continu de la soudure par résistance. Mais

l'invention comporte, en outre, les perfectionnements nécessaires pour adapter une telle machine à la fabrica- .tion de tuyaux d'épaisseur considérable destinés à l'é- coulement de/ fluides.

Un certain nombre de facteurs jouent dans la fabrication des tuyaux à paroi très épaisse. Tout d'abord, la matière travaillée diffère nettement de celle qui était traitée au moyen des machines antérieu- res. Dans ces dernières, on faisait passer successive- ment des lames de faible épaisseur par des cylindres conformateurs et soudeurs. Les extrémités des pièces successives pouvaient même être réunies de façon qu'il ne soit pas nécessaire d'interrompre le fonctionnement de la machine. Bans la fabrication des tuyaux à paroi épaisse, la matière doit d'abord affecter la forme de plaques plates qui peuvent être transformées en longueurs de tuyaux distinctes.

La quantité de courant électrique nécessaire pour souder complètement des tuyaux à paroi épaisse comparée à la quantité de courant qu'exige la soudure des tuyaux à mince paroi est telle que l'on s'est trouvé en présence de problèmes embarrassants pour réali- ser un appareil susceptible d'amener l'énomme courant nécessaire aux bords à souder.

La présente invention comporte l'applica- tion de cylindres d'amenée situés sur l'avant de la par- tie de la machine à souder où s'effectue la soudure.

Ces cylindres reçoivent, de cylindres de guidage convenables, un tuyau non soudé qu'ils entraînant dans l'espace où se fait la soudure et dans les appareils suivants. La machine à souder comprend des cylindres électrodes qui s'appliquent sur les parois extérieures du tuyau à souder de part et d'autre de la fente longitude nale dudit tuyau, de façon à amener le courant électrique

provenant d'un transformateur connecté à une source de courant convenable. Les cylindres d'amenée sont entraînés à une vitesse correspondant à celle que l'on veut donner au déplacement du tuyau; un mécanisme con- venable, actionné par le tuyau, commande la vitesse des cylindres en question ainsi que celle du tuyau qui passe par les électrodes.

Des cylindres compresseurs, placés sous les électrodes, serrent l'un contre l'au- tre les bords du tuyau formé de façon à effectuer la soudure. Une fois cette dernière achevée, le tuyau passe par des cylindres à planer qui aplanissent la bavure formée pendant la soudure.

L'appareil charge: de fournir le courant aux électrodes comprend un transformateur abaisseur de tension combiné avec un régulateur de tension et monté sur un chariot placé au-dessus des cylindres compres- seurs. Le régulateur de tension règle la quantité de courant introduite dans le tuyau à souder. Le chariot est monté, de façon à pouvoir être réglé verticalement, sur un châssis qui repose sur un socle convenable. Des balais inclinés, montés sur des porte-balais réglables frottent sur les moyeux des électrodes sur la longueur d'un arc de cercle de 180 environ.

Il est donc utile de réaliser un mécanisme de soudure dans lequeltrois éléments importants nécessaires à la soudure des tuyaux (savoir la pression, le courant et la vitesse de translation du tuyau) peuvent être réglés de façon à compenser toutes les irrégularités qui se manifestent dans l'un quelconque des éléments en question. L'in- vention a, en outre, pour objet la réalisation d'un système d'électrodes qui,une fois réglé dans la posi- tion désirée, soit assez rigide pour n'être pas dérangé par le passage du tuyau à souder dans l'espace où s'ef- fectue la soudure.

Dans la soudure des tuyaux à paroiépaisse on a éprouvé une grande difficulté à obtenir une soudu- re s'étendant sur toute la largeur (mesurée dans le sens du rayon) des surfaces de la partie à souder ap- pliquées l'une contre l'autre. La soudure s'effectuait soit juste sur l'un des bords des surfaces de contact, soit au milieu de la fente, mais pas sur toute l'étendus des surfaces de contact, comme on le désirait.

On a constaté que l'on pouvait obtenir une soudure régnant sur toute l'étendue des surfaces de contact en répartissant également la chaleur dans tou- tes les parties à souder. On a pu obtenir cette dis- tribution égale de chaleur grâce à la corrélation du point de contact (des électrodes avec les parois du tuyau) où la plus forte pression est exercée sur les parois du tuyau, avec la résistance opposée par la ma- tière à souder au passage du courant. Dans le cas d'un tuyau de composition homogène, on a constaté que les points en question étaient sensiblement équidistants des extrémités de la fente à souder situées sur un même rayon, ce qui donnait au courant des parcours sensible- ment égaux.

Dans le cas d'un tuyau bi-métallique com- prenant une partie intérieure et une partie extérieure de composition différente et opposant au passage du courant des résistances sensiblement différentes, on a trouvé que les points où la pression est la plus grande au contact des électrodes avec les parois du tuyau à souder se trouvaient placés de telle manière que les parcours à partir de ces points jusqu'aux ex- trémités de la soudure (mesurés, suivant. les rayons) offraient une résistance égale ou assuraient un chauf- fage égal de. taute- la fente quand un courant suivait le s parcours en question.

Sur le dessin annexé:
La fige 1 est une vue, en élévation de face, de l'appareil à souder, montrant le trans- formateur, les cylindres électrodes et leur chariot;
La fig. 2 est une vue en plan par dessus de l'appareil représenté sur la fig. 1;
La fig. 3 est une vue en élévation laté- rale, avec arrachements partiels, de l'appareil à souder de l'invention;
La fige 4 est une vue de face, partie en élévation et partie en coupe, montrant les cylindres électrodes, leurs paliers et les supports desdits paliers;
La fige 5 est une coupe par 5-5 de la fig. 4;
Les figé 6 à 9, inclusivement, sont des vues schématiques montrant les dispositifs qui per- mettent de faire contrôler automatiquement le cou- rant de soudure par le tuyau qui passe sous les élec- trodes;

La fig.10 est une vue partielle en élé- vation de la machine à souder, montrant les rapports de l'appareil de commando des circuits avec les cylindres compresseurs;
La fig. 11 est un schéma des circuits comprenant les interrupteurs de commande, le trans- formateur et les électrodes ;
La fig. 12 est une vue partielle d'une paire d'électrodes appliquées sur une portion de tuyau à souder;
La fig. 13 est une vue schématique d'un espace où s'effectue la soudure;

La fige 14 est une coupe partielle mon- trant un coulisseau dans lequel est Monte l'un des angles du chariot supportant le transformateur et les cylindres électrodes'
Comme on le voit sur le dessin, eten particulier sur la fig. 3, l'appareil de l'invention comprend un support 1 pour les cylindres d'amenée, un appareil à souder 2, un support 3 pour les cylin- dres compresseurs et un dispositif à planer 4 : tous ces appareils sont montés sur un socle convena- ble 5.

En se reportant aux fige 1 et 2, on voit que l'appareil à souder 2 comprend le socle 5 duquel montent des colonnes 12 fixées audit socle par des boulons 13. Les colonnes en question sont creuses et sont reliées, à leur extrémité supérieure, par des traverses 14 et, en outre, par des longerons 15 et 16. Les colonnes portent des têtes 17, 18, 19 et 20. Dans l'angle intérieur des colonnes 12 sont ménagées des glissières 21 qui reçoivent les angles d'un chariot 22:.

Ce dernier est monté sur des vis 23, entre les glissières 21; ses angles s'engagent dans l'angle formé entre les glissières des colonnes et sont pourvus de manchons taraudés 24 de façon que, lorsqu'on fait tourner les vis 23, le chariot monte ou de sc ende . Des cales d'épaisseur 25 sont intercalées entre lechariot et les glissiè- res. Comme on levoitsur la figure 2, le mécanis- me qui sert à élever ou à abaisser le chariot 22 comprend un moteur 26 monté sur la traverse 14.

Par l'intermédiaire d'un engrenage démultiplicateur* convenable 27, d'un arbre et de pièces d'accouple-

ment 28, le moteur 26 entraîne quatre réducteurs de vitesse hélicoïdaux doubles 29 qui actionnent les vis sur lesquelles est monté le chariot 22.

Le chariot 22 porte un transformateur
30 au-dessus duquel est monté un carter 32 qui renferme un ventilateur aspirateur 33, lequel paît envoyer au transformateur un agent réfrigérant. Le ventilateur 33 aspire, à travers un filtre non figuré, de l'air propre et froid qu'il refoule dans les colonnes creuses 12, dans les longerons 15 et 16 et dans des conduits 34 qui font communiquer les longerons 15 et 16 avec l'envelop- pe 32. Les conduits 34 sont, de préférence, reliés aux longerons par des joints glissants de façon à permettre au mécanisme réfrigérant de monter et de descendre avec le transformateur. Des pièces 35 constituent des supports auxiliaires pour les conduits 34.

Des supports descendants 37, fixés sous le chariot par des boulons 36 (fig. 4 et 5) forment à leur extrémité inférieure des bottes 38 dans lesquelles sont disposés des paliers 39. Ces derniers reçoivent les extrémités opposées d'un arbre 40. lres électrodes 41 et 42 sont clavetées sur l'arbre 40, mais sont isolées de ce dernier. Une matière isolante convenable 41' est intercalée entre les électrodes qui sont boulonnées ensemble en 43 de façon à former un seul élément. Chaque électrode est pourvue d'un moyeu 44 par lequel arrive le courant.

La borne correspondant à l'un des pales du secondaire-du transformateur 30 est connextée à la plaque 45 et la borne correspondant à l'autre polo est connectée à la plaque 46 par l'intermédiaire de montants convenables 31. Les plaques 45 et 46 reposent sur lechariot 22, Mies sont isolées de ce dernier en 46' et sont également isolées l'une de l'autre en 45'.

D

Des pièces 47 et 48 boulonnées respectivement aux pla- ques 45 et 46 supportent un certain nombre de porte- balais 49. Les porte-balais 49 sont fixés, de manière à pouvoir glisser, dans des guides à rainures 50 formés dans les supports 47 et 48 ; un système de coin, réglable au moyen de vis, peut immobiliser les porte- balais 49 dans leguide 50, de façon à constituer un dispositif qui, une fois réglé, forme un élément unique pour tous les cas, en évitant la présence dans l'assem- blage de pièces libres susceptibles de modifier l'inten- sité du courant. Une vis de réglage 51 permet d'obtenir le serrage voulu du balai 52 (monté sur le porte-balais 49) sur le moyeu 44 des électrodes.

Il est préférable d'incliner les balais 52 de 30 sur les moyeux 44, de façon à transmettre efficacement des coûtants de grande intensité aux moyeux des électrodes. Cette inclinaison des balais permet une usure plus grande des balais et empêche le brûlage de ces derniers. Les balais 52 sont formés de lamelles et forment de préférence un certain nombre de sections en contact avec lemoyeu 44 dais le sens de la largeur de ce dernier, de façon à éviter touteirrégularitédans le contact.

La disposition pré- citée des balais permet d'obtenir un contact avec glis- sement des balais sur le moyeu tout en évitant une usu- re excessive de l'un ou l'autre des éléments en question On remarquera également que les pièces 47 et 48 qui supportent les porte-balais 49 embrassent les moyeux des électrodes sur un arc un peu supérieur à 180 et que, lorsqu'on a besoin d'enlever les électrodes, il suffit de retirer l'un des porte-balais montés sur les supports 47 et 48..

, Lecourant part de l'un des pôles

dm transformateur 30 et passe par la plaque 45, le support 47, les porte-balais 49, les balais 52, le moyeu de l'électrode 41, la fente du tuyau, l'électrode
41, les balais et porte-balais montés sur le support
48, et la plaque 46 pour revenir à l'autre pôle du secondaire du transformateur.

Commeon le voit sur la fig. 3, le support 1 des cylindres d'amenée comprend une enveloppe
55 boulonnée en 56 sur le socle 5. L'enveloppe 55 est organisée de manière à porter des paliers coulissants
57 dans lesquels tournent des arbres 58. Ces derniers portent les cylindres 59 qui saisissent et entraînent et le tuyau dans l'espace où s'effectue la soudure/pendant les phases suivantes. Un mécanisme d'entraînement conve- nable comprenant un moteur à vitesse variable (non fi- guré) fait tourner les arbres 58.

Les figures 3 et 10 représentent le système à cylindres compresseurs 3. Ge cylindre, qui est placé immédiatement au-dessous des électrodes, comprend le support 60 fixé de toute manière conve- nable à la base 5 de l'appareil à souder. Le support 60 porte des cylindres compresseurs 61,62 qui appuient sur la périphérie du tgyau et maintiennent les bords à souder solidement appliqués l'un contre l'autre pen - dant l'opération de soudure. Le support 60 présente, de préférence, un évidement 63 pour recevoir leméca- nisme de contact qui sera décrit plus loin avec plus de détails.

Lorsque le tuyau A estamené dans l'espace où se fait la soudure, il rencontre d'abord un taquet 64 articulé sur un arbre 65, lequel est monté sur une plaque 66 dans l'évidement 63 @@@ du support 60 des cylindres compresseurs. Avec letaquet

64 coopère une tringle 67 qui actionne un disjoncteur @@ @@@@ 68. Ce dernier commande la vitesse du rhéostat de champ du moteur à vitesse variable qui entraîne les cylin- dres d'amenée 59 et qui ralentit la vitesse du tuyau A.

Quand le tuyau continue à progresser dans l'espace où s'ef- fectue la soudure, il rencontre un levier articulé70 au- quel est fixée la tringle 71. Le choc du tuyau contre ledit levier donne lieu à une pression dirigée vers le bas qui oblige l'interrupteur 72 à faire passer le courant dans le primaire du transformateur 30, lequel, à son tour, transmet le courant aux électrodes de soudure ainsi qu'on l'a déjà décrit. ! ce moment, le tuyau (fig. 7) traverse à une vi- tassa relativement faible l'espace où s'effectue la soudure.

On procède ainsi de façon à permettre au courant de soudure de chauffer jusqu'au point de soudure le tuyau aussi près que possible de son extrémité, de façon à @ diminuer ainsi l'obligation de couper des portions considérables de tuyaux non soudés. Le tuyau, en progressant dans l'espace où s'effectue la soudure, agit sur les taquets 74 correspond- ant au taquet 64 et actionne un disjoncteur semblable 75 qui rend inopérant le disjoncteur 68 et le tuyau traverse l'es- pace où s'effectue la soudure à 'une vitesse accrue ou plutôt à la vitesse de soudure normale. La fig. 8 représente le tuyau au moment où il passe à la vitesse de soudure normale par l'espace ou s'effectue la soudure .

La figure 9 montre l'extrémité du tuyau sortant de l'espace où s'effectue la sou - dure et représente l'interrupteur 72 en position pour couper le circuit de soudure et supprimer l'arrivée du courant aux électrodes 41 et42.

En se reportant à la fig. 11, on voit que les circu- - its qui contrôlent la vitesse des tuyaux dans l'espace où s' effectue la-soudure et le courant fourni à la machine à souder sont réalisés de la manière suivante: du courant alternatif fourni par une source convenable quelconque 80 passe par une

commutatrice 81 où il est/transformé en courant continu. Ce dernier est envoyé au tableau 82 du moteur entraînant les cy- lindres d'amenée d'où il passe audit moteur 83. Les disjonc- teurs 68 & 75 sont reliés en série et contrôlent le courant d'excitation fourni au moteur 83. Le courant du circuit de soudure est amené d'une source convenable quelconque, dans le transformateur 84 d'où il passe, par régulateur de voltage 85, et par des interrupteurs 86, dans le primaire 87 du trans- formateur 30.

Du secondaire le courant passe dans les élec- trodes de soudure ainsi qu'on l'a indiqué précédemment. Le disjoncteur 72 peut ouvrir et fermer les interrupteurs 86 quand une longueur convenable de tuyau a provoqué la fermeture de l'interrupteur.

On remarquera qu'on a réalisé un mécanisme de commande automatique pour souder des longueurs séparées de tuyaux. L' un des avantages de ce dispositif c'est que le déchet constitué par les extrémités non soudées des longueurs de tuyaux est ré- duit au minimum. De plus, il n'est pas nécessaire de sobordon- ner à la main d'oeuvre le fonctionnement du dispositif.

La figure 12 représente une vue partielle agrandie d' une paire d'électrodes 90 et 91 appliquées de part et d'autre de la fente 92 d'un tuyau non soudé et disposées par rapport à ce dernier conformément à l'invention. Dans la soudure des tu- taux de forte épaisseur, on a constaté qu'on pouvait obtenir une soudure efficace sur toute l'étendue des bords en contact en répartissant également la chaleur sur toute la profondeur dela fente. Pour obtenir ce chauffage uniforme, on a constaté qu'il devait exister un rapport défini entre de paisseur utili- sée, le diamètre du tuyau à souder, la position du point de contact avec les électrodes le plus éloigné de la fente ouverte et la pression appliquée auxdites électrodes.

Dans la soudure d'un tuyau de composition homogène, on a constaté que pour obtenir un chauffage égal des bords en con

-tact le point de chaque électrode le plus éloigné de la fen te ouverte devait être sensiblement équidistant des extrémi- tés du rayon correspondant intercepté par les bords en con- tact, La plus forte pression exercée par les électrodes sur les parois d'un tube devrait également être appliquée en ce point; cette disposition des électrodes pblige le courant à suivre les parcours qui opposent une résistance égale à son passage et la chaleur de soudure est ainsi répartie dans toute l'étendue de la fente. Si l'on trace une ligne entre les points 93 (fig.12), cette ligne passera sensiblement par le, milieu d'une ligne radiale passant par la fente.

Cet- te disposition des électrodes empêche les surfaces en con- tact de se souder sur un seul bord.

Dans les cas où. le tuyau à souder est composé de deux métaux, c'est-à-dire lorsq'un tube présente une enveloppe ex térieure formée d'un certain mtal etune partie intérieure formée d'un autre métal; les électrodes doivent être placées par rapport aux côtés opposés de la fente, de façon que la position des points ou la pression est plus forte et qui sont les plus éloignés de la fente des électrodes soit telle que la partie qui s'étend des points en question aux extré- mités du rayon intercepté oppose une résistance sensiblement équivalente au passage d'un courant électrique.

On pense que, dans ces cas, une répartition égale de cnaleur peut-être obtenue sur toute la fente et assurer une bonne soudure sur toute la profondeur de cette dernière
La fige 13 représente l'application de l'invention à la fabrication de profilés et à la soudure par résistance de deux plaques ensemble, de façon à former une barre en T.

Dans cette application de l'invention, l'espace où s'effectu la soudure renferme trois électrodes 95,96 et 97. Les élec- trodes 95 et 97 sont sensiblement perpendiculaires à l'élec- trode 96. Celle-ci peut s'appliquer sur la surface supé-

-rieure d'uneplaque 98, tanéis que les électrodes 95 et 97 s' appliquent sur les côtés opposés d'une plaque 99 dont l'un des bords s'appuie contre la plaque 98. La position du point d' application de la plus forte pression exercée par les électro- des sur la plaque détermine le chauffage efficace des surfaces de contact des plaques.

Dans le mode de réalisation représen- té, le point de plus fort contact des électrodes 96 se trouvera au milieu de l'intervalle 100 et sur la face de la plaque située en face de la soudure, tandis que les points de contact efficaces des électrodes 95 et 97 seront l'un en face de l'autre sur les cô- tés opposés de la plaque 99. On suppose que l'électrode 96 est connectée à l'une des bornes du transformateur, tandis que les électrodes 95 & 97 sont connectées à l'autre borne.

Il est bien entendu que l'invention n'est nullement limitée à la description qui précède et que le dispositif et le procédé décrits peuvent être modifiés sans que l'économie de 1' invention puisse être altérée par les modifications en question.

REVENDICATIONS .

1.- Appareil à souder comprenant des électrodes montées sur des supports suspendus à un chariot réglable dans le sens vertical, un transformateur monté sur le chariot en question, et des balais pouvant s'appuyer sur les électrodes, lesdits balais étant montés sur des dispositifs associés au transformateur.

Claims

2.- Appareil, conformément à la revendication 1, dans lequel les balais sont montés sur un certain nombre de porte-balais indivi- duels supportés par une pièce fixée et (ou) connectad au transfor- mateur en question.

3. - Appareil à souder comprenant des électrodes montées sur des supports suspendus à un chariot, un certain nombre de porte-balais individuels supportés par une pièce fixée à (ou) connectée à un <Desc/Clms Page number 14> transformateur et des balais,/portés par lesdits porte--balais pouvant toucher les électrodes en question.

4. - Appareil, coniormément à l'une des revendications précé- dentes, dans lequel les balais sont inclinés sur les électrodes.

5.- Appareil conformément à l'une des revendications précédentes, dans lequel les balais sont disposés sur un arc de 1800 environ du manchon des électrodes en question.

6. - Appareil, conformément aux revendications 2 @ 3 dans lequel les porte-balais individuels sont orientés suivant les rayons dans les supports.

7.- Appareil, conformément aux revendications 2, 3 ou 6, dans le- quel chaque porte-balai est isolément réglable dans son support de façon que les balais exercent une pression sur les électrodes.

8. - Appareil conformément aux revendications 1 @ 3, dans lequel les électrodes sont montées de manière à pouvoir toutner dans les supports dont il s'agit.

9.- Appareil, conformément à l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des vis élévatoires suspendent d'une ma- au cha.ssîs nière règlable le chariot coulissant verticalement.

10. - Appareil à souder comprenant des vis élévatoires pour sus- pendre à un chassis d'une manière règlable un chariot coulissant verticalement, un transformateur monté sur chariot et des cylin- dres électrodes pour amener le courant de soudure aux bords d'un tuyau.

11.- Appareil conformément à l'une quelconque des revendications précédentes, comportant @ un moyen pour envoyer du fluide réfrigérant au transformateur à travers un ou plusieurs montant ou colonnes creux.

12.- Appareil à sxouder comportant un chariot coulissant vertica- lement, supporté par des montants ou colonnes creux, un transfor- mateur monté sur ledit chariot et des moyens pour fournir au trans formateur un fluide réfrigérant à travers un ou plusieurs desdits <Desc/Clms Page number 15> montants.

13.- Appareil à souder comprenant une paire d'électrodes, des portions latérales desdits électrodes formant moyeu un dispositif''. pour amener le courant du transformateur aux électrodes ledit dispositif comportant un ou plusieurs supports qui embrassent une portion de la pérophérie des moyeux, des balais montés sur lesdits supports et des moyens de faire varier la pression exercée par les balais sur les moyeux.

14.- Appareil conformément à la revendication 13, dans lequel les supports portent des porte-balais réglables et des balais inclinés de façon à s'appuyer sur ,les moyeux.

15.- Appareil, conformément aux revendications 13 & 14 dans le- quel les balais sont inclinés d'environ 30 sur le moyeu.

16.- Appareil à souder comprenant un espace où s'effectue la soudure, des moyens pour pousser dans ladite cavité un tuyau non soudé et un moyen pour contrôler la vitesse du tuyau non soudé qui traverse l'espace où s'effectue la soudure.

17.- Appareil conformément @ à la revendica- tion 16 dans lequel le dernier moyen spécifié au paragraphe précédent est actionné par les tuyaux non soudés qui traversent l'espace où s'effectue la soudure de façon à contrôler le dispo- sitif de propulsion.' 18.- Appareil, conformément aux revendications 16 ou 17 comporta: -nt les moyens pour amener du courant dans l'espace où s'effec- tue la soudure, et des moyens, actionnés par les tuyaux non sou- dés, pour contrôler le dispositif d'amenée du courant.

19.- Appareil à souder comprenant un système de contrôle pour le circuit primaire d'un transformateur et des moyens, combinés avec un espace où s'effectue la soudure, lesdits moyens étant actionnés par un tuyau non soudé qui traverse l'espace pour commander le système de contrôle du circuit primaire du trans- formateur. <Desc/Clms Page number 16>

20.- Appareil, conformément 4 la revendication 19 dans lequel le système de commande comprend un interrupteur qui peut être actionné par le tuyau à souder de façon que le circuit primai- re ne soit pas excité tant qie l'extrémité antérieure du tuyau à souder n'a pas pénétré dans l'espace où s'effectue la soudure et que ledit circuit ne cesse pas d'être excité avant que l'ex- trémité postérieure du tuyau sorte de l'espace en question.

21.- Appareil à souder comportant un espace dans lequel s'effec- tue la soudure, ledit espace renfermant un système (tel qu'un certain nombre d'électrodes qui peut toucher la surface exté- rieure d'un tuyau à souder et y amener du courant, les surfaces de contact dudit moyen ou des électrodes avec le tuyau où est appliquée la plus grande pression exercée sur ce dernier étant placées de part et d'autre de la fente du tuyau en des points tels que le courant qui traverse la fente soit sensiblement le même dans toutes les parties des surfaces de la fente en con- tact appelées à être soudées.

22.- Appareil, conformément à la revendication 21,dans lequel les surfaces de contact des électrodes avec le tuyau où est ap- pliquée la plus forte pression exercée sur ce dernier sont si- tuées de part et d'autre de la fente, en des points tels que le courant passe par la fente du tuyau et porte à la température de soudage toutes les parties de la surface de la fente.

23.- Appareil, conformément a,ux revendications 21 & 22, dans lequel les surfaces de contact des électrodes avec le tuyau où est appliquée la plus forte pression exercée sur ce dernier sont disposées sur les côtés opposés de la fente en des points sensiblement équidistants des extrémités des rayons interceptés par les surfaces de la fente qu'il s'agit de souder.

24.- Un procédé de soudure pour les tuyaux ouvers sur le côté, ledit procédé consistant à obliger le courant à s'écouler par la fente avec une intensité sensiblement égale en tous les points des bords de la. fente en contact, grâce au contrôle de la dis- tance comprise. entre les bords de la fente en contact et les points par lesquels le courant pénètre dans le tuyau à souder <Desc/Clms Page number 17> et sort dufit tuyau.

25. - Procédé, conformément à la revendication 24 consistant à contrôler la pression exercée sur les tuyaux à souder, aux points spécifiés au paragraphe précédent.

26.- Un procédé pour souder des tuyaux ouverts sur le côté, lédit procédé consistant à obliger le courant qui traverse la fente à rester sensiblement le même dans toutes las parties des bords de la fente en contact, grâce au contrôle de la pression exercée par les électrodes sur les parois du tuyau à souder aux points où le courant entre dans le tuyau à souder et sort dudit tuyau.

27.- Le produit industriel nouveau constitué par un tuyau soudé à l'arc, dans lequel les surfaces de contact de la fente sont soudées sur toute leur étendue.

28. - Un tuyau soudé conformément à la revendication 27, compor- tant une épaisseur de paroi notable.

29. - Le produit industriel nouveau constitué par un tuyau bi- métallique caractérisé par le fait qu'il présente une soudure à l'arc.

30. - Un tuyau, soudé conformément à la revendication 29, dans lequel les surfaces en contact de la fente sont soudées sur toute leur étendue.

31. - Le produit industriel nouveau constitué par un tuyau à paroi épaisse et de grand calibre présentant une soudure à l'arc régnant sensiblement sur toute l'épaisseur de la paroi du tuyau.

32. - Le produit industriel nouveau constitué par un tuyau soudé, à paroi épaisse, présentant une soudure sensiblement uniforme sur toute l'épaisseur du tuyau et comportant un contour extérieur et un contour intérieur sensiblement cylindriques.

33.- Appareil à souder dont les pièces sont construites et disposées pour fonctionner substantiellement comme décrit, en référence au dessin annexé.

34. - Un procédé pour souder des tuyaux ouverts sur le côté, <Desc/Clms Page number 18> substantiellement si comme/décrit ici, en référence au dessin annexé.

35.- Le produit industriel nouveau constitué par un tuyau soudé à l'ard substantiellement comme décrit ici.

R E S U M E SUCCINCT Appareil et procédé permettant de souder à l'arc des tuyaux à paroi épaisse et de fort calibre. Produit indus- trie'! nouveaux obtenus au moyen de l'appareil et du procédé précités.