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"Procédé et dispositif pour la formation de colonnes de remplis- sage dans les masses accumulées, les dépûts alluvionnaires etc."
L'invention concerne un procédé nouveau et le dispositif correspondant pour la formation de colonnes de remplissage dans les masses accumulées et dans les dépôts artificiels et les dé- pôts alluvionnaires naturels. Ce dispositif est applicable, en plus du oas de certains objectifs obimiques déterminés, dans les cas par exemple où dans les filtres à sable et à pierrailles des installations de distribution d'eau des régions alimentés par des rivières, le prélèvement de l'eau, au lien de se faire dans
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des puits ouverts se fait/dans des puits remplis de sable de pierrailles.
Il est applicable aussi dans les installations d'a- mendement des terres on des puits remplis de pierrailles et profonds drainent de grandes surfaces grâce à leur communica- tion verticale avec un sous-sol de gravier profond mieux qu'un réseau complet de fossés et de canaux.
Dans les industries chimiques, le procédé peut avoir les applications suivantes. Souvent, on y soumet des matières de base utilisées en assez grandes quantités, telles que moûts, brassin, cellulose , terres colorantes, autres suspensions etc.. à un supplément de réactions chimiques ou mécaniques dans les- quelles le réactif agit sur la masse accumulée dans des tours, dans des fossés ou dans d'autres réservoirs sous forme de oo- lonnes de remplissage ou de manteaux de remplissage ou de dé- pOts accumulés en couches.
L'invention procure sur ces méthodes qui généralement exi- gent des dispositifs de construction et d'exploitation coûteux, l'avantage d'économie de temps et de frais d'installation grâce au fait que la matière doit tout simplement être accumulée dans de grands réservoirs qui opportunément peuvent âtre également en- tièrement noyés et grâce au fait que les colonnes de matières de remplissage nécessaires pour réaliser oette réaction chimique ou mécanique se trouvent dans la masse même; elles peuvent donc être établies sur les lieux mêmes en une seule passe opératoire.
Suivant les points de vue que l'on envisage , ces colonnes de matières de remplissage, grâce à leur procédé de préparation, peuvent avoir non seulement toute longueur désirable, mais aus- si tout diamètre désirable. Elles peuvent notamment être aussi bien régulières que boursouffléss, ce qui est souvent désirable, . sur la sole, ou en certains points intermédiaires.
Ces renfle- ments peuvent môme être suffisamment larges pour toucher des deux cotés les colonnes voisines, c'est-à-dire former des cou- cbee intermédiaires ou plaques de matière de remplissage à l'in-
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térieur du dépôt alluvionnaire lui-même,
La où la matière de remplissage Soit être réutilisiée dans le processus de la production, comme c'est le cas par exemple pour la pierre Calcaire, les déchets de marbre, la pyrite, la pierre de tuff eto.. le procédé conforme à l'invention permet en outre de rendre les colonnes de matière de remplissage, que l'on oi- mente ou non suivant leur nature, extrêmement compactes et soli- des;
de la sorte le dép6t peut être remplacé aussi souvent que l'on veut sans danger pour les colonnes de matière de remplis- sage.
Un dispositif qui permet de mettre le procédé en pratique est représenté par le dessin en plusieurs formes de réalisation. les figures 1 et 8 montrent, en coupe longitudinale et en coupe transversale, l'une de ces formes de.réalisation. Les fi- gures 3 et 4 montrent en coupe longitudinale et en coupe trans- versale, une variante de cette première réalisation. Les fi- gures 6 à 11 montrent plusieurs positions différentes des deux variantes, pendant le processus de la formation d'une colonne de remplissage. Les figures 12 et 13 montrent une forme de réa- lisation, en coupe longitudinale, dans deux positions opératoi- res différentes. Les figures 14 et 15 d'une part et les figures 16 et 17 de l'autre montrent respectivement une autre forme de réalisation représentée de la même façon.
Le dispositif conforme aux figures 1 à 4 oonsiste essen- tiellement en un tube extérieur dans lequel se trouvent deux pis- tons qui peuvent se déplacer aussi bien l'un vers l'autre qu'en- semble ; le dispositif constitue dono en quelque sorte une pompe de conception extrêmement simple. Dans le tube extérieur 1 se trouve une tige 2 qui porte un piston plongeur 3 et un piston entraîné 4 qui peut se déplacer dans le tube et qui est entrai- né par des organes de traction 5, des boulons filetés, des chaînes, des câbles etc.. quand la tige 2 monte.
Comme les orga-
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nes de traotion 5 ont une longueur légèrement exagérée, le piston remorqué reste légèrement en retard quand la tige monte; il est donc tiré vers le haut, indépendamment de la tige, par des or- ganes de traction extérieurs. Il en résulte que (figures 1 et 3) l'ouverture 6 du piston remorqué 4 reste libre,de sorte que la matière du compartiment tabulaire supérieur 7 (compartiment de remplissage ) peut se rendre dans le comparteiment tubulaire inté- rieur 8 (compartiment de pression) .
Quand, la tige 2 descend, le piston plongeur 3 entraine le piston remorqué 4 à l'aide par exemple de griffes 9 qui sont fixées, soit sur le piston plongeur 3 (figure 1), soit sur le piston remorqué 4 (figure 3) .la figure 3 et la figure 4 prévoient des nervures de guidage 10 pour le remorque piston remorque celle-ci servent également pour la fixation des organes de traction 5. La matière de remplissage est comprimée dans le compartiment tubulaire inférieur (compartiment de pression), et finalement elle est expulsée à l'extrémité inférieure du tube 11 sous l'effet de la pression.
L'avantage de ce piston remorqué amovible consiste tens le fait que quand il est tiré vers le haut, la vitesse de la colonne de matière toute entière doit être accélérée si elle ne s'éoou- le pas d'elle même et directement par l'ouverture 6 dans le com- partiment tubulaire inférieur (compartiment de pression). Ceci a pour conséquence que la force de masse qui se produit inévita- blement lors de l'accélération de la colonne ainsi que le frot- tement de cette dernière sur le tube extérieur provoquera dis- looation de toutes les matières par trop cohérentes; ils,' provo- quégalement la formation de corpuscules et partant le passage de la matière par 11 ouverture du piston 6.
Par conséquent, même quand on traite des matières telles que le sable humide par exem- ple, il ne peut pas se produire d'obstruction.
Un autre avantage que présente le piston remorqué amovible est que grâce à la tige 2 qui descend avec le piston plongeur 3, l'ouverture 6 du piston remorqué est pratiquement suffisamment
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obturée; il se forme ainsi' d'une part, un Compartiment de pression réellement fermé vers le haut; d'autre part toute, for- mation de pont au-dessus de 1'ouverture 6 est supprimée. De oette manière, on peut mettre sous pression et expulser à l'extrémité inférieure du tube, sans que le matière puisse s'éobapper vers le haut, toute espèce de matière qu-elle que soit sa consis- tanoe, donc même du liquide.
Afin que l'on dispose à la partie supérieure d'autant d'espace utile que possible pour la matière de charge, la tige
8 est formée de façon connue de profilés à larges brides résis- tant au flambage, par exemple de cornières en 1 à larges ailes ce qui n'occasionne qu'une très faible perte de place.
Pour permettre le placement d'une garniture en forme de filet (voir figures 3 et 4) qui assure .la cohésion de la co- lonne de matière ou encore en assure la 'stabilité quand les masses environnantes se mettent en mouvement ou sont évacuées, on peut diminuer le diamètre du piston remorqué 4 de manière qu'entre le tube extérieur 1 et le piston remorqué 4, on puisse placer sans difficulté la garniture 18 sans réduire d'aucune manière les effets spéciaux qui ont été décrits plus haut.
On a représenté le fonctionnement du dispositif décrit à partir du moment où le tube a atteint la profondeur désirable (figure 5), dans toutes les phases intermédiaires caractéris- tiques (figures 6 à 10) jusqu'au moment où la colonne de ma- tière de remplissage est achevée (figure 11); la représentation a été faite en ooupespratiquées dans le sens de la hauteur, la figure 11 montre également l'avantage qu'il y a pour la pra- tique du fait que le tube 1 laisse sortir le piston remorqué 4 suspendu à ses organes de traotion et se prête ainsi à l'accès en vue du contrôle et du nettoyage.
D'autres variantes du dispositif, à action analogue, sont représentées par les figures 12 à 17, Ces figures montrent deux
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@ tubes disposés centriquement ou. excentriquement l'un dans l'au- tre; et assemblés de manière à former une espèce de presse, du fait que le tube extérieur 1 (tube de fonçage) que l'on enfonoe dana la masse d'alluvion mais qui peut avoir également une sec- tion conique ou polyangulaire quelconque,possède dans le voi- sinage plus ou moins immédiat de son extrémité inférieure une paroi transversale 13 fixe; à travers l'ouverture 14 de celle-ci passe le tube intérieur fermé à la partie inférieure (plongeur) 15 ou la tige de piston 15' qui peut évidemment être conçue aussi sous forme de corps plein.
On forme ainsi dans la partie inférieure 16 du tube de fonçage un oompartiment de pression 17 fermé à la partie supérieure et dans lequel à la seule interven- tion du plongeur 15 on peut déjà. mettre sous pression la matière 18 introduite (matière de remplissage).Tour exercer cette aotion de pression sur toute la section, on peut également prévoir sur pla le pia fond du compartiment de pression un piston annulaire 19 (figures 14 à 17) qui participe aux mouvements du plongeur qui à présent joue le rôle de tige de piston, à l'intérieur de la chambre de pression 17, grâce à ltintermédiaire d'un embrayage approprié.
les figures 14 à 17 montrent la position initiale et la position intermédiaire d'un piston de l'espèce. On donne à 1'ouverture de la paroi transversale 14 une largeur utile tel- le que l'on obtienne un joint pratiquement suffisant sur le pie- ton plongeur.
A l'aide de bagues de bourrage en Caoutchouc en cuir ou matière de même genro on peut toutefois assurer l'étan- ohéité plus grande qui est requise pour certaines matières. la paroi transversale 13 est opportunément conçue de manière à for- fer en haut une espèce de trémiequi conduit la masse de la matière dans l'ouverture 14. la tête de piston 20 (figure 13) a une forme telle qu'elle puisse aussi bien reposer sur le bord supérieur 21 du tube de fonçage qu'être saisie par des organes de traction appropriés 22 et être soulevée ainsi de la valeur 23
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représentant la marche à vide.
En outre la t@te du piston est accouplée par des spires de câble 24 ou analogues avec le tu- be de fonçage 1 de manière que sa marche à vide soit également limitée en conséquence vers le haut. On peut toutefois également limiter cette course à l'aide de butées 25 que l'on peut ren- dre amovibles sur le corps du piston 15 à la hauteur voulue et qui ne peuvent pas dépasser d'aucune manière le bord supé- rieur du tube de fonçage 21; la limitation peut encore se fai- re de toute autre manière appropriée. le pied du plongeur est opportunément, dans les formes de réalisation des figures 14 à 17, conçu de manière à entraîner le piston annulaire 19 à l'intérieur du oompartiment de pres- sion;
à cette fin on lui donne par exemple une forme conique (figures 16 et 17) , ou encore on l'accouple avec le piston par des entraîneurs 26 qui font saillie (figures 15 et 16) ou orga- nes analogues ou enfin par une combinaison de ces dispositifs (figures 16 et 17) . l'accouplement du piston annulaire avec le plongeur peut évidemment être non pas seulement automatique, comme dans les figures 16 et 17 , il peut aussi, conformément aux figures 14 et 15 être réglable d'en haut quand par exemple on ne doit opérer qu'avec le piston plongeur 15 comme le mon- tre la figure 12.
Dans les figures 14 et 15, la commande des boulons entraîneurs, par conséquent l'accouplement du plongeur aveo le piston à disques, se fait à volonté d'en haut, Mais tandis que la course de refoulement du piston annulaire 19 des figures 14 et 15 se fait, selon la modalité la plus simple, au- tomatiquement avec le pied du plongeur 15', le rappel peut aus- si se faire sans aucun assemblage aveo le plongeur, grâce à la suspension élastique du piston ou d'en haut par des organes de traction appropriés 22.
Grâce à cette dernière méthode, le pis- ton est maintenu en même temps dans sa position de repos supé- rieure , dans l'autre cas, on doit prendre des dispositions spé-
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ciales à cet effet par exemple, grâce au placement dans un cône 28, figures 16 et 17,ou par engagement de cliqueta d'arrêt ou organes analogues. L'accouplement automatique du plongeur et du piston donc dit être Conçu de manière qu'il s'ouvre quand le piston à dis- ques se trouve dans sa position la plus éléveée dès que le pis- ton est resté suspendu de façon sûre dans l'autres dispositifs d'arrêt.
Le procédé de fonctionnement de la presse à remplir les puits consiste, conformément aux figures 16 et 17 à déverser dans le tube de fonçage 1 enfoncé de la façon usuelle dans la Couche une certaine quantité de matière de remplissage. En ramenant le plongeur 15' (figure 14) vers lehaut, pendant ou après le déver- sement de la matière 18, le piston 19 arrive tout d'abord dans sa position la plus élevée, ensuite de quoi l'ouverture 14 de la paroi transversale 13 est découverte et la matière arrive dans la chambre de pression 17. Quand on abaisse le plongeur 15' sur la masse ainsi introduite, on ferme à nouveau l'ouverture 14, le plongeur et le piston annulaire sont accouplés et l'on met le compartiment 17 sous pression.
La pression est oréée par le poids du plongeur 15', le poids du bloo qui repose dessus et, le oas échéant, par des coups que l'on donne à l'aide de ce bloo, Sous l'effet de cette pression la matière est tout d'abord tas- sée dans l'espaoe fermée 17 et quand la pression est suffisante elle est expulsée hors de celui-ci à sa partie inférieure. Si à ce moment ou par la suite on retire le tube de fonçage 1 vers le haut, le puits ainsi formé est déjà rempli solidement de ma- tière tassée et il est impossible qu'il se produise un étrangle- ment de la colonne tassée ainsi formée.
En augmentant encore la pression du plongeur ou la pression du piston dans le oomparti- ment intérieur 17 on peut aussi agrandir le puits.En désacou- annulaire plant- le piston/19, figuras 14 et 15, ou encore en s'en passant entièrement, figures 12 et 13, quand on augmente encore la pres- sion statique ou dynamique du plongeur, la pression se communi-
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que dans la masse suivant/les lois de l'hydrostatique , si l'on admet que le dépôt environnant est à même de supporter la pression relativement faible qui se fait sentir sur lui sans fléohir de façon appréciable, la différence de pression qui se manifeste sur la paroi transversale 13 (figure 12) ou sur le piston annulaire voisin désaccouplé 19 (figure 14)
se manifes- tera sous forme de composantes dirigées vers le haut par un sou- lèvement du tube de fonçage 1.
D'autre part, il n'y a aucune difficulté, dans tous les cas où l'on ne désire pas accroître la pression sur la masse de remplissage jusqu'aux pressions vers le haut nécessaires pour le retrait du tube, c'est-à-dire quand, à l'aide du piston annu- laire , on doit maintenir sous pression toute la seotion de la masse de remplissage, il n'y a donc aucune difficulté à reti- rer l'appareil du puits également par d'autres moyens de trao- tion extérieurs 29, figures 12 et 13.
Le progrès que présente le dispositif conforme au procédé sur les autres procédés connus de préparation de colonnes de remplissage de l'espèce dont question ne réside pas seulement dans le fait que le procédé de fonçage conforme à l'invention est plus économique que tous les autres procédés de l'espèce mais en outre qu'il suffit de foncer des puits de diamètres assez faibles que l'on dilate ensuite, par la pression, et aux- quels on donne ainsi un diamètre plus grand. Oette dilatation est réalisable, en fait, dans tous les dépôts naturels ou artifi- ciels, simplement en faisant intervenir un plus grand travail mécanique pendant un temps plus long, quand on doit vaincre des résistanoes extérieures particulièrement élevées.
A cette fin, on dispose d'un contrôle grâce au fait que l'on peut observer la hauteur des courses 30 du plongeur; cette course constitue un oritère sûr de l'action d'élargissement réalisée en bas sur le tube de fonçage. Plus en détail, on dira que dans des masses
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tendres, le seul poids du Plongeur 15 suffit déjà pour permettre un trajet opératoire du plongeur sur toute la longueur 23 de sa course d'aspiration. Dans ce oas, la masse de remplissage qui se trouve dans le compartiment de pression 17 peut opérer, à pro- portion de l'action du plongeur, un refoulement de dépôt et sor- tir dans la même mesure du compartiment de pression.
Si l'on poursuit cette pression, il se manifeste évidemment des résistances de plus en plus grandes de la part du dépôt qui à présent se tasse de plus en plus; il faut donc alors pour réaliser toute la course de pression du plongeur, également augmenter les pressions du plongeur, en donnant sur celui-ci des coups à l'aide d'un 'bloc plus ou moins lourd. a
Il est évident que dans tous les cas où l'on/affaire clos couches de dépôt assez compactes, il faut appliquer sur le plon- geur une pression plus grande.
Dans tous les cas, on peut oepen- dant réaliser par une somme de travail mécanique appropriée, des élargissements de puits en des points plus ou moins bas de ce- lui-oi ou sur toute sa longueur; il n'y a en l'accurrence à te- nir compte que des dimensions du tube extérieur et de celles du tube intérieur on encore de la consistance de la matière de rem- plissage employée, que du point de savoir si l'on opérera avec ou sans élargissement du pied du plongeur par le piston annulaire. le nouveau procédé présente donc l'avantage de pouvoir opérer suivant les besoins, aussi bien avec des pistons plongeurs (plongeurs) qu'avec des pistons à plateaux.
REVENDICATIONS
1. Prooédé pour la formation de colonnes de remplissage dans les dépôts naturels ou artificiels, à l'aide de tubes que l'on enfonoe dans ceux-ci, à l'aide desquels, on introduit ainsi la matière de remplissage en retirant les tubes, dans le creux formé de la sorte dans le dépôt, caractérisé par le fait que l'on fait arriver la masse de matière de remplissage par l'ouvertu- re centrale d'une paroi transversale mobile ou fixe de la partie
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inférieure du tube de forçage, dans le compartiment fermé vers le haut par cette paroi transversale, cù elle est mise ensuite, sous l'action d'un piston qui obture cette ouverture centrale, sous pression;, tassé de cette manière et expulsé sous l'effet de la pression, hors du tube de fonçage.
2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que le tube de fonçage est subdivisé par deux pistons, mo- biles en commun, mobiles séparément ou mobiles l'un dans l'autre ou enoore mobiles aussi bien en commun, que séparément et l'un dans l'autre, à une hauteur quelconque, en un oompartiment à ouverture inférieure oburacle (compartiment de remplissage) et en un compartiment à couverture supérieure obturable (comparit- ment de pression).
3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé par le fait que le compartiment utile du tube n'est pas rétréci au- dessus et en dessous des pistons, donc dans toute sa longueur.
4. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé par le fait que la subdivision du tube en compartiment de remplis- sage et en compartiment de pression se fait avec unjoint suf- fisamment étanche pour la pratique.
5. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé par le fait que ce n'est qu'après que le piston plongeur 3 a par- couru un trajet suffisant que le piston remorqué 4 accouplé avec ce dernier est entraîné , ensuite de quoi l'ouverture de remplis- encore sage 6 du piston remorqué 4 est libéré, avant/que se produise sa course ascendante.
6. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé par le fait que lors de la descente de la tige 2 le piston plon- geur 2 ferme tout d'abord l'ouverture de remplissage 6 du piston remorqué 4 et ensuite seulement entraîne le piston remorqué 4,
1 de sorte que l'on établit pour le tube/un joint suffisamment étanche pour la pratique.
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7. Procédé de formation de colonnes de remplissage avec gar- niture en forme de filet,caraotérisé par le fait que la garni- ture en forme de filet 30 se trouve entre le tube extérieur 1 et le piston remorqué 4 dont le diamètre a été réduit en oon- séquence, ensuite de quoi l'arrivée de la matière de remplis- sage ne rencontre pas d'obstacle tandis que sous l'aotion qui se produit dans le compartiment de pression 8 la matière est expulsée, éventuellement aussi à l'extérieur de la garniture en forme de filet 30.
8. Procédé conforme aux revendications 1 à 6,caractérisé par le fait que l'on peut empêcher la formation de ponts et de corpuscules dans le piston remorqué 4 en plaçant un piston plon- geur 3 approprié.
9. Dispositif pour la réalisation du procédé conforme aux revendications 1 et 2, Caractérisé par le fait que dans le tube extérieur uni et qui n'est pas rétréci 1 glisse un piston annu- laire avec plus ou moins d'étanohéité qui, assemblé librement avec la tige 2, suit les mouvements d.e cotte dernière à une dis- tanoe plus ou moins grande.10. Dispositif pour la réalisation du procédé conforme à la revendication 2, caractérisé par le fait que la tige 8 porte à son extrémité inférieure un piston plongeur 3 à l'aide duquel en peut faire un joint suffisant pour la pratique sur l'ouverture 6 du piston remorqué 4.
11. Dispositif conforme à la revendication 9, caractéri- sé par le fait que l'ouverture 6 du piston remorqué 4 n'est ré- tréoie qu'en certains endroits par des griffes 9 qui permettent l'entraînement par la tige 2 ou par le piston plongeur 3.
12. Dispositif pour la réalisation du procédé conforme à la revendication 2, caractérisé par le fait que le mouvement du piston annulaire 4 vers le haut se produit indépendamment de la Course de le tige, par l'intermédiaire d'organes propres de traotion de l'extérieur.
13. Dispositif conforme à la revendication 9, caractérisé
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par le fait que l'entraînement du piston remorqué 4 pourvu d'une ouverture non rétrécis se fait par l'intermédiaire de parties saillantes séparées 9(nervures, griffes ou organes de même gen- re)se trouvant sur le piston plongour 3 ou sur la tige 2.
14. Dispositif conforme aux revendications 9 à 11, caraoté- risé par le fait que le piston 4 est fixé librement par des or- ganes de traotion 15 sur le piston rapporté ou plongeur 3 qui s'y adapte ou sur sa tige, de manière que le piston 4 ne suive les mouvements du piston 0 qu'après une différence de pbases que l'on peut choisir à volonté.
15. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on met sous pression la masse de remplissage dans un oompartiment de pression 17 séparé par une paroi trans- versale fixe 13 , dans la partie inférieure du tube de fongage , à l'aide d'un piston plongeur 15 qui traverse cette paroi trans- servale et qu'on la tasse de la sorte lors de son expulsion bore du tube de fonçage.
16. Procédé conforme à la revendication 13, caractérisé par le fait que la totalité de la matière de remplissage qui se trouve dans le compartiment de pression est mise uniformément sous pression sur toute sa section ou expulséeà l'aide d'un pis- ton 19 par l'intermédiaire du plongeur 15' qui agit à présent comme tige de piston.
17. Procédé conforme à la revendication 14, caractérisé par le fait que la tige de piston est accouplée aveo le piston lors de la pénétration dans le compartiment de pression et est désaccouplée de celui-ci lors de la sortie du compartiment de pression.
18. Procédé conforme à la revendication 14, caractérisé par le fait que la course de pression du piston 19 se fait à l'aide du plongeur 15' tandis que la marche de retour du piston peut se faire aussi bien avec le plongeur qu'indépendamment de celui- ci.
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19. Prooédé conforme à la revendication 13, oaraotérisé par le fait que la longueur de la course opératoire 30 du plongeur est réglée sur le de ré de tassement que l'on désire ou sur la quantité de masse de remplissage tassée, gràoe à la limitation de la hauteur de course de sa tête 20.
20. Procédé conforme à la revendication 13, caractérisé par le fait que la pression du plongeur se poursuit, sans in- tervention d'un piston après le tassement de la masse de rem- plissage , en vue de soulever le tube de fonçage 1 bore du puits par l'effet de la pression bydrostatique.
21. Dispositif pour la réalisation du procédé conforme à la revendioation 13, oaraotérisé par la présence d'une paroi trans- versale fixe 13 dans le tube de fonçage 1 qui solex le com- partiment de pression 17 de la presse de remplissage du puits, à l'extrémité inférieure du tube de fonçage, du restant du creux et qui est pourvu d'une ouverture que traverse le plon- geur en formant un joint plus ou moins étanohe.
22, Dispositif conforme à la revendication 19, oaraotéri- sé par le fait que la paroi transversale 13 est en forme de trémie à sa partie supérieure tandis que se face inférieure donne lo-gement à un piston annulaire 19.
23, Dispositif pour la réalisation du procédé conforma aux revendications 14 à 16, caractérisé par le fait que l'accouple- ment du pied du plongeur 15' avec le piston 19 se fait à l'ai- de d'un oollet, d'un dispositif à griffes ou de cliquets à ressort 26 ou par une combinaison de ces modalités.
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