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"Tube à décharges électriques."
La présente invention est relative aux tubes à décharges électriques comportant une cathode chauffée de façon indirecte. Les cathodes de ce genre comprennent d'or- dinaire un élément de chauffage plié en épingle à cheveux et isolé, au moyen d'une matière appropriée, d'un cylindre métallique revêtu d'une substance à pouvoir émissif élevé, par exemple d'un ou plusieurs oxydes alcalino-terreux.
Dans ce cas, le cylindre métallique doit être conformé le plus étroitement possible à la matière isolante et à cet effet, il comporte des coins arrondis de sorte que sa sec- tion est à peu près elliptique.
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Le fonctionnement de tubes à décharges comportant des cathodes de ce genre, entraîne l'inconvénient d'un man- que d'uniformité de la température de la surface de la catho- de, c'est-à-dire que la température n'est pas la,même en-tous les points de cette surface. En outre, on a trouvé qu'il faut souvent à la cathode un temps assez considérable pour atteindre la température requise pour l'émission d'électrons.
Conformément à l'invention, on réduit ces incon- vénients considérablement en donnant à l'élément de chauf- fage de la cathode chauffée de façon indirecte, une section oblongue. Il est avantageux de donner à cet élément la forme d'une bande. Ceci permet de faire très bien correspondre la surface émettrice de la cathode à la surface de l'élément de chauffage et de rendre l'écartement de ces deux surfaces sensiblement égal en tous les points, de sorte qu'on ob- tient un chauffage uniforme de la surface émettrice.
Grâce à la bonne adaptation de la surface du corps de la cathode à celle de l'élément de chauffage, il ne se trouve que peu de matière isolante entre ces deux pièces, ce qui a pour résultat de réduire le laps de temps nécessaire pour porter la surface émettrice de la température ambiante à la tempé- rature d'émission. En outre, ce laps de temps peut encore être réduit davantage par suite de la grande surface de l'élément de chauffage qui provoque une dissipation rapide de la chaleur.
L'invention est particulièrement avantageuse dans le cas où le tube à décharges comporte, en outre, une grille car la grande largeur de cette dernière permet de disposer la grille et la cathode de manière qu'elles soient parallè- les sur une grande distance, ce qui permet d'obtenir une grande pente. Il est avantageux de donner au corps de la @
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cathode dans ce cas une section rectangulaire*
On obtient des avantages particuliers si l'élément de chauffage consiste en deux ou plus de deux branches pa- rallèles .ayant chacun une section oblongue et disposés de telle façon que les plus grandes dimensions de leurs sec- tions soient dans le même plan* On obtient ainsi une ca- thodetrès large.
On comprendra mieux l'invention en se référant au dessin annexé qui en représente, à titre d'exemple, un mode de réalisation.
La Fig. 1 représente une élévation d'un tube à décharges électriques réalisé suivant l'invention et
La Fig. 2 représente, à plus grande échelle, une coupe de la cathode de ce tube chauffée de façon indirecte.
Le tube à décharges représenté sur le dessincom- porte une ampoule 1 en verre à laquelle est scellé un pied 2 muni d'un pincement sur lequel sont disposées les diffé- rentes électrodes,à savoir une cathode 4, une grille 5 et une anode 6. La cathode est chauffée de façon indirecte et renferme à cet effet un élément de chauffage 7 plié en forme d'épingle à cheveux et ayant, comme on le voit nette- ment sur la Fig. 2, une section oblongue. Au lieu de la section en forme de bande représentée sur la Fig. 2, l'élé- ment de chauffage peut .aussi avoir une section non rectan- gulaire, par exemple une section elliptique. Les deux tron- çons de l'élément de chauffage sont disposés de telle façon que les plus grandes dimensions de leurs sections soient dans le même plan.
L'élément de chauffage qui a une largeur de ,2 mm. environ,est encastré dans la matière isolante 8 constituée, par exemple, par de l'oxyde de magnésium et appliquée 1 de toute manière convenable, par exemple projetée
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sur l'élément. La matière isolante est entourée d'un man- chon 9 en nickel qui constitue le corps de la cathode et qui peut être glisse sur le corps isolant. Il est aussi possible de former ce manchon métallique d'autre manière, par exemple de le projeter sur le corps isolant par le procédé de métallisation Schoop. Le manchon 9 en nickel est revêtu extérieurement d'une couche 10 d'une matière à pou- voir ,émissif élevé constitué, par exemple, par de l'oxyde de baryum ou par un mélange d'oxydes de métaux alcalino- terreux.
Comme on le voit sur le dessin, la cathode a une largeur considérable, ce qui permet aisément de disposer la grille 5 et la cathode de manière qu'elles soient paral- lèles sur une distance appréciable. La grille 5 est repré- sentée sur la Fig. 2 en pointillés. En raison de la grande surface de l'élément de chauffage, la quantité de chaleur transmise à la matière isolante entourant ce dernier est très grande de sorte que cette matière peut être portée très vite à une température élevée.
L'élément de chauffage de la cathode est relié à deux conducteurs d'alimentation 11 qui sortent du tube en passant par le pincement 3, Le conducteur d'alimentation du corps de la cathode est désigné par 12. Ce corps est supporté au sommet par une pièce 13 fixée à une barre 14 en verre supportée à son tour par les supports 15 de la grille et les supports 16 de l'anode.