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Procédé d'enlèvement du sable de pièces métalliques.
La présente invention se rapporte à un procédé d'en- lèvement du sable ou d'autres matières analogues qui se trou- vent sur les pièces métalliques comme par exemple les pièces en fonte ou en acier coulé dès qu'elles ont été débarrassées dé leur jet de coulée ou des masselottes ou encore sur les piè- ces en cuivre, en laiton, en aluminium et autres alliages qui sont coulées dans le sable.
.Ainsi que cela est bien connu, jusqu'à présent ce travail a été effectué à m'aide de machines appelées dessa- bleuses.
Ce mode de travail présente toutefois l'inconvénient d'être couteux en raison des immobilisations considérables en installations et en machines eu égard à la grande dépense de main-d'oeuvre quiil entrai,ne. En outre, on ne parvient jamais à débarrasser complètement la pièce coulée du sable qui y adhère. Cet inconvénient est particulièrement important
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dans le cas des pièces en acier.
Le procédé, objet de l'invention, a pour but de rdmédier à cet inconvénient, c'ést-à-dire de permettre d'effectuer ces opérations d'une manière très simple et économique et tout en enlevant plus complètement le sable se trouvant sur les pièces coulées.
En vue de la réalisation de ce but, ce procédé est carac- térisé essentiellement en ce que les pièces sont traitées par voie électro-chimique à l'aide d'un bain d'acide et sont pla- cées au pôle négatif, tandis que le pale positif est constitué par un métal, du plomb par exemple, qui n'est pas attaqué par les sels composant le bain, de telle sorte que les réactions chimiques qui se produisent dans le bain donnent naissance à des corps qui attaquent le sable et le font tomber dans le bain.
Ce bain peut être composé, par exemple , des prdduits ci-après dans les proportions suivantes :
Sulfate de soude 150 gr.
Acide fluorhydrique 15
Acide sulfurique concentré .... 5 Eau .......................... l lt.
Dans ces conditions, le sulfate de soude mis en présence d'acide fluorhydrique donne lieu à la formation d'acide sulfu- rique et de fluorure de soude suivant la réaction :
Na2 SO4 + 2 H FI = Na + 2 H2 SO4.
Le fluorure de soude qui se forme attaque le sable qui est obligé de se désagréger et qui .bombe au fond de la cuve contenant le bain';
L'addition de 5 grammes d'acide sulfurique concentré au bain a pour but de lui donner plus de stabililité et ren- forcer sa conductibilité. La force du courant utilisé varie suivant le métal à nettoyer (fonte ou acier) ; l'intensitéest en général de 6 volts sous 2 ampères maximum.
Ce bain peut en général être maintenu froid, toutefois, en hiver on peut le chauffer jusqu'à une température de 20 C.
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Sous l'action du courant électrique et éventuellement du chauffage, du S 03 qui provient de la décomposition du sul- fate de soude comme expliqué ci-dessus se dégage. Cette perte en S03 est compensée par l'addition des 5 grammes de H2S04, mais en général cette perte est très faible et il s'écoule un temps très long avant qu'il soit nécessaire d'ajouter à nouveau de l'acide sulfurique concentré.
Les cuves employées pour la mise en pratique du procédé sont de préférence en acier avec les faces intérieures recou- vertes de plàmb.
Il est aisé de se rendre compte des avantages que présen- te ce procédé pour le fabricant étant donné que les machines couteases employées actuellement peuvent être remplacées par une installation simple et peu encombrante ce qui entraine une diminution des immobilisations et de l'emplacement occupé.
D'autre part, la màin-d'oeuvre est réduite à sa plus simple expression et de nombreuses causes de malad@es et d"accidents sont éliminées. En outre, le travail a lieu d'une manière plus rapide étant donné la faible durée des opérations et le fait qu'un grand--' nombre de pièces peut être traité en une fois.
Enfin, le recuit des pièces en fonte malléable et en acier est meilleur et plus rapide.
Si l'on se place au point de vue de l'utilisation des pièces, on comprendra que le procédé, objet de l'invention, procure une économie de main-d'oeuvre étant donné que l'ou- vrier qui doit travailler. les pièces ne doit plus repasser si souvent ses outils de sorte que le travail est également plus rapide tout en étant plus soigné et que les frais généraux sont de ce fait diminués.
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Revendications.
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Method of removing sand from metal parts.
The present invention relates to a method of removing sand or other similar materials which are present on metal parts such as for example cast iron or cast steel parts as soon as they have been freed of their material. casting jet or weights or on copper, brass, aluminum and other alloys which are cast in the sand.
As is well known, so far this work has been carried out with the aid of machines called sandblasters.
However, this method of work has the drawback of being expensive because of the considerable immobilization of installations and machines in view of the great expenditure of labor which entered it, not. In addition, it is never possible to completely rid the casting of the sand which adheres to it. This disadvantage is particularly important
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in the case of steel parts.
The object of the invention is to remedy this drawback, that is to say to allow these operations to be carried out in a very simple and economical manner and while more completely removing the sand present. on castings.
In order to achieve this object, this process is characterized essentially in that the parts are treated electrochemically with the aid of an acid bath and are placed at the negative pole, while the positive blade is made up of a metal, lead for example, which is not attacked by the salts making up the bath, so that the chemical reactions which take place in the bath give rise to bodies which attack the sand and drop him into the bath.
This bath can be composed, for example, of the following products in the following proportions:
Sodium sulfate 150 gr.
Hydrofluoric acid 15
Concentrated sulfuric acid .... 5 Water .......................... l lt.
Under these conditions, sodium sulphate placed in the presence of hydrofluoric acid gives rise to the formation of sulfuric acid and of sodium fluoride according to the reaction:
Na2 SO4 + 2 H FI = Na + 2 H2 SO4.
The sodium fluoride which forms attacks the sand which is forced to disintegrate and which drops to the bottom of the tank containing the bath;
The purpose of adding 5 grams of concentrated sulfuric acid to the bath is to give it more stability and enhance its conductivity. The strength of the current used varies according to the metal to be cleaned (cast iron or steel); the intensity is generally 6 volts under 2 amps maximum.
This bath can usually be kept cold, however, in winter it can be heated up to a temperature of 20 C.
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Under the action of electric current and possibly heating, SO 3 which comes from the decomposition of sodium sulphate as explained above is released. This loss of SO3 is compensated for by the addition of the 5 grams of H2SO4, but in general this loss is very small and a very long time passes before it is necessary to add again concentrated sulfuric acid. .
The vessels employed for carrying out the process are preferably made of steel with the inner faces covered with plumb.
It is easy to see the advantages of this process for the manufacturer since the customary machines currently employed can be replaced by a simple and space-saving installation, which leads to a reduction in downtime and in the space occupied.
On the other hand, the work is reduced to its simplest form and many causes of illness and accidents are eliminated. In addition, the work takes place in a more rapid manner given the low duration of operations and the fact that a large number of parts can be processed at one time.
Finally, the annealing of malleable iron and steel parts is better and faster.
If we look at the point of view of the use of the parts, it will be understood that the method, object of the invention, provides a saving in labor since the worker who has to work. parts no longer have to iron his tools so often so that the work is also faster and more careful and thus the overheads are reduced.
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Claims.
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