BE388629A - - Google Patents

Description

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  " Procédé de fabrication de   coussinets   et cussintes obtenus par ce procédé 
La présente invention a   traàt à   un   procède   de fabri- cation de coussints à l'aide d'alliages de métaux tels que l'étain, l'antimoine, le caivre, le plomb, le nickel, le cadium et analogues, dits alliages antifriotions. 



   L'examen microscopique de tels alliages montre qu'ils sont constitués de composés de structures distinctes, tels que notamment des composés à structures cristallines dif- férentes, des eutectiques, etc...,   c'est-à-dire   que la surface de tels métaux est hétérogène. 



   La résistance et autres qualités des coussinets garnis de métaux antifrictins d'an genre connu, dépendent de nombreux facteurs, tels que température de fusion et de coulée, durée de solidification, état d'étamage des co- 

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 quilles éventuelles da   coassinet,   etc. , ,. 



   En pratique les   meillears   alliages connas, par suite de la difficulté de la coulée, donnent souvent des cons- sinets tout à fait défectueux. 



   La présente invention a pour but de produire des sur- faces frottantes de qualité supérieure   à   belles que peaven donner les meilleurs alliages antifriction connus. A cet effet, on prévoit suivant l'invention d'effectuer en deux ou de plas de deux opérations de fusion distinctes, la préparation de deux ou de plus de doux des composés à strautares distinctes dont question   ci-dessus   et d'effec- tuer la coulée successive de ces différents composés de manière à obtenir une surface de   coussinet:.   formée de plaqes des dits composés, plages qui sont obtenues artifi- ciellement et qai correspondent aax plages obtenues na-   tarellement   dans les alliages antifrictions par cristalli- sation et solidification successives de composés à   strac;

  -   tares distinctes dont tous les composants entrent dans la composition du mélange fonda coulé en une opération unique 
Par ce procédé on peut obtenir des coussinets qui   @   sont en pratique, à plus grande échelle, une reproduction de la micrographie d'an alliage antifriction tel qu'obtend par Goulée, et soit avec la même disposition relative des différents constituants de cet alliagesoit avec une dis- position simplifiée et telle que notamment un réseau ou   qaadrillage   d'an composé dont les vides oa mailles sont remplis d'an ou de plusieurs autres composés. 



   Outre la faculté de la coulée et l'obtention de qua- lités remarquablement améliorées, le procédé suivant l'in- vention permet l'adjonction à un ou à plusieurs des susdits composés, de métaux susceptibles d'influencer favorable- ment les qualités physiques oa chimiques de ce composé, ces métaux ne pouvant être ajoatés dans une fusion unique, avec les mêmes avantages, soit parce   qu'ils   perdent en 

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 tout ou en partie leurs propriétés amélioratriess soit encore parce qu'ils ont une influence nocive sur les qaa- lités des aatres composés de cette   fasion.   



   Il est évident que l'on peut réaliser le dédoublement oa le fractionnement en plus de deux opérations décrites ci-dessas/ pour de nombreux alliages   antifrictions   diffé- rents convenant pour des coussinets soamis à des condi- tions de travail différentes telles qae grandes charges, grandes vitesses, chocs répétés,   etc....   



   Les deux exemples qui suivent illastrent à titre,non limitatif deux formes de réalisation de l'invention. 



  EXEMPLE I. 



   Dans les coassinets de broyeurs, concasseurs et ana-   logaes,   appelés à résister à des chocs répétés, on prévoit d'employer an alliage antifriction composé en premier lien d'un réseau, quadrillage oa analogue, en an bronze composé d'environ 85 à   95%   de Ca et 15 à 5% d'étain. 



   Les propriétés de résistance de ce bronze sont avan- tageasement améliorées poar l'application particulière da coussinet à an concasseur, par   l'adjonction   de certaines quantités de plomb et éventuellement de nickel suivant la composition Cu: de 86 à 89% Sn : 9 à 3%, Pb: 3 à 9%, Ni: 0,5 à 1,5%. 



   On peat remplacer en tout ou en partie le nickel par da cadmium. 



   Dans les vides subsistant dans le réseau on   qaadril-   lage sasdit on coule ensuite, en second liea, an composé d'étain et d'antimoine ou alliage blanc. 



   On améliore considérablement les qualités de métal antifrication de ce composé, par l'adjonction de plomb et de petites quantités de cuivre suivant par exemple la composition: Sn de 35 à 40%. Sb 6 à 12%,Cu 1 à 2%, Pb 58 à 46%. 

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   Les résultats obtenus montrent que la résistance à l'usure et au choc d'une telle surface est plusieurs fois plus grande que celle des meilleurs alliages antifriction obtenu en une seule opération. 



   De plus les effets avantageux, obtenus par le frac- tionnement des opérations de coulées   ne   se retrouvent pas, quand on fond ensemble en une seule opération, un alliage antifriction dont la composition est par exemple: Cuivre: 43% Etain: 25% Antimoine : 3% Plomb: 29% 
La fusion ensemble de ces métaux donne un alliage sans intérêt, et'sans emploi.      



   L'adjonction de plomb et de nickel dans cette fusion unique ménerait à l'obtention d'un alliage ne présentant même pas les qualités des alliages antifriction d'un genre connu et de compositions analogues. 



   Les effets avantageux obtenus par l'amélioration des composés distincts de l'alliage total, résultent donc de la possibilité d'influencer les dits composés séparément, par le fractionnement des opérations de coulées. 



    EXEMPLE   2. 



     Pour   des coussinets destinés à, des machines tournant à grande vitesse, on prévoit d'employer an bronze dont la composition approximative est 60% Cu, 27% Pb, 12% Sn, et   1% Ni.    



   On coule par exemple un réseau ou grille de cet al- liage et les vides ou mailles de ce réseau sont ensuite remplis d'un alliage d'étain, de plomb et d'antimoine ayant, la composition approximative: 50% d'étain,   46,5%   de plomb et 3,5% d'antimoine. 



   Les qualités de métal antifriction de cet alliage pour les grandes vitesses sont considérablement améliorées 

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 par le remplacement d'une fraction de l'étain par de 0,5 à 1,5% de cuivre. 



   Comme pour le cas d'application suivant l'exemple I on n'obtient pratiquement aucun résultat nouveau par la fusion simultanée d'an bronze et de l'alliage étain- plomb antimoine dont question   ci-dessas,   mais simplement an métal antifriction dont les qualités sont dépendantes de multiples facteurs tels que température de fusion et de   coalée     etc...   et ne sont comparables aax qualités an- tifriction obtenbusaivant l'invention et sans adjonction d'aucun métal étranger, qae pour aatant qu'il ait été possible d'éliminer les aléas résultant de l'influence des susdits facteurs, ce qui est pratiqaement impossible. 



   De plus l'adjonction de nickel dans une telle   fusion   unique en donnerait aucun résultat en tant qu'amélioration des qualités de métal antifriction, et le composé étain- plomb-antimoine ne serait en aucune façon influencé par l'adjonction des 0,5 et 1.5 de cuivre dont question, par- ce   qae   ce enivre contribuerait simplement à augmenter dans de légères proportions la quantité de bronze du mélange total. 



   Les avantages obtenas par ces adjonctions résultent donc bien   d'ane   part de la possibilité de reconstituer artificiellement la structure d'an alliage antifriction déterminé et ensuite de la possibilité d'influencer favorablement et individuellement les qualités de chacun des composés faisant l'objet d'une fusion distincte. 



   Il est évident que le procédé n'est pas limité aux exemples décrits et aux coassinets obtenus suivant les exemples décrits et qu'il peut être   appliqaé ,   la   confec.   tion de coussinets à l'aide d'antres composés et d'antres   métaax   habituellement utilisés dans la confection des    revgtements @ revêtements oa garnissage des coussinsts.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1). Procédé de fabrication de coussinets à l'aide d'alli- ages de métaux tels que l'étain, l'antimoine, le cuivre, le plomb, le nickel, le cadmium et analogues, dits allia- ges antifrictions, caractérisé é en ce qu'on effectue en deux ou plus de deux opérations de fusion dis- tinctes, la préparation de deux ou de plus de deux compo- sés à structures distinctes se retrouvant dans l'alliage obtenu par fusion et coulée de tous les composants en une opération et en ce qu'on coule successivement ces composés différents pour constituer une surface de travail formée de plages des dits composés.

   2). Procédé de fabrication de coussinets suivant la reven- dication 1, caractérisé é en ce'qu'on ajoute à un ou plusieurs des dits composés des métaux susceptibles d'influencer leurs propriétés physiques et /ou chimiques propres 3). Procédé de fabrication de coussinets suivant la reven- dication 1, à l'aide d'étain, d'antimoine, de cuivre et de plomb, caractérise é en ce qu'on effectue en premier lieu la fusion d'un bronze de cuivre et d'étain et en second lieu la fusion d'un alliage d'étain, d'antimoine et de plomb et en ce qu'on coule successivement le bronze et l'alliage susdits de manière à réaliser an coussinet dont la surface de travail est formée de plages de bronze et de plages dudit alliage.

   4). Procédé de fabrication de coussinets suivait la reven- dications 2 et 3, caractérisé é en ce qu'on a- joute au dit bronze, avant coulée, du plomb et éventuelle- ment du nickel eu du cadmium.

   5). Procédé de fabrication de coussinets suivant les reven dications 2 et 3 ou la revendication 4, c a r a c t é r i- s é en ce qu'on ajoute du cuivre au dit alliage.

   6). coussinet en alliages de métaux tels que l'étain, <Desc/Clms Page number 7> l'antimoine, le enivre et le plomb, dits métaux antifric- tion et dans lequel cot alliage est formé de plages de composés à structures distinctes tels que bronze, alliages de composition déterminés à structures différentes, EMI7.1 dfeutectitines etc..., i a r a i t é r 1 s é en ce que les dites plages sont'obtenues par la coulée et la soli- dification successives de 2 on plus de 2 des dits composés 7). Procédé tel que décrit.

   8). Coussinet tel que décrit.