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Procédé et dispositif pour la fabrication de tissus à poil avee chaînes à fers
Dans les tissus à poil avec chaînes à fers fabriqués jusqu'ici, particulièrement dans l'indus- trie des tapis, on n'employait que des Trames de marne type pour le pas supérieur et pour le pas infé- rieur du tissu, car d'une part le montage de boites à plusieurs navettes sur le métier à tisser à fers ne peut pas se faire sans certains expédients, et d'autre part les tramas sont sans effet sur le dessin qui est plutôt constitue uniquement par la chaîne de poil.
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Or, on aconstate qu'on peut obtenir une notable amélioration de la qualité et un meilleur toucher des tissus à poil aveo chaînes à fers men- tionnés, en insérant dans le tissu, suivant des alternances quelconques, des trames de deux ou plusieurs types différents, les trames envisagées pouvant être formées de fils d'épaisseurs différentes de matières différentes et de modes de filature différents.
Particulièrement, par suite de ce qu'on insère des tramas de types différents dans un simple pas du tissu; c'est-à-dire aussi bien dans le pas supé- rieur que dans le pas inférieur ou que dans un seul de ces deux pas, on peut influencer de toute manière voulue la position des boucles de poil, et on peut, en outre, donner aux tissus le caractère et la qua- lité convenant à l'usage et au désir de la clientèle.
Le procédé faisant l'objet de l'invention permet, par exemple, de produire à volonté une élasticité plus grande ou une raideur transversale ou latérale plus élevée. De plus, on peut fabriquer des tissus à poil du genre du reps et ayant le caractère d'un tapis d'Axminster,
Pour les tapis ayant un dessin sur l'envers tissé à travers l'étoffé, on utilise en alternances avec d'autres trames d'envers, des trames d'envers insérées, épaisses et souples pour soutenir élasti- quement et pour préserver les chaînes de poil ou pour faire ressortir plus fortement le dessin de l'envers, suivant que l'on emploie la trame d'envers épaisse et souple comme trame de serrage ou comme trame de poil près d'une trame d'envers mince.
11 n'est pas possible d'obtenir une qualité plus lourde de tapis tissé de part en part en renforçant les chaînes de fond, car pour un écartement étroit du peigne; la chaîne de laine serait tout au moins
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endommagée par suite de son soulèvement et de son abaissement continuels au-dessus et au-dessous de la chaîne de fond. L'invention permet d'obtenir la qualité lourde voulue en disposant une trame d'en- droit épaisse et souple près d'une trame d'endroit mince.
L'invention se rapporte également à un dispo- sitif convenant particulièrement pour la mise en oeuvre du présent procédé. Dans les métiers à fers envisages, les mécanismes de changement de navettes connus, actionnés à partir du dispositif de commande du métier par l'intermédiaire de pièces de machines rigides, ne sont pas utilisables par suite du manque de place dû à la présence de l'appareil à fers.
De plus, l'emploi des mécanismes de changement de navet- tes connus précisément dans la fabrication des tissus à poil avec 'chaînes à fers aurait pour effet, soit de diminuer notablement la vitesse de travail, soit de produire des chocs sévères, et cela à cause du procédé de tissage compliqué et de la grande dépense d'énergie pour commander les métiers envisagés soli- dement construits pour la fabrication des tissus lourds considérés. Ces inoonvénients sont évités, suivant l'invention, en actionnant le dispositif de changement de navette servant pour la mise en oeuvre du présent procédé exclusivement au moyen de ressorts de commande, qui sont mis hors service ou tendus par le dispositif de commande du métier pendant les inter' valles de temps compris entre leurs phases de travail.
Aux dessins oi-annexés, l'objet de l'invention est représenté à titre d'exemple.
Les Fig. la-lh représentent les liages de divers genres de tapis exécutés suivant le nouveau procédé. le Fig. 2 est une vue en bout schématique du
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battant ou chasse du métier et des pièces avoisinan- tes d'un métier à fers.
La Fig. 3 est une vue en plan par-dessus, correspondant à la Fig. 2 du battant et des boites à navettes.
La Fig. 4 est une vue en bout schématique, à échelle agrandie, du battant et d'un dispositif d'arrêt correspondant.
La Fig.5 est une vue en plan par-.dessus partielle du dispositif d'arr8t suivant la Fig. 4.
La Fig. 6 est une vue en plan par-dessus, partielle, à échelle agrandie, du battant et d'un dispositif pour commander le taquet ou chasse-navette transmettant le coup du battant sur la navette.
Dans les liages suivant les Fig, 1a-1h, a désigne la chaîne de poil, b la chaîne de fond ou de remplissage, c une chaîne de liage, d une autre chaîne de liage, e une trame d'endroit, f une deuxiè- me trame d'endroit,g une trame d'envers et h une deuxième trame d'envers.
Dans les liages suivant les Fig. 1a-1d, on fait passer chaque fois la chaîne de poil a au-des- sous de deux fils de trama e et f (tramesd'endroit) se trouvant sur la chaîne de fond b, et au-dessus des fils de trame g ou g et h (trames d'envers) si- tués sous la chaîne de fond b, et par suite de ces liages, trois filsde trame sont enveloppés par deux fils de chaîne de liage c et d formant un pas de liage. Lorsqu'il existe deux trames d'endroit et deux trames d'envers correspondantes, il y a dans chaque pas de liage, suivant que les quatre fils de trame respectifs sont enveloppés dans deux ou dans un seul pas de liage, un et trois ou bien deux et deux ou bien trois et un, ou quatre fils.
La Fig. la représente un tissu à poil par
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chaîne pourvu d'une trame d'endroit mince et souple e et d'une! trame d'envers dure et épaisse g. Le poil est lié de façon particulièrement ferme par les fils minces et souples de la trame d'endroit. La trame d'envers dure est très résistante et assure une grande raideur transversale. La Fig. 1b représente un tissu à poil par chaîne pourvu d'une trame d'en- droit mince et dure!. et d'une trame d'endroit mince et souple f, et également d'une trame d'envers mince et souple g. Par suite de son liage, ce tissu est particulièrement élastique.
La F ig. 1 représente un tissu à poil par chaîne pourvu de trames d'endroit minces et dures!!. et de trames d'endroit épaisses et souples f , et aussi de trames d'envers minoes et dures ± et de trames d'envers épaisses et souples h.
Les rangées impaires de bouclas avec trames d'endroit et trames d'envers minces et dures et les rangées paires de boucles avec trames d'endroit et trames d'envers épaisses et souples donnent un poil du genre du reps. Grâce à cette disposition des trames, le tissu prend le caractère d'un tapis d'Axminster, la tissu à poil par chaîne suivant la F ig. 1d correspond d'une façon générais au tisse de la Fig. 1c; dans ee cas cependant, le caractère du reps est encore plus accentué, ce résultat étant obtenu en employant alternativement, pour chaque groupe de deux rangées de boucles, des trames d'endroit et des trames d'en- vers minces et dures et des trames d'endroit et des trames d'envers épaisses et souples.
Dans les liagessuivant les Fig. le et 1f, on fait passer chaque fois la chaîna de poil a au-dessous d'un fil de trame r (trame d'endroit) situé sur la chaînai de fond b et au-dessous d'une trame g (trame d'envers) située sous la chaîne de fond b, et finale- ment au-dessus d'un deuxième fil e de la trame d'en-
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droit. Trois fila de trame sont chaque fois envelop- pés par deux fils de chaîne de liage c et ± consti- tuant un pas de liage.
Lorsqu'il existe deux trames d'endroit et deux tramas d'envers correspondantes, n y a dans chaque pas de liage, suivant que les quatre fils de trame respectifs sont enveloppés dans deux ou dans un seul pas de liage, un et trois ou bien deux et deux ou bien trois et un, ou quatre fils.
Le tissu suivant la Fig. le est pourvu d'une trame d'envers dure g et d'une trame d'endroit souple c.
La trame d'envers dure donne au tapis une plus grande raideur ou résistance latérale et transversale. La Fig. 1f représente, de même que la Fig. le, un tissu à poil par chaîne avec dessin d'envers tissé de part en part. Dans ce cas, les trames d'endroit e et f sont formées de fils souples, la trane d'endroit f constituant une trame de remplissage formée de fils plus épais, tandis que la franc de poil e est en fils plus minces. La trame de remplissage f est disposée entre chaque groupe de deux brins.
Dans ce cas, le poil est lié élastiquement par la trame d'endroit épaisse et souple. 31 est possible, de cette façon, de fabriquer des tapis tissés de part en part d'une qualité plus lourde, qu'il n'est pas possible d'ob- tenir en renforçant les chaînes de fond, car par suite de l'écartement étroit des peignes, la chaîne de laine serait tout au moins endommagée pendant son soulèvement et son abaissement continuels au-dessus et au-dessous de la chaîne de fond.
Dans les liages suivant les Fig. 1g et lh, on fait passer chaque fois la chaîne de poil a au-des- sous d'une trame g (trame d'envers) située aous la chaîne de rond.!? et au-dessus d'un fil de trame d'en- droit e et d'un deuxième fil de trame d'envers h.
Chaque groupe de trois fils de trama est enveloppé par deux fils de chaîne de liage c et d en cons%1¯
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tuant un pas liage. Lorsqu 'Il existe deux trames d'endroit et deux trama-93 d'envers correspondantes, il y a dans chaque pas de liage, suivant que les quatre fils de trama respectifs sont enveloppés dans deux ou dams un seul pas de liage, un et trois ou bien deux et deux ou bien trois et un, ou quatre fils Dans le tissu à poil par chaîne suivant la Fig.
1g on prévoie, Par exemple, uns trame d'endroit mince et souplè e, une trama d ?envers dure et une trame d'envers épaisse et souple h. La trame d'envers g est la trame de poil, et la trame d'envers h est Insérée entre chaque groupe de deux brins. La trame d'envers h sert, dans ce cas, de trame de protection pour soutenir élastiquement la partie de la chaîne de poil apparaissant comme dessin d'envers. Dans le tissu à poil par chaîne suivant la Fig. lh, on pré- voit une trame d'endroit mince et spuple e, une trame d'envers épaisse et souple et une trame d'envers mince et dure h.
La trame d'envers épaisse et souple g est insérée dans le cas présent comme trame de poil, ce qui permet d'obtenir un relief plus accentué du dessin d'envers.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du nouveau procédé est indiqué dans ses parties principales aux Fig. 2 et 3.
Suivant la Fig. 2, la battant 10 du métier à fers servant à fabriquer les tissus est soumis à un mouvement oscillant au moyen d'une commande par ma- nivelle 10a. Aux deux extrémités (Fig. 3) d'une face supérieure du battant, qui est dirigée tangentielle- ment à la trajectoire d'oscillation de ce battant, sont, disposées les boites à navettes 11 et 12, qui peuvent se déplacer dans des glissières transverse- lemant par rapport au battant.
Les boites à navettes sont déplacées à l'aide d'une articulation intermé- diaire 13 par une bielle 14 laquelle porte un bossage
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14' et est déplacée au choix suivant des sens opposés par l'un des deux leviers oscillants 15 et 16 soumis à l'action de ressorts de traction 17, 18, le ressort 18 étant plus faible que le ressort 17. La commande proprement dite de ce jeu de leviers se fait à l'aide d'un disque à comme 19 tournant continuellement et correspondant au liage du tissu à produire, ce disque à. cama libérant et retenant alternativement le levier oscillant 15.
Ce levier oscillant 15 déplace la bielle 14 en s'appliquant contre le bossage 14', tan- dis que l'antre levier oscillant 16 est réuni de façon positive par articulation à la bielle 14.
Lorsque le levier oscillant 15 est libéré par le disque à came, les boites à navettes sont appli- quées par le ressort 17 contre une butée arrière 10' du battant, de sorte que la boite à navette antérieu- re 11 parvient dans la position de travail. Lorsque le battant oscille vers l'avant, le bossage 14' sou- lève le levier oscillant 15 sur la surface courbe 19' du disque 19, de secte que le ressort le plus fort 17 est mis hors service et que la ressort le plus faible 18 entre en action. Le ressort 18 tire, par l'intermédiaire du levier oscillant 16, les boitas à navettes 11 et 12 contre la butée avant ion du battant.
Les boites à navettes sont alors mainte- nues fixement par le bossage 14', de sorte qu'à la fin de l'oscillation du battant vars l'avant, la glissière prévue sur ce battant pour les boites à navettes se déplace seule jusque sous l'appareil à fers 20. pendant que la botte à navette arrière 18 se trouve en position de travail. 11 est important, dans ce cas, que les boites à navettes se déplacent vers l'avant d'une distance moindre contre l'appareil à fers que celle correspondant à la trajectoire d'os- cillation du battant, car sinon on ne pourrait pas effectuer de déplacement .de rglagè des bottes
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navettes à cause /de 1%appareil à fers se trouvant dans le chemin.
11 est, de plus, important que les boites à navettes soient maintenues en position sur le battant d'une manière élastique suivant des direc- %ions opposées, de sorte qu'en présence d'un obsta- le, par exemple lorsqu'une navette reste calée en- tre le battant et la boite à navette, il ne puisse pas se produire de oassure.
Les Fig. 4 et 5 représentent un dispositif à l'aide duquel le battant est arrêté lorsque la na- vette située dans la boite à navette se trouvant momentanément en position de travail est empêchée de passer. Sur l'épée du battant est monté le pivot
21 d'un cliquet, lequel peut s'appliquer contre une butée élastique 22. Du pivot partent deux leviers
23 et 24 qui sont dirigées vers l'arrlere. Contre les boites à navettes 11 et 12 sont montées les languettes 25 et 26 qui agissent sur les leviers 23 et 24 par l'intermédiaire de leviers de touche 27 et 28.
Lorsque la navette située dans la boite à navette se trouvant en position de travail est em- pêchée de passer, l'arrêt du battant ne se produit ' que par l'intermédiaire de celui des dispositifs de touche qui correspond à la boîte à navette se trou- vant en position de travail, tandis que le dispositif de toucha de l'autre bolte à navette n'entre pas en action.
La Fig. 6 représente la commande du taquet ou chasse-navette, qui transmet sur la navette le coup du battant et qui, suivant l'invention, reçoit également la navette qui entre. Le taquet ou chasse- navette 29 se trouve en position de travail dans un guide 30 réuni rigidement au battant, Le taquet est commandé par un levier 31 au moyen d'un guide à cour- be 32, et grâce à cette commande, lorsque le taquet
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a reçu la navette, 11 est déplacé vers l'extérieur hors de la boîte à navette respective. Lorsque le changement de boîte est effectué, le taquet ou chasse-navette est applique par la commande contre la navette à chasser, de sorte que lors du coup, 11 n'existe pas d'espace intermédiaire entre le taquet et la navette.