BE388828A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE388828A BE388828A BE388828DA BE388828A BE 388828 A BE388828 A BE 388828A BE 388828D A BE388828D A BE 388828DA BE 388828 A BE388828 A BE 388828A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- slag
- weir
- liquid
- mass
- molds
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
- C21B2400/056—Drums whereby slag is poured on or in between
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Procédé pour solidifier à l'état 5.'extrême porosité les laitiers et scories liquides, et dispositif pour sa mise en oeuvre.
Différents procèdes permettent de transformer le laitier liquide en une masse extrêmement; poreuse. Le laitier dans la rigole :le coulée est mis en contact avec une petite quantité d'eau froide ou chaude, laquelle-le fait mousser sans toutefois noyer la masse.
Toutefois l'expérience a prouvé que dans les rigoles de coulée le laitier ne se solidifie pas entièrement en blocs poreux, mais que le pourcentage ::le grains et de sable est encore relativement élevé. D'autre part, la masse se trouve trop serrée entre les parois de la rigole, d'où il s'ensuit nue, vu le caractère thermo-isolant de la masse, la partie centrele :le cette dernière ne se solidifie que
<Desc/Clms Page number 2>
lentement ainsi les pores formés régulièrement se regroupent en plus grandes bulles galeuses, ce nui modifie inoppor- tunément la structure de la tasse et lui donne, un aspect coquil- lé. Par suite, le pouvoir isolant et le poids spécifique sont altérés.
La. présente invention, permet d'obtenir nom seulement un rendement supérieur, mais aussi une masse :le meilleure qualité et de la coule-r directement dans des moules pour fabriquer sans l'aide :le liants quelconques des matériaux :le construction et 3'isolation, prêts , l' emploi.
Le procédé consiste répandre le laitier liquide en une couche mince sur une surface de formeet de dimensions appropriées. Lorsqu'on fait couler le laitier sur une surface pleine et large, couverte d'une mince nappe 3'eau ou d'un autre liquide choisi, le latier s'étend tout de suite sur toute la surface en une couche :le faible épaisseur pour se transformer immédiatement en une masse poreuse, à petits pores, sèche, qui peut être divisée en grands morceaux* La faible quantité de liquide est absorbée ou évaporée, et il ne se forme dans ces conditions que peu :le sable. D'autre part, ' le laitier qui se répand et absorbe l'eau n'est pas saisi, de sorte que le refroidissement s'opérant plus ou moins à sec, le produit finiest caractérisé par plus de soli- dité et d'élasticité.
Ce refroidissement, vu la grande sur- face de rayonnement de la chaleur, est plus rapide que dans les procédés antérieuremetemployés, et il empêche le re- groupement des pores en plus grandes bulles galeuses, ce qui assure à la 'masse une structure spongieuse régulière.
Cette masse ainsi préparée est encore suffisamment maléable pour'être transportée, par exemple au moen d'un élévateur à godet,s et moulée en pièces de grandes dimensions, qui. peuvent ensuite être concassées et triées selon des @
<Desc/Clms Page number 3>
calibres marchands.
Cette masse maléable peut ,aussi être coulée directement dans des moules ou ellerefroidit lentement et forme sans autre travail et sans adjonction de liants des matériaux de poids spécifique léger, ou des produits d'isolation de tous genres, par exemple blocs, carreaux, pierres madriers, cuvettes, tuyaux, piliers, etc..... Ces pièces peuvent être munies d'armatures métalliques qui sont introduites dans les moules soit avant, soit pendant la cou- lée, et qui augmentent considérablement la résistance tant la la traction qu'à la pression.
On peut naturellement aussi couler des blocs de grandes dimensions, très légers, auxqqels on donne, en les sciant ou en les découpant, les formes désirées*
Le produit prépare selon le procédé aus-indiqué n'est pas hygroscopique et ne se prête pas au phénomène de capillarité. Il est pourtant utile dans certains cas, que 1'imperméabilité soit absolue. A cette fin, on ajoute au liquide que le laitier ou les scories rencontrent dans les rigoles, une substance hydrofuge oganique ou inorganique, @ar exemple une émulsion de bitume qui pénètre entièrement la masse poreuse au moment de sa formation et s'y fixe.
Les dessins annexés illustrent à titre d'exemples des dispositifs pour l'application du procédé selon l'in- vention.
Les fig.1 et 2 montrent en 1 un déversoir qui s'élargit à partir --le la rigole de coulée 2 et est disposé en pente, de telle sorte @ue le laitier venant :le la rigole 2 ainsi que l'eau déversée par le cor@s creux 3 se répandent chacun en une couche très mince. L'inclinaison du déversoirl. pivotant autour de l'axe 4, peut être réglée très exactement , au moyen du tendeur 5. Sous le déversoir incliné 1 se trouve un collecteur 6 où est récupérée la partie inutilisée du @
<Desc/Clms Page number 4>
liquide.
La masse poreuse encore chauffée à rouge et malléable, quitte le déversoir 1 à son bout, tandis que la couche mince de liquide suit par adhérence la surface courbe 7 jusqu'au collecteur 6; la séparation est donc complèteentre le liquide et la masse poreuse, qui en fin de course est parfaitement sèche.
La fig. 3 montre un cylindre 8 qui tourne lente- ment et sur la surface extérieure asssez considérable duquel se répandent le laitier et le liquide devant rendre la ma,sse spongieuse. Le résultat est le même que précédemment décrit} la masse poreuse se détache du cylindre tandis que le restede
EMI4.1
la couche mince 3u li 1uû 3e a::ll1tt-e ci la surface du cylindre en mouvement et est amenée ainsi au point le plus bas.
Le laitier est amené par la rigole :le coulée 2;le liquide est réparti aussi régulièrement que possible par un tuyau 10 parallèle à l'axe du cylindre et muni :le per- forations ou :le tuyères d'ajutage.
EMI4.2
pour éviter que le liquide ou le laitiexé!#1Jlsmt hors du cylindre, on peut garnir celui-ci latéralement de deux disques 11.
Revendications.
EMI4.3
=i=+=+=+=iG+=+=i+=+=t+= 1/ Procédé pour solidifier à l'état d'extrême porosité les laitiers et scories liquides, caractérisa en ce que ces derniers sont répandus en couche mince sur une surface large et plame où s'étend également en pellicule le liquide servant à provoquer la porosité.
Claims (1)
- 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse poreuse encore malléable est déversée directement dans des moules, pour constituer , sans l'aide de liants, des matériaux :le construction et 3'isolation.3/ Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moules servant à la coulée des matériaux de <Desc/Clms Page number 5> construction et -''isolation sont garnis d'armatures métalliques noyées dans la masse ob enue selon revendication 1.4/ Procédé selon la revendication 1, caract ris en ce qu'on ajoute au liquide servant rovoquer la porosité une substance hydrofuge.5/Dispositif ,our réaliser le proc@dé selon Ici revendication 1, caractérisé en ce que le déversoir destiné à recevoir le liquide et le laitier présente une surface plane et large, et qu'il pivote autour d 'un axe, aux fins de régler l'incli- naison du dit déversoir.6/ Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce Que le déversoir à surface plane et large peut être remplacé par un cylindre ou rouleau tournant lentement autour 3''un axe.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE388828A true BE388828A (fr) | 1900-01-01 |
Family
ID=57045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE388828D BE388828A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE388828A (fr) |
-
0
- BE BE388828D patent/BE388828A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5803151A (en) | Soluble core method of manufacturing metal cast products | |
| FR2616363A1 (fr) | Procede et dispositif de moulage en sable de pieces composites a matrice en alliage leger et insert fibreux | |
| BE388828A (fr) | ||
| EP0048198B1 (fr) | Moules conçus pour la fabrication d'objets en matières plastiques non polaires, expansées, à l'aide de rayonnement ultra-haute fréquence | |
| FR2608560A1 (fr) | Procede d'emballage des bitumes difficilement fusibles dans une pellicule polymere et installation pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| CA1148359A (fr) | Production de granules spheroidaux ou billes a partir de matieres minerales en fusion | |
| BE440763A (fr) | Dispositif de masselotage pour moules et lingotières | |
| FR2606689A1 (fr) | Bouchon de retenue des scories et procede pour sa mise en oeuvre et sa fabrication | |
| EP2158987A1 (fr) | Procede de moulage a modele perdu et moule pour ce procede | |
| FR2571980A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de micro-billes calibrees et micro-billes obtenues. | |
| EP0160635A2 (fr) | Procédé et dispositif pour la lubrification d'une lingotière de coulée continue | |
| BE1005862A3 (fr) | Dispositif anti-gel pour refrigerants atmospheriques a courants croises. | |
| EP0277051A1 (fr) | Procédé et dispositif de préfissuration d'assises de chaussées traitées aux liants hydrauliques | |
| EP0958073A1 (fr) | Procede et installation de coulee continue des metaux | |
| FR2525131A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux | |
| BE886826R (fr) | Perfectionnement aux equipements de coulee de matiere en fusion et a leur procede de fabrication | |
| Bejaoui et al. | Freezing mechanisms in concrete; Mecanismes de gel des betons | |
| CH314391A (fr) | Procédé de coulée continue ou semi-continue de métaux et alliages | |
| BE399931A (fr) | ||
| BE520715A (fr) | ||
| CH103167A (fr) | Procédé pour la fabrication d'ouvrages ou d'objets creux en béton coulé à chaud et dont l'agglomérant est constitué par un ou plusieurs corps fusibles à la température à laquelle on coule ce béton. | |
| FR2878893A1 (fr) | Dispositif d'echange thermique destine a etre dispose dans un carter d'huile, carter d'huile et moteur a combustion interne comprenant un tel dispositif d'echange thermique | |
| CH359650A (fr) | Procédé de fabrication d'un béton léger à haute résistance, et béton obtenu selon ce procédé | |
| BE428474A (fr) | ||
| BE639275A (fr) |