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pour : Broyeur
La présente invention a pour objet un broyeur ven- tilé remarquable, notamment, en ce que l'organe assurant l'entrée des gaz de ventilation dans le broyeur est agen- cé de telle manière que ces gaz sont introduits à faible vitesse et bien répartis dans l'appareil.
Suivant une autre caractéristique, ledit organe assurant l'entrée des gaz est constitué par une cloison perforée formant un des fonds de la ohambe de broyage , et dont les nombreuses ouvertures répartissent également et à faible vitesse les gaz de ventilation dans cette ohambre.
On réalise ainsi un bon olassement et un bon en- traînement du produit pendant le broyage, ce qui améliore le rendement.
De plus, le dispositif permet dans le cas de l'emploi de gaz chauds pour le traitement de produits humides d'élever fortement, par ces gaz, la température des dispositifs d'introduction de la matière, et des sur- faoes antérieures de la chambre de broyage, supprimant ainsi les oolmatages.
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Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple: la figure 1 est une coupe verticale suivant l'axe longitudinal de rotation du broyeur; la figure 2 est une ooupe verticale transversale suivant la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne 3-3 de la figure 1 et donnant un mode de réalisation de la paroi distributrice d'air.
Suivant l'exemple d'exécution représenté, le corps du broyeur est constitué par un tube 1. Ce tube peut être cylindro-conique comme dans l'exemple représenté, ou cy- lindrique, ou oylindro-bioonique, avec ou sans oomparti- ments. Ce tube tourne, dans le sens de la flèohe fl autour de l'axe horizontal XX. Il est porté à l'une de ses extré- mités par une couronne de roulement 2 et des galets 3. et à l'autre extrémité par un palier 4. Il pourrait également être porté par deux couronnes de roulement et quatre ga- lets, ou au contraire, par deux paliers, ce dernier ... cas s'appliquant surtout aux appareils de petite produo- tion dans lesquels le débit des gaz de ventilation est moindre.
Les organes 6 de broyage peuvent affecter des for- mes diverses (boulets de différentes dimensions, galets ou cylindres, etc...)
La matière est introduite dans l'appareil par une goulotte 7 et une buse 8, concentrique à l'axe X-X du broyeur. Cette buse 8, qui est conique dans l'exemple représenté, pouttait être cylindrique, avec ou sans hélice de guidage du produit, ces dernières pouvant être solidai- res de la buse et participant à son mouvement de rotation, ou pouvant être animées d'un mouvement de rotation indé- pendant.
Les gaz, chauds ou non, selon l'humidité de la matè-
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re, entrent par un conduit 9 et une tubulure 16 dans une boite de répartition 10. Ils passent par de nom- breuses ouvertures ménagées dans le fond perforé 11, et pénètrent ensuite dans la ohambre de broyage 15.
La buse 8, solidaire du fond 11, lui-même soli- daire du tube broyeur 1, tourne autour de l'axe XX. La tu- bulure 16 de même que la boite de distribution 10, reliées au tube 1, participent à ce même mouvement. Par oontre, la goulotte 7 et le conduit 9 sont fixes.
Une certaine proportion de gaz, toujours faible d'ailleurs et qui pourrait être aisément réglable, passe entre la goulotte 7 et la buse 8. Par son déplacement, elle facilite l'introduction de la matière. Elle concourt ef- fioaoement à son séchage le cas échéant, et enfin elle entraîne, en suspension, le s particulesassez fines.
Le fonctionnement est le suivant: La matière qui s'écoule par la goulotte 7 est introduite par la, buse 8 dans la ohambre de broyage 15. Elle pénètre alors dans la masse des corps broyeurs 6 violemment brassés par le mouvement de rotation, et elle est écrasée. Les poussiè- res assez fines s'échappant de cette masse sont entrai* nées par les gaz de ventilation dans le sens de la flèche f2 Elles franchissent l'orifice 17, et toujours trans- portées par cesgaz, sont envoyées soit dans un sélecteur lorsque l'on veut faire le olassement du produit fini, soit dans un dépoussiéreur qui sépare les gaz du produit.
De préférence, les ouvertures que comporte le fond 11 seront d'assez petite dimension et uniformément réparties sur toute la surface de ce fond, de manière à diviser le s gaz de ventilation et à le s distribuer uni- formément dans la chambre de broyage 15, Ceci a une très grande importance car une bonne répartition des gaz se traduit par un bon classement du produit entraîné.
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De préférence, également la somme de ces ouvertures offrira la seotion maximum compatible avec un bon fonction- nement de l'ensemble, de manière à imprimer aux gaz une vitesse aussi réduite que possible, ceci en vue d'éviter qu'ils ne se ohargent à l'origine de grains trop gros, qu'ils ne les projettent vers la sortie du broyeur et même qu'ils les entraînent à l'extérieur, tout ceci au détriment du. fonotionnement général.
La figure 3 représente, à titre d'exemple, le dé- tail d'un mode de réalisation de la oloison Il. Cette oloison circulaire est constituée par une grille dont les barreaux 14 sont placés suivant des rayons.
La flèche f3 indique le sens de rotation du tube 1, les flèches f4 le sens de circulation des gaz, Selon l'orientation de ce dessin, la chambre de broyage 15 est placée au-dessus et la boite de répartition 10 est placée au-dessous.
La forme des barreaux 14 sera déterminée au mieux selon les cas d'espèce. Toutefois, ces barreaux 14 se- ront, de préférence, très fortement inclinés sur les fa- ces radiales de la grille, et dans le sens indiqué sur la figure de manière à imprimer aux gaz un mouvement hélicoïdal aussi prononcé que possible, et pour éviter que les corps broyants ainsi que la matière ne puissent passer de la ohambre de broyage dans la boite de réparti- tion 10.
Le mouvement hélicoïdal des gaz de ventilation a pour effet, d'une part de réaliser un séjour plus long de ces gaz dans la chambre 15 à égalité de vitesse d'injeo- tion, ce qui est très important lorsque l'on traite des produits humides, et d'autre part de précipiter, par oen- trifugation les grains trop gros qui se trouveraient en- traînés dans toute autre condition de ventilation.
Quand on fait emploi de gaz chauds pour le traite-
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ment de produits humides, la goulotte 7, la buse 8, la cloison 11, entièrement baignée dans ces gaz à leur en- trée dans l'appareil, sant portés à la plus haute tempé- rature possible. De plus, la partie antérieure de la sur- faoe cylindrique de broyage 19, léchée par ces gaz est ellemême fortement chauffée. Par suite les colmatages de matière contre les parois deviennent impossibles.
Naturellement l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentés et décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. Notamment, on pourrait donner à la oloison une forme différente, conique par exemple. On pourrait également déverser la matière par la goulotte 7 dans la boite à air 10 et repr endre les morceaux par des pelles ramasseuses pour les introduire dans la chambre de broyage 15 par la partie centrale de la oloison 11, les parties plus fines passant par les ouvertures ménagées dans cette cloison pour l'introduc- tion de l'air.
REVENDICATIONS
1 - Un broyeur ventilé caractérisé en ce que l'organe assurant l'entrée des gaz de ventilation dans le broyeur est agencé de telle manière que ces gaz sont intoduits à faible vitesse et bien répartis dans l'ap- pareil.
2 - Un broyeur suivant 1 caractérisé en ce que ledit organe assurant l'entrée des gaz est constitué par une oloison perforée formant l'un des fonds de la oham- bre de broyage, et dont les nombreuses ouvertures ré- partissent également et à faible vitesse les gaz de ven- tilation dans cette chambre.
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