BE390063A

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Publication number: BE390063A
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Description


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  Carreaux coulés en béton. jusqu'à présent 
Les carreaux de revêtement pour murs et planchers connus/et faite en béton, ainsi que toutes les plaques similaires en béton, ont été fabriqué$ jusqu'à présent d'après le procédé' de compres- sion au moyen de la presse hydraulique ou d'une   presse à   air oom-   prime.   à côté du procédé par compression, le procédé par coulage tel   qu'il   résulte de ltexécution de constructions de hauteur pré- 

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 sente l'avantage que les plaques sont beaucoup plus imperméables. 



   Une fabrication rationnelle de plaques en béton par le béton   coulé   n'était cependant pas possible aussi longtemps qu'on tra- vaillait pour oe faire   aveo   du ciment de Portland ordinaire. Du fait de la   solidification   lente de cette matière, on était obligé de laisser reposer les moulages pendant quantre à cinq jours et plus dans les moules, avant que les produits n'aient obtenu le degré de dureté voulu pour les enlever du moule et pouvoir les empiler sans dommage. On était donc obligé d'utiliser un nombre très considérable de moules, ce dont il résultait que la fabrica- tion était onéreuse et ne pouvait trouver une application indus-   trialisable.   



   En utilisant des ciments d'argile (ciments au silicate d'a- lumine), lesquels peuvent obtenir le même degré de dureté au bo,ut de vingt-quatre heures, que   celui   atteint par le aiment   Portland   au bout de vingt-huit jours, il devient cependant possible d'enle- ver chaquejour le roulage hors des moules et de réutiliser ces moules chaquejour à nouveau, de façon que finalement les clients peuvent être desservis d'une manière réellement plus rapide. 



   D'autre part,   l'emploi   des ciments au silicate d'alumine, qui . contiennent toujours moins d'alcalis que les ciments portland, pré- que sentent, en outre, l'avantage remarquable/dans des   plaques   de béton respectivement des plaques de revêtement ainsi fabriquées et qu'il convient d'induire plus tard avec un glacis à piment, ou bien simplement de planir ou de polir, il ne se produit pas d'érosions al- calines, telles   qu'il   est inévitable de voir se produire sur les carreaux en   ciment   de Portland ordinaire.

   pour la même raison, notamment l'absence d'érosions alcalines, il est également possible d'obtenir aveo du ciment au silicate d'alumine, des mélanges colorés décoratifs très beaux et facilement 

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      réalisables, et qui sont   solides à,   la lumière et très résistants, étant donné que ces colorations ne sont pas attaquées tel que c'est le cas avec les alcalis contenus dans le ciment Portland. 



   R e v e n d i cations. 



   1.- Carreaux en béton obtenus par procédé de coulage, carac- térisés par le fait que ces carreaux sont fabriqués avec du siment d'argile ou de silicate d'alumine   comme   agent de liaison, dans le but de réaliser un délai de fabrication plus court et dtaug- menter davantage l'imperméabilité, ledit délai de durcissement étant ramené, pour une plaque en béton, d'environ vingt-huit jours à environ vingt-quatre heures.

Claims

2.- 1?laque en béton selon la revendication 1, caractérisée par le fait que, par l'emploi de ciment d'argile pour la fabrica- tion de carreaux en béton, que l'on doit ensuite glacer, roder ou polir, l'on évite les érosions alcalines.

3.- plaque en béton selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le mélange de béton est composé aveo dés ciments au silicate d'alumine en couleurs variées, ou avec des cimente d'argile colorés, utilisés comme agent de liaison et dans un but décoratif.