BE516893A

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Publication number: BE516893A
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Description


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  PROCEDE DE FABRICATION D'UNE MASSE D'ISOLATION THERMIQUE ET ACOUSTIQUE DESTINEE
A ETRE EMPLOYEE DANS LA CONSTRUCTION. 



   La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une masse isolante au point de vue thermique et acoustique pour l'enduction ou crépissage des murs et planchers ou plafonds des bâtiments, ainsi que pour la formation d'aires, 'est-à-dire de surfaces planes destinées à recevoir un revêtement en planches, en carreaux etc., et de plaques ou dalles de construction. ] 
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'à un mélange de matières fibreuses, de ciment)de chaux hydraulique et d'eau on ajoute, en malaxant intimement, une quantité proportionnelle de sable. ' 
Une composition, donnée   à   titre d'exemple, de la masse selon l'invention s'obtient de la manière suivante : 
6 parties en volume de sciure de bois et/ou de copeaux de rabotage. 



   1 1/4 partie en volume de ciment 
1   1/4   partie en volume de chaux hydraulique sont mélangées avec addition d'eau. En malaxant intimement, on ajoute à ce mélange 1/2 partie en volume de sable pour enduit et   1/on   continue à délayer avec de l'eau jusqu'à ce que la masse possède une consistance semblable à celle d'un mortier. 



   En vue de la conservation des matières fibreuses contenues dans   la amasse,   on peut ajouter à l'eau de gâchage ou malaxage, avant de l'ajouter aux autres constituants du mélange, un mélange d'hydrate de calcium ou chaux hydratée et de sel (au sens étroit) en parties égales, utilement dans le rapport de   1/.100,   c'est-à-dire de 1 litre de ce mélange pour 100 litre d'eau. 



  Cette addition a, en outre, la propriété de rendre la masse hydrofuge. 

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   La masse décrite convient pour l'enduction des murs et des plafonds des bâtiments et peut être appliquée par projection à la truelle ou par pulvérisation sur tout support pour enduit. Pour la formation d'aires, la masse peut être coulée en une opération à l'épaisseur désirée; dans ce cas, on emploie de préférence des copeaux de rabotage comme matières fibreuses. 



  Pour confectionner des plaques isolantes, on peut aussi couler la masse dans un moule de forme convenable; retirée de celui-ci après qu'elle s'est solidifiée, elle forme une plaque stable par elle-même. L'épaisseur de la masse se règle d'après le pouvoir isolant désiré et, dans l'enduction, elle n'est, dans cettaines circonstances, obtenue qu'après application de plusieurs couches. 



   Par suite de l'adjonction de sable, la masse décrite a l'avantage de posséder, après sa solidification, une résistance relativement élevée à la compression, ce qui n'était pas le cas jusqu'à présent pour les masses isolantes et d'enduction composées sur   un%base   similaire. En outre, à épaisseur égale, l'effet d'isolation acoustique est beaucoup meilleur. 



   Les proportions des matières entrant dans la composition de la masse peuvent être modifiées selon les exigences quant à l'isolation. Si, par exemple, on attache une importance particulière à l'isolation thermique, on réduit le nombre des parties en volume de sable pour enduit et de ciment; en revanche, le nombre des parties en volume de chaux est élevé simultanément. 



  Si au contraire la masse doit être particulièrement absorbante quant au son et/ou résistante à la compression, on ajoute plus de sable au mélange et simultanément le nombre des parties en volume de sciure   et/ou   de copeaux de rabotage est réduit, ou les nombres des parties en volume de ciment et de chaux sont modifiés. 



   Pour la couche extérieure visible de l'enduit, des colorants, en particulier des terres colorées, peuvent, en outre, être mélangés à la mas.se. On obtient ainsi un enduit réellement fini sans nuire à l'effet d'isolation thermique et acoustique. 



   Pour la confection de plaques de construction, qui doivent être employées en particulier pour la construction de murs de séparation et de cloisons, la masse peut être coulée autour d'une première plaque en fin mortier de ciment placée dans le moule convenable, ou la masse peut être coulée dans un moule convenable en deux étapes moyennant intercalation d'une couche defin mortier de ciment de l'épaisseur désirée, de sorte que la -plaque formée par la masse solidifiée possède une couche intermédiaire de mortier de ciment. 



   REVENDICATIONS.      



   1. Procédé de fabrication d'une masse isolante au point de vue thermique et acoustique pour l'enduction ou crépissage des murs et planchers ou plafonds des bâtiments, ainsi que pour la formation d'aires et de plaques ou dalles de construction, caractérisé en ce qu'à un mélange de matières fibreuses, de ciment, de chaux hydraulique et d'eau on ajoute, en malaxant intimement, une quantité proportionnelle de sable.

Claims

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un mélange d'hydrate de calcium et de sel est ajouté à l'eau avant que celle-ci soit ajoutée au mélange des autres constituants.

3. Masse d'isolation thermique et acoustique pour enduire les murs et les planchers ou plafonds, ainsi que pour confectionner des aires et des plaques ou dalles de construction, fabriquée par le procédé selon la revendication 1.

4. Masse d'isolation thermique et acoustique selon la revendication 3, caractérisée en ce que, comme produit pour la conservation des matières fibreuses, elle contient de l'hydrate de calcium et du sel.

5. Sasse d'isolation thermique et acoustique selon l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisée en ce qu'elle contient encore au moins un colorant. <Desc/Clms Page number 3>

6. Masse d'isolation therlique et acoustique selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que, coulée dans un moule, elle forme, après sa solidification, une plaque stable par elle-même.

7. Plaque formée de la masse d'isolation thermique et acoustique selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce qu'elle possède une couche intermédiaire de mortier de ciment.