BE390772A - - Google Patents

Description

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  Brevet d'invention. Perfectionnements aux appareils pour le moulage centrifuge de blocs, dalles et articles analogues en béton. 



   La présente invention est relative à des appareils de moulage centrifuge pour la fabrication de blocs, dalles et pièces analogues, en béton, utilisés dans le travail de la construction, dans lesquels appareils des moules contenant du béton ou une autre matière plastique cémenteuse sont placés à distance d'un axe et amenés à tourner autour de celui-ci afin que par l'action de la force centrifuge, la matière contenue dans les moules puisse se consolider et prendre une forme correspondante au contour ou à la forme des moules. 



   Un des objets de l'invention est de fournir des appareils de moulage centrifuge aux fins ci-dessus, qui soient de construction simple et dans lesquels un ou plusieurs moules peuvent être insérés et fixés rapidement et être mis alors en rotation pour mouler et concrétiser la matière   qu'ils   contiennent. 

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  Comme chaque particule de la matière tend à s'écarter de l'axe de giration, l'action centrifuge de concrétisation résultante s'exerce aussi radialement vers l'extérieur et, à une vitesse élevée, est si intense que la matière se concrétise complètement. 



   Un autre objet de l'invention est de fournir des appareils de moulage centrifuge comportant un dispositif grâce auquel, en vue d'obtenir un équilibre statique et dynamique, les moules animés d'un mouvement giratoire peuvent être disposés par paires diamétralement opposées, à des distances radiales égales de l'axe de giration, Ou bien, dans le même but, un moule peut être placé d'un côté de l'axe de giration et un contrepoids ou poids d'équilibrage, réglable, peut être établi dans une position diamétralement opposée, de l'autre côté de cet axe. 



   Un autre objet encore est de procurer des appareils de moulage centrifuge comportant un dispositif à l'aide duquel les moules peuvent être facilement mis en place et fixés de fagon amovible sur des côtés opposés de l'axe de girat ion,
Pour réaliser les objets susmentionnés de l'invention, des paires de moules ou de groupes égaux de moules empilés sont amoviblement montées aux extrémités opposées d'un châssis rotatif disposé symétriquement autour d'un arbre rotatif auquel il est fixé et qui est susceptible d'être entraîné par une force motrice et comporte un frein pour arrêter son mouvement. Ou bien, un moule ou un groupe de moules empilés peuvent être amoviblement montés dans un châssis rotatif établi d'un côté de l'arbre rotatif et muni d'une extension portant de l'autre côté de l'arbre un contrepoids réglable. 



   L'invention prévoit aussi un dispositif pour pouvoir facilement mettre les moules en place dans le châssis rotatif et les en retirer et un dispositif pour pouvoir les fixer en position dans ce châssis. 

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   Un autre objet enfin, de l'invention est d'établir des moules spéciaux comportant un dispositif au moyen duquel ils peuvent être facilement ouverts et fermés, un dispositif pour accrottre leur profondeur ou capacité, des pièces conformatrices et noyaux perforés, amovibles, prévus pour la production de blocs ou articles analogues creux. 



   Dans les dessins annexés:
Fig. 1 est une vue de bout, en élévation d'un appareil de moulage centrifuge selon l'invention;
Fig. 2 est une vue latérale en élévation de l'appareil de moulage;
Fig. 3 est une vue latérale en élévation d'un détail modifié ;
Fig. 4 est une vue en coupe d'un moule;
Fig. 5 est une vue en plan d'un moule spécial à charnière. 



   Fig. 6 est une vue en coupe d'un moule comportant une allonge et une pièce conformatrice spéciale, et
Fig. 7 est une vue en coupe d'un moule comportant une plaque de fermeture, amovible, et un noyau perforé. 



   Dans ces vues, 1 désigne des supports principaux ou de bâti, établis en acier de construction, et qui sont disposés parallèlement et fixés verticalement dans le sol ou autre surface de base. 



   Sur des pièces ou poutres 2, transversales aux extrémités supérieures des supports 1, sont fixés solidement au milieu de ces pièces ou poutres, des paliers 3 dans lesquels est monté un arbre horizontal rotatif 4. 



   Un moyeu ou pièce centrale 5 est fixé solidement sur l'arbre 4, à mi-distance entre les paliers 3, et sur cette   piéce   centrale est monté et fixé rigidement un châssis rotatif 6 établi en acier de   const ruction   approprié .   L'ar-   

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 bre 4 longe l'axe longitudinal de symétrie du châssis 6 ou est coaxial avec lui, de sorte que ledit châssis se trouve disposé symétriquement autour de l'arbre 4, comme il apparaît à la Fig.l. 



   Les parties du châssis 6, situées de part et d'autre, de l'arbre 4 sont construites de manière à former des cages ou compartiments 7 sur les extrémités extérieures ou fonds desquels sont fixés des rails 9 disposés longitudinalement ou parallèlement par rapport à l'arbre 4. 



   Les rails 9 supportent des châssis roulants 10 comportant des essieux 11 et des galets 12 prévus pour rouler sur les rails 9 qui dans la position verticale inférieure de l'une et l'autre cage 7, se trouvent en alignement avec des rails semblables d'une plate-forme de chargement non représentée. 



   Les châssis roulants 10 peuvent alors être sortis des cages 7 pour recevoir des moules 13 qui peuvent être des unités séparées ou des groupes de :poules 13 empilés les uns sur les autres. 



   A une extrémité de l'arbre 4, est prévu un dispositif de commande qui peut comprendre une poulie fixe   14   et une poulie folle 15, reliées par une courroie 16 à un engin moteur 17 approprié, tel qu'un moteur électrique à vitesse variable. 



  Sur l'autre extrémité de l'arbre 4 est fixé un tambour de freinage 18 sur des côtés opposés de la périphérie duquel sont disposés des sabots de frein   expansibles 19.   Ces sabots de frein 19 sont pivotés sur un piedestal 20 fixé sur une console 21 assujettie à l'un des supports principaux ou de bâti 1. Sur l'un des sabots de frein 19 est pivoté un levier 22, un bras 23 étant pourvu d'une poignée   24   et le bras opposé 25 étant relié par une tringle 26 à l'extrémité du sabot de frein opposé, Un ressort 27 inséré entre les sabots de frein 19 

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 tient normalement ces sabots éloignés de la périphérie du tambour de freinage 18.

   Des oreilles 28 prévues sur les sabots de frein 19 sont munies de vis de réglage 29 qui portent sur le piédestal 20 et peuvent être ajustées pour modifier la pose ou la position normale des sabots de frein. 



   Les châssis roulants 10 sont pourvus de plates-formes ou tables 30 sur lesquelles les moules 13 sont placés séparément ou sont empilés les uns au-dessus des autres, comme représenté aux Figs. 1 et 2. Pour fixer les moules 13 en place sur les plates-formes 30, des boulons de serrage 31, oscillants sont pivotés sur ces plates-formes et sont pourvus à leurs extrémités libres, de boulons de serrage 32 destinés à être appliqués fermement sur des plaques de serrage 33 s'étendant au-dessus des moules 13. 



   Les châssis roulants 10, avec les moules 13 qu'ils portent, sont fixés rigidement dans des cages 7 par des dispositifs appropriés de serrage et de fixation, qui peuvent comprendre des barres ou poutres, transversales 34, fixées au châssis rotatif 6 et munies de vis de serrage 35 et de plaques de pression 36. 



   Pour fabriquer des blocs, dalles et articles analogues, moulés à l'aide du présent appareil perfectionné, les châssis roulants 10 sont amenés du châssis rotatif 6 sur la plate-forme de chargement, non représentée, et des moules simples ou des groupes égaux de moules 13, chargés de quantités déterminées de matière sont placés sur les plates-formes 30 et sont fixés fermement en position par les boulons oscillants 31, les écrous 32 et les plaques de serrage 33. 



   Le châssis rotatif 6 est tourné dans la position verticale représentée aux Figs. 1 et 2, avec les rails 9 de la cage inférieure 7 en alignement avec ceux, non représentés, de la plate-forme de chargement. L'un des châssis roulants 10 est alors amené à l'intérieur de la cage 7 et, après avoir 

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 reçu une position symétrique dans celle-ci, est fixé solidement par les vis de serrage 35 et les plaques de pression 36. 



   Le châssis rotatif 6 est alors tourné   d'un     demitour,   de manière que la cage 7 contenant le châssis roulant 10 se situe à la partie supérieure et que la cage 7 opposée ou vide se trouve adjacente à la plate-forme de chargement, les rails 9 se plaçant dans l'alignement de ceux de cette plateforme. Le châssis rotatif 6 est alors mis dans l'impossibilité de tourner par les sabots de frein 19 qui, dans cette phase, sont appliqués sur le tambour 18., L'autre châssis roulant 10 est alors amené dans la cage 7 vide et y est fixé semblablement par les vis 35 et les plaques 36. 



   L'engin fournissant la force motrice, ou le moteur électrique 17 est mis alors en marche et, par l'intermédiaire de la courroie 16 et de la poulie 14, l'arbre 4, avec le châssis rotatif 6, commence à tourner, en déterminant ainsi les châssis roulants 10 et les moules 13 à tourner autour de l'axe de   l'arbre   4. Le châssis rotatif 6 est alors mis en rotation à vitesse comparativement lente pendant un temps suffisant pour permettre à la matière dans les moules de se distribuer uniformément dans ceux-ci, et à l'excès   d'eau   de s'échapper. La vitesse est alors accélérée dans une certaine mesure et le   châssis   6 est animé d'un mouvement giratoire très rapide, pendant un temps suffisant pour consolider complètement la matière dans les moules tournants 13 par l'action de la force centrifuge. 



   Lorsque le châssis 6 a tourné pendant le temps nécessaire, on coupe la force motrice et on arrête le châssis 6 en appliquant les sabots de frein 19 sur le tambour 18. Les cages 7 opposées sont alors amenées,chacune à leur tour, en alignement avec la plate-forme de chargement, les châssisroulants 10 sont amenés sur celle-ci et les moules 13 sont enlevés et remplacés par d'autres pour l'opération suivante. 

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   Les moules 13 sont établis pour être de poids égal et, étant placés à égales distances radiales de l'axe de l'arbre 4 et situés symétriquement dans les cages 7, sont à la fois statiquement et dynamiquement équilibrés. Par suite, le châssis 6 peut tourner à grande vitesse, sans vibration excessive, et le moulage de blocs et de dalles peut s'effectuer rapidement et économiquement. 



   Dans le châssis rotatif 6 modifié, représenté à la Fig. 3, une cage 7 située d'un côté de l'arbre 4 est fixée à une poutre ou traverse 37 disposée diamétralement, établie en acier de construction et fixée rigidement au moyeu ou pièce centrale   5.     La.   poutre ou traverse 37 s'étend du côté opposé de   l'arbre 4   et porte un contrepoids ou poids d'équilibrage 38, réglable radialement,. La poutre ou traverse 37 est graduée comme en 39, pour indiquer les positions du contrepoids 38, correspondant aux différents poids placés dans la cage 7.

   Le contrepoids 38 est pourvu d'un index 40 qui peut être amené en alignement avec l'une ou l'autre des graduations 39, et est aussi pourvu d'un boulon   41   pouvant   être   passif à travers le contrepoids 38 et à travers des trous   42   dans la poutre 37, correspondant aux différentes graduations. 



   Pour opérer, on fait rouler le châssis 10 avec les moules 13 sur un pont de pesage, non représenté, et le poids est déterminé.. Le contrepoids 38 est alors ajusté pour mettre l'index 40 en alignement avec une graduation correspondant au poids du châssis roulant 10 et des moules 13, et ledit contrepoids est fixé en position en passant le boulon 41 à travers le trou 42 approprié de la poutre 37. 



   Le châssis roulant 10 est alors amené dans la cage 7 et y est fixé comme décrit plus haut, âpres quoi   l'arbre 4   est mis en rotation pour imprimer à la cage 7 un mouvement giratoire devant consolider et mouler la matière dans le 

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 moule 13 de la manière précédemment indiquée. 



   En vue d'établir un moule 13, simple, qui puisse être utilisé seul ou en nombre, empilés les uns sur les autres, on prévoit une planche ou plaque de base 43, faite en bois de construction ou en métal approprié et munie d'un gradin 44 autour de ses bords. Ce gradin 44 reçoit des cornières ban- dulaires qui forment les côtés du moule 13. Afin que le . moule 13 puisse être rapidement ouvert et fermé, les cor- nières bandulaires 45 s'étendant le long de l'une de ses ex- trémités et le long de l'un de ses côtés peuvent être formées d'une pièce. Les deux cornières bandulaires ainsi établies peuvent être articulées à charnière, par exemple en 46, à un coin du moule, et fixées de fagon amovible par un boulon   47   ou autre moyen de fixation au coin opposé à celui-là, comme représenté à la Fig. 5. 



   Une plaque métallique 48 est placée dans le moule 13, au contact de la base 43, pour protéger celle-ci contre l'usure par la matière cémenteuse et créer une surface lisse sur les blocs ou dalles, achevés. La plaque 48 peut être plane ou courbée (voir Fig.6) ou ornementée pour produire des im- pressions correspondantes sur les blocs ou dalles, moulés. 



   Le moule 13 peut être muni d'allonges 49 pour augmenter la profondeur, si c'est nécessaire. 



   Des plaques 50 de forme appropriée, formant noyau peuvent être placées dans le moule 13 pour la production de blocs ou articles creux, et des trous ou perforations 51 peu- vent être pratiqués dans les plaques formant noyau, pour permettre à l'excès d'eau de   s'échapper.   Les allonges 49 et les plaques 50 formant noyau peuvent être fixées en position dans le moule 13 par des boulons oscillants 52 pivotés sur les cornières bandulaires   45   et comportant sur leurs extrémités libres des écrous 53 pouvant être serrés sur une plaque de 

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 fermeture 54. 



   Afin que le moule 13 approfondi puisse être facilement ouvert et fermé, les allonges 49 peuvent être faites de pièces séparées qui, après montage dans le moule peuvent être maintenues assemblées par une bande périphérique 55 amovible. 



   Les supports de bâti 1 peuvent être quelque peu largement espacés l'un de l'autre, afin de pouvoir adapter sur les châssis roulants 10, des moules 13 de longueur considérable, un espace suffisant étant ménagé dans ce but entre les côtés du châssis rotatif 6 et les supports 1. 



   Les blocs, dalles et articles analogues formés et consolidés par l'action de la force centrifuge dans les moules 13 animés d'un mouvement giratoire, sont de constitution très forte et dense, et sont durs et lisses et capables de recevoir un poli intense, de sorte qu'ils sont très utiles pour des besoins d'architecture et autres besoins de construction, et pour le pavage des routes et trottoirs. 



   Des réalisations de l'invention ont été ici décrites, dans lesquelles une cage 7 simple, équilibrée, recevant un moule, ou des paires de cages placées en des points opposés, ont été employées, mais, si c'est nécessaire, trois cages uniformément espacées ou quatre cages placées par paires diamétralement opposées, disposées à angles droits peuvent être prévues. De tels changements et d'autres modifications accessoires dans les détails de réalisation peuvent évidemment être opérés dans le cadre de l'invention. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Résumé, En résumé, l'invention concerne: 1.- Un appareil de moulage centrifuge pour la fabrication de blocs, dalles et articles analogues, en béton, dans lequel des moules contenant du béton ou autre matière plastique cémenteuse sont disposés à distance d'un axe et sont <Desc/Clms Page number 10> amenés à tourner autour de celui-ci pour mouler et consolider la matière qu'ils contiennent, par l'action de la force centrifuge.

   2. - Un appareil de moulage centrifuge pour la fabrica- tion de blocs, dalles et articles analogues, en béton, dans lequel des moules simples ou des groupes égaux de moules empilés, contenant du béton ou autre matière plastique cémenteuse sont disposés par paires diamétralement opposées, et à égales distance d'un axe, et sont amenés à tourner autour de celui-ci pour mouler et consolider la matière qu'ils contiennent, par l'action de la force centrifuge.

   3. - Un appareil de moulage centrifuge pour la fabrication de blocs, dalles et articles analogues, en béton, dans lequel un ou plusieurs moules contenant du béton ou autre matière plastique cémenteuse sont établis d'un côté d'un axe et à distance de celui-ci, et sont contrebalancés par un contrepoids établi du côté opposé de l'axe, et dans lequel ledit ou lesdits moules et le contrepoids sont amenés à tourner autour de l'axe pour mouler et consolider la matière contenue dans les moules, par l'action de la force centrifuge.

   4.- Un appareil de moulage centrifuge selon 2, dans lequel le ou les moules sont montés dans des cages ou bottes, fixées à un arbre rotatif, mais à distance de celui-ci, et, lorsque cet arbre est mis en rotation, animées d'un mouvement giratoire autour de l'axe du dit arbre.

   5. - Un appareil de moulage centrifuge selon 2, dans lequel les paires de moules, opposées sont établies dans des cages ou bottes, aux extrémités opposées d'un châssis rotatif, monté sur un arbre se trouvant coaxial avec un axe de symétrie du châssis.

   6. - Un appareil de moulage centrifuge selon 3, dans lequel le ou les moules sont montés dans une cage ou botte, fixée à un arbre rotatif, mais à distance de celui-ci, et <Desc/Clms Page number 11> dans lequel un contrepoids réglable est fixé sur cet arbre, du côté opposé à la cage ou boite, et est de valeur suffisante pour contrebalancer le poids combiné du ou des moules et de la cage ou boite.

   7. - Un appareil de moulage centrifuge pour la fabrication de blocs, dalles ou articles analogues, en béton, comportant deux supports principaux ou de bâti, fixés parallèlement, des paliers sur les supports principaux, un arbre monté rotatif dans les paliers, un châssis rotatif fixé sur cet arbre et disposé symétriquement autour de lui, des cages diamétralement opposées, aux extrémités opposées du châssis rotatif, des moules dans les cages, des moyens de fixation amovibles pour les moules, des moyens actionnés par une force motrice pour faire tourner l' arbre et le châssis rotatif, et un frein pour arrêter le mouvement desdits arbre et châssis.

   8.- Un appareil de moulage centrifuge selon 7, dans lequel le châssis rotatif est établi en acier de construction et est fixé sur un moyeu ou pièce centrale, monté rigidement sur l'arbre.

   9. - Dans un appareil de moulage centrifuge selon 7, des moyens amovibles de fixation du moule, comportant des châssis roulants, des plates-formes sur les châssis roulants, des boulons de serrage, pivotés sur les châssis roulants, des plaques de serrage destinées à être appliquées fortement par les boulons de serrage, sur les moules, des rails dans les cages, pour les châssis roulants, et des moyens de fixation des châssis roulants dans les cages.

   10. - Un appareil de moulage centrifuge pour la fabrication de blocs, dalles ou articles analogues, en béton, comportant un arbre rotatif, actionné par une force motrice, un moyeu ou pièce centrale sur l'arbre, une poutre disposée diamétralement et fixée sur le moyeu ou pièce centrale, une cage destinée à contenir des moules et fixée sur cette poutre, <Desc/Clms Page number 12> d'un côté de l'arbre rotatif, et un contrepoids réglable sur la poutre, de l'autre côté dudit arbre.

   11.- Dans un appareil de moulage centrifuge selon 10, des graduations formées sur la poutre, correspondant aux poids des différents moules chargés, et un index sur le contrepoids, à amener dans l'alignement des graduations pour placer le contrepoids de façon correspondante au poids dans la cage, et des moyens pour fixer le contrepoids dans une position réglée.

   12. - Dans un appareil de moulage centrifuge du genre décrit, un moule comportant une planche ou plaque de base, un gradin formé autour de la planche ou plaque de base, et une cornière bandulaire, périphérique, se logeant dans le gradin et s'étendant tout autour de celui-ci.

   13.- Dans un appareil de moulage centrifuge, un moule selon 12, dans lequel la cornière bandulaire périphérique est établie en deux parties, ces parties étant reliées par charnière, à un coin du moule, et reliées de façon amovible, au coin diagonalement opposé du dit moule.

   14.- Dans un appareil de moulage centrifuge, un moule selon 12, dans lequel il est prévu une allonge se logeant dans la cornière bandulaire périphérique pour augmenter la profondeur du moule, et dans lequel des pièces conformatrices interchangeables sont insérées pour produire des impressions désirées sur les articles moulés.

   15. - Dans un appareil de moulage centrifuge du genre décrit, un moule comportant une planche ou plaque de base, un gradin formé autour de la planche ou plaque de base, une cornière bandulaire se logeant dans et s'étendant autour du gradin, des plaques d'allonge, amovibles, se logeant dans la cornière bandulaire, une bande périphérique autour des plaques d'allonge, des boulons de serrage pivotés sur les cornières bandulaires, une plaque de fermeture pouvant être maintenue <Desc/Clms Page number 13> en place par les boulons de serrage, une plaque formant noyau, s'étendant dans le moule et fixée par la plaque de fermeture, et des perforations dans cette plaque formant noyau.