BE391683A - - Google Patents

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BE391683A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G27/00Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes
    • D01G27/04Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes with automatic discharge of lap-roll or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Machine à réunir les rubans" la présente invention a pour objet une machine à réunir les rubans qui se distingue des dispositifs semblables par   l'automatioité   de son fonctionnement et la nouvelle manière   d'Introduire   les rubans. 



   Les réunisseuses se composent à l'ordinaire d'une table en forme de V et   de 7   à 14 pots d'alimentation sur chaque côté; les nappes qu'elles produisent ont une largeur de 190 à 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 305 mm. 



   Chaque ruban passe sur un casse-mèche dans les cylindres d'étirage pour être réuni en une nappe. Le travail d'étirage augmente proportionnellement à la quantité des rubans à éti- rer ou à l'épaisseur de la nappe à étirer. Pour cette raison, on est obligé d'augmenter la largeur de la nappe sortante par rapport à la quantité des rubans réunis car les dispositifs en usage jusqu'à présent ne permettent pas d'obtenir un bon en/ résultat en réunissant par exemple 28 rubans/une nappe d'une largeur de 180 mm et moins dont en filature on a souvent be- soin. Les réunisseuses actuellement en usage ne permettent donc pas d'assembler un grand nombre de rubans pour obtenir à la sortie des rouleaux de petite largeur. 



   Suivant la présente invention, il est disposé entre la ta- ble plusieurs trains de laminage permettant d'étirer séparé- ment un nombre réduit de rubans et, en nombre correspondant, des plaques oourbées à surface gauche, destinées à réunir les nappes   éti rées   séparément. 



   Les nappes réunies sont ensuite enroulées. Lorsque le rou- leau est suffisamment long ou gros la maohine est automatique- ment arrêtée et le rouleau est expulsé de la machine tandis qu'un nouveau tube vide venant d'un magasin d'alimentation se met automatiquement à la place du rouleau achevé pendant que la machine se remet en marche. 



   Le dessin annexé fait voir, à titre d'exemple, à la 
Fig. 1 un dispositif réunisseur ordinaire; 
Fig. 2 une forme d'exécution de la disposition nouvelle ap- pliquée à une réunisseuse à deux trains alimentée par rubans; 
Fig. 3 une forme d'exécution de la nouvelle disposition ap- pliquée à une réunisseuse alimentée par rouleaux;

   
Fig.   4 et   5 représentent des vues schématiques en élévation de la nouvelle   réunis sensé,   alimentée par rubans   qui,*   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 vant fige Fig. 6 un schéma du mécanisme commandant l'arrêt de la machine en cas de rouleau achevé, l'expulsion de celui-ci, l'in- troduotion d'un tube vide et la reprise de   marche;   Fig. 7 une vue schématique orthogonale du méoanisme représenté à la   fig.     6.   



   Dans les dispositifs employés jusqu'à présent   (Fig.   1) 1 désigne la table, 8 les pots d'alimentation, 3 les cylindres étireurs et 4 les rouleaux oomprimeurs. 



   Dans le nouveau dispositif (Fig. 2 à 4) 5 est la table en forme de V sur laquelle se juxtaposent les 2 x 17 = 34 rubans venant des   34   pots 6 disposés sur les deux   cotés   de la table. De ces 34 rubans sont présentés 17 au train d'étirage 7 et 17 au train d'étirage 8, trains d'étirage qui sont formés comme d'habitude, c'est à dire de cylindres cannelés inférieurs et de   rouleau:   presseurs supérieurs. 



   Après l'étirage qui se fait sans difficulté chaque partie passe sur une plaque courbée 9 et 10 à surface gauche pour être amenée par les rouleaux d'appel 11 et, à l'aide des guides 12, vers le rouleau   comprimeur   13 et les cylindres enrouleurs   14.   Le rouleau   oomprimeur   et les cylindres enrouleurs oompriment les rubans séparés en une nappe et les enroulent alors en un seul rou-   eau...   



   Le mécanisme d'enroulement des rouleaux sur les tubes et l'alimentation automatique de ceux-ci est représenté schématiquement aux fige 6   et 7.   



   Comme d'ordinaire, la machine est munie d'un compteur de type connu portant les roues 15 et 16 munies des beos 15'et 16'. 



   La roue 15 est montée sur le levier 17 dont le crochet inférieur tient le levier d'embrayage 18 dans la position de "marche". Lorsque les becs 15' et 16' se rencontrent, le levier 17 oscille autour de son axe de rotation 19 et libère son crochet du levier d'embrayage 18; ce dernier tombe et provoque l'arrêt 

 <Desc/Clms Page number 4> 

      de la réunisseuse par l'intermédiaire des leviers 20, 21 et 22. 



   Le levier 18, en tombant, appuie sur le levier 23 (Fig. 7) pivotant autour de l'articulation 24 par l'intermédiaire du levier 
25. Le levier 23 en pivotant, redresse sa   oame   26 qui provoque l'engrènement des griffes 27 et 28 de 1'accouplement avec leur correspondant 29' et 29", faisant partie de la roue à chaîne 29. 



   L'engrènement de 28 avec 29" libère la roue de commande 30 des deux enrouleurs 14, supprimant ainsi la liaison existant entre ces deux organes et le reste de la machine, la roue 30 étant folle sur son arbre, et le griffon 28 à olavetage doux. 



   La roue à chaîne 29, folle sur son arbre, est reliée par la chaîne 31 à une commande venant de la poulie folle de la machine; la courroie étant   actuellement   sur la poulie folle, la roue 30 tourne donc. 



   L'engrènement de 28 avec 29" et de 28 avec 29' sur 29 en rota- tion traduit son mouvement aux enrouleurs 14 qui coupent la nappe entre les enrouleurs 14 et les calandreurs 11. 



   L'engrènement de 27 aveo 29'met en rotation la roue à   chaîne   
32 qui, par la chaîne 33, fait monter les crémaillères 34 avec le rouleau de coton coupé 35 et ses flasques 36. 



   A une position donnée, la vis de blooage 37 des flasques 36 renoontre la pièce 38 qui desserre 37 et libère le rouleau 35. Ce dernier est alors poussé par le levier 39 qu'appelle le ressort 
40 et aidé par la rotation de 14, le rouleau 35 tombe dans l'auge réceptrice 41. L'oscillation du levier 39 sur l'axe 42. déplace l'obturateur 43 et permet au tube 44 de prendre sa place entre les enrouleurs 14 pendant que la branche 43' empêche les tubes suivante 
44'. 44".   44"@.   dans le magasin 45 de suivre le tube 44, 
Dans leur course ascendante, les crémaillères 34, après avoir libéré le rouleau 35, tirent sur la chaîne 46 qui remonte le le- vier 18 aveo le levier   ?,.5 et   degrènent les griffons 27 et 28 de 29' et 29".

   Ce dégrènement rend libre la roue   3-2 et   laisse   descen-   dre   les crémaillères   jusque sur le tube 44 reposant alors   sur   lee 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 enrouleurs 14, et assure par 28 et la roue 30 la liaison entre les enrouleurs 14 et le restant de la machine. 



     .Le   relevage du levier 18 a également provoqué par l'intermédiaire des leviers 20, 21 et 22 le passage de la courroie de la poulie folle sur la fixe, remettant ainsi la maohine en marche. 



   Le oalandreur 47, entraîné dans la descente des crémaillères, a poussé le levier 39 et dégagé la branche 43' du tube 44", eet ensemble retourne donc à sa position primitive. Dans leur descente les crémaillères ont en outre entraîné les flasques 36 et leur vis de serrage 37. Arrivée jusqu'en fin de course, cette vis a rencontré le plan incliné 48 à tension par ressort 49 qui resserre les flasques 36 et termine les mouvements du changement complet de rouleaux. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. Résumé Machine à réunir les rubans caractérisée en ce que 1 la matière 4 traiter passe par deux ou plusieurs trains de laminage, étirant séparément un oertain nombre de rubans, les- quels sont réunis à l'aide de plaques inourvées à surface gau- ohe en une seule nappe qui est enroulée de telle façon que, le rouleau formé, un mécanisme spécial arrête la machine, expulse ce rouleau, opère le ohangement du tube destiné à un nouveau rouleau et remet automatiquement la machine en marche; 20 le méoanisme d'arrêt de la maohine oomprend un levier oscillant qui, commandé par le compteur, oseille au moment de l'achève- ment du rouleau et déolanohe un système de leviers qui, par sa chute oommande le débrayage de la machine du moteur de propulsion;
    3 la commande du dit levier osoillant par le oompteur a lieu à l'aide de deux roues dentées, dont l'une ayant son axe fixe et l'autre étant montée sur le levier, oes roues présentent chacune un beo de telle façon que les deux beos en prise, <Desc/Clms Page number 6> provoquent l'écartement des deux roues et partant le dépla- oement du levier oscillant; 4 le tube sur lequel s'enroule la nappe est serré par via entre deux flasques commandées par des crémaillères, les* quelles dans le mouvement asoensionel, libèrent le tube de la flasque à l'aide d'une butée déserrant la vie; 5 l'expulsion du tube achevé a lieu par un levier commandé par un ressort qui en même temps commande l'obturateur du maga- sin d'alimentation en tubes.
    Machine à réunir les rubans dans laquelle la matière à traiter est étirée séparément et réunie en une seule nappe, puis enroulée de telle façon que le rouleau formé, la ma- ohine s'arrête, expulse le rouleau, engendre un tube pour la formation d'un nouveau rouleau et se remet automatiquement en marche.
    @ -
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