BE391844A - - Google Patents

Description

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  "Procédé de fabrication de tuyaux en métal non   troupes,   coulés en coquille par centrifugation." 
Au cours du moulage en coquille, certains métaux, particulièrement la fonte, se trempent fortement. 



  Ils acquièrent en conséquence une surface dure que l'on ne pouvait   jusqu'à   présent supprimer sans inconvénient   qu'en   les chauffant au rouge. 

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   La présente invention concerne un procédé de fabrication de tuyaux non trempés moulés   fil   coquilles par centrifugation. dons lequel on peut éviter de   chauf-   fer à l' incandescEnce les tubes de fer trempés ainsi obtenus. Selon l'invention, on parvient à ce résultat en mettant les tubes en contact avec des métaux, ou des sels de ces métaux, qui possèdent un point de fusion plus bas que les métaux avec lesquels sont constituées les pièces à mouler et qui sont propres à affaiblir l'action de trempe exercée par la coquille sur le métal à mouler*
Ces métaux ou sels peuvent être ajoutés soua forme de poudre au   contenu   du moule, appliqués après le moulage sur le tuyau ou être utilisés à l'état de pâte ou d'enduit contenant les matières qui combattent la trempe et dont on revêt le moule. 



     On   a constaté qu'il était particulièrement avantageux d'utiliser du zinc ou de l'aluminium finement pulvérisés séparément, mélangés ou combinés avec d'autres matières, telles que du fer. 



   On peut aussi appliquer le traitement à des tubes étirés encore   incandescents.   Dans ce but, on se sert de préférence de récipients qui sont remplis de matières s'opposant à la. trempe et qui sont assez grande pour que les tuyaux puissent y être immergés ou puissent an moins être recouverts sans dépense de travail importante. Il y a. avantage à favoriser l'action en chauffant les matières. 



   Si   l'en   utilise les matières protectrices sous forme d'une massa de revêtement pour les coquilles, il est à recommander de faire usage de matières non métalliques qui ont un poids spécifique plus grand que le 

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 métal à mouler et ne se dissolvent pas ou seulement en très petite quantité dans ce métal, de telle sorte que   l'on   n'a pas à   craindre   une influence nuisible sur les propriétés métallurgiques des pièces de fonderie.

   Il est particulièrement avantageux de choisir dans ce but des matières qui forment sur la surface extérieure de la. pièce de fonderie une pellicule fortement adhérente, de telle sorte qu'avec ce procédé on peut non seulement supprimer le traitement des pièces à la température du rouge, mais aussi augmenter leur résistance contre les attaques chimiques. 



   On peut également renforcer l'action d'atténuation de la trempe que procure la matière de revêtement En constituant cette matière par des substances qui réagissent à la coulée avec le métal fondu ou avec ces éléments constituants avecune   augmentation   de chaleur positive, ou en incorporant à cette matière de telles substances, à condition   naturellement   que les produits de la réaction ne soient pas susceptibles d'avoir une action nuisible sur le métal coulé. De ce fait, la transmission de chaleur du métal fondu à la coquille est plus fortement réduite. Bien entendu, la matière de revêtement peut dans ce cas contenir aussi des éléments constituants qui,   à.   la température de coulée du métal, réagissent avec elle en produisant un dégagement de chaleur. 



   On & remarqué que, pendant la coulée du fer, il est   particulièrement   avantageux d'utiliser des composés non métalliques du plomb, et surtout les différents composés oxygénés du plomb. Ceux-ci ont un poids spécifique sensiblement plus élevé que celui de la fonte, et un point de fusion compris entre 800 et 900 C, alors   )que le   plomb   lui-mme   fond à 325 C environ. 

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     En   outre, la conductibilité calorifique du plomb ne se différencie pas   d'une   manière considérable de celle de la matière de la coquille, tandis que la conductibilité des composée oxygénés du plomb est sensiblement plus faible, de telle sorte que pour obtenir le même effet, il suffit d'une quantité plus réduite d'oxydes de plomb. 



   Le point de vaporisation de ces composés est considérablement plus élevé que celui du fer liquide. de telle sorte qu'il ne peut se produire pendant la coulée de dégagement de vapeurs nuisibles. Le point de fusion plus élevé de ce composé présente aussi le grand avantage que, si   l'on   étire la pièce de fonderie à une température de la couche extérieure encore égale à 800 C, il reste sur ladite pièce, un revêtement durable fortement adhérent qui augmente sa résistance à la corrosion. 



   Après l'étirage, on place de préférence les tubes ainsi traités dans une chambre d'équilibre remplie de substances calorifuges, de sorte qu'on obtient un produit de texture uniforme non trempé et exempt de tensions internes. 



   La matière peut   'être   introduite dans la coquille d'une manière quelconque, par exemple sous forme de poudre solide qui est répartie sur   la,   surface intérieure de la coquille par un dispositif parti=lier ou par la rotation de la coquille, ou sous forme de pâte ou d'enduit ou d'une manière similaire. Dans ce cas, l' utilisation de matières de revêtement qui réagissent à la température de coulée en dégageant de la chaleur, est tout particulièrement   avantageuse.   On \peut néanmoins dans certains cas particuliers intro- 

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 duire les matières de revêtement dans la coquille à l'état liquide. 



   REVENDICATIONS : 
1 )- Procédé de fabrication de tuyaux non trempés, notamnent en fer, coulés en coquille par centrifugation, caractérisé par le fait qu'on met les tuyaux en contact avec des métaux ou des sels métalliques possédant un point de fusion inférieur à celui des métaux à mouler et propres à affaiblir Inaction de trempe exercée par la coquille sur le métal à mouler.

Claims (1)

1. 2 )- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise comme matières de protection du zinc ou de l'aluminium finement pulvérisés ou des mélanges ou des combinaisons de ces métaux entre eux ou avec d'autres matières, par exemple du f ex.

   3 )- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on utilise comme matières de protection des substanoes non métalliques qui ont un poids spécifique supérieur à celui du métal à mouler et qui ne se dissolvent pas ou seulement en très petite quantité dans ce métal.

   4 ).. Procédé selon les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'on utilise des matières de protection réagissant à la coulée avec le métal fondu ou ses éléments constituants en dégageant de la chaleur.

   5 )- .Procédé selon la revendication 1 ou les suivantes, caractérisé par le fait que la coquille est revêtue de matières qui restent sur la pièce de fonderie pour former un revêtement durable fortement adhèrent. <Desc/Clms Page number 6>

   6 )- Procédé selon la revendication 1 ou les suivantes, caractérisé par le fait que les matières qui s'opposant à la trempe sont ajoutées au contenu du moule de préférence sous forme de poudre, ou appliquées sur le tuyau après la ooulée, ou utilisées sous forme d'un revêtement de la coquille contenant la.. couche protectrice,, 7 )- Procédé selon la revendication 1 ou les suivantes, caractérisé par le fait qu'on utilise des composés non métalliques du plomb, particulièrement ses composés oxygénés.

   SI)- Tuyaux coulés en coquille par centrifugation par le procédé selon la revendication 1 ou les suivantes.