BE405921A - - Google Patents

Description

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  "Procédé de fabrication des pièces de fonderie par coulée centrifuge. 



   Il a déjà proposé de donner aux tubes et aux autres pièces de fonderie obtenus dans des moules fixes, une couche superfioielle spéciale, destinée conférer aux pièces une résistance à la corrosion supérieure à celle des pièces coulées normales, cette couche étant obtenue par l'application sur la paroi du moule de substances de revêtement résistant à la corrosion. Il a été proposé d'utiliser à cet effet, 

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 comme substances de revêtement, des alliages métalliques résistant aux acides. Mais aucune indication précise n'a été faite sur la nature de ces substances, ni sur leur mode d'application. 



   Il a été recommandé, d'autre part, de revêtir intérieurement, avant le début de la coulée, les coquilles rotatives utilisées dans les procédés de coulée centrifuge en coquilles refroidies de ferro-silicium ou de ferro-aluminium. Ce revêtement a pour but de réduire l'effet de trempe de la paroi de la coquille et de favoriser d'autre part, grâce à sa teneur en silicium ou en aluminium, la formation de graphite dans la couche externe du tube, de manière à permettre l'obtention de tubes en fonte comportant une couche extérieure douoe. 



   Selon la présente invention, on peut obtenir, par coulée centrifuge en coquilles, des tubes comportant une couche extérieure résistant parfaitement à la corrosion, en introduisant dans la coquille, avant la coulée, une masse de revêtement constituée par un alliage de phosphore, qui brûle ou qui fond dans la couche extérieure du tube au cours de la coulée. Il est particulièrement avantageux d'utiliser à cet effet des alliages du phosphore avec la substance de base de la pièce coulée, par exemple, dans la coulée centrifuge de tubes en fonte, des substances de revêtement contenant du ferro-phosphore ou, dans la fabrication de tubes de cuivre, des substances contenant un alliage de phosphore et de cuivre.

   Il est avantageux d'utiliser les alliages de phosphore à l'état très ooncentré, c'est-à-dire avec une teneur élevée en phosphore, car il est impor- 

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 tant d'obtenir avec une quantité déterminée de masse de revêtement une action ou un effet aussi intense que possible. 



   Il est avantageux de produire la répartition ou distribution de la masse de revêtement sur la paroi intérieure de la coquille au moyen de la force centri- fuge. Afin de répartir le métal d'une façon régulière sur toute la longueur du moule tournant, il est bon d'utiliser le métal de revêtement à l'état pulvérisé et de l'introduire à l'intérieur de la coquille à l'aide d'un dispositif d'alimentation ou de chargement susceptible de se déplacer dans le sens de l'axe. Il est également possible d'introduire la poussière métallique à l'in- térieur de la coquille par soufflage. Dans certains cas, il a été avantageux d'utiliser, en combinaison avec la substance de revêtement, un liant facilitant l'adhésion de la poussière métallique oontre la paroi de la coquille. 



  En général, on calculera la quantité de massé de revête- ment de telle façon qu'elle suffise pour la coulée d'une pièce et qu'il faille renouveler cette quantité après chaque coulée. 



   Sous l'action du phosphore, il se forme sur le tube une couche superficielle dont la teneur en phosphore est accrue et qui confère à cette couche une grande passivité et une grande résistance à l'égard des acides existant dans le sol et aux corps analogues. 



   Le ferro-phosphore présente à cet égard, par rapport aux autres substances de revêtement, l'avantage de pouvoir être pulvérisé facilement et d'avoir un point de fusion bas, contrairement aux autres alliages ferreux constitués essentiellement par des métaux lourds, tels 1 

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 que le ferro-silicium, le ferro-chrome, etc.... car l'un de ces constituants est représenté par le phosphore dont le point de fusion est très bas. D'autres substances, en combinaison avec le ferro-phosphore, appliquées sur la surface de la coquille à l'état pulvérulent, fondent par conséquent facilement en pénétrant dans la surface du métal de base coulé dans le moule parce que, dans ce cas, les alliages de phosphore à point de fusion bas servent de fondant pour les substances fusibles à point de fusion plus élevé. 



   On a utilisé avec le même succès un alliage de phosphore et de cuivre et on peut également utiliser cet alliage avec avantage dans la fabrication, par coulée centrifuge, de pièces constitues par les alliages de métaux non ferreux.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s 1.)Un procède'de fabrication de pièces moulées, notamment de tubes, par coulée centrifuge, caractérisé par le fait que les coquilles sont munies avant la coulée d'un revêtement intérieur constitué par un alliage de phosphore et, de préférence, de la substance de base de la pièce à obtenir par coulée centrifuge.

   2.)Procédé comme spécifié sous 1 caractérisé par le fait qu'on utilise comme masse de révêtement du ferro- phosphore.

   3.)Procédé comme spécifié sous 1 caractérisé par le fait que la masse de revêtement est appliquée à l'état pulvérulent contre la paroi de la coquille.

   4.) Procédé comme spécifié sous 3 caractérisé par le fait que la répartition de la poudre sur la surface de la coquille est obtenue par l'effet de la force centrifuge.

   5.) Procédé comme spécifié sous 3 caractérisé par le fait que la poudre de revêtement est introduite dans la coquille par soufflage.

   6. ) Procédé comme spécifiée sous 1 caractérisé par le fait que l'introduction du revêtement dans la coquille est assurée à l'aide d'un dispositif d'alimen- tation mobile dans le sens de l'axe.

   7. ) Procédé comme spécéfié sous 1 caractérisé par le fait qu'on mélange à la substance de revêtement contenant du phosphore des produits'fondants ou de fusion.

   8.) Les pièces obtenues par coulée centrifuge, notamment les tubes, fabriques par le procédé selon l'une de evendications précédentes et munies d'une couche extérieure contenant du phosphore.