BE392879A - - Google Patents

Description

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    $'Procédé   de fabrication d'engrais granulés à base de nitrate d'ammoniaque". 



  C.I. demande de brevet holLandais n  60.303 du 23 février 1932 
Comme le nitrate d'ammoniaque tel quel ne peut être employé comme engrais artificiel et ce,en raison de son ca- ractère hygroscopique,de sa tendance à se prendre en bloc et de son caractère explosif,om a proposé de mélanger le nitrate d'ammoniaque à l'état sec avec toutes sortes de sub- stances,comme par exemple; du plâtre,de la terre glaise,du sable,de la marne etc... ou bien encore,en vue d'obtenir des engrais de mélange,de le mélanger avec d'autres sels servant d'engrais comme par exemple : des produits à base d'ammoniaque, de phosphore de potasse ou de calcium. 



   Les produits ainsi fabriqués pnt donné eux aussi encore trop de causes d'ennuis soit pour la mise en dépôt, soit pour les distribuer. 



   Au point de vue épandage,ils laissent notamment aussi à désirer. 

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   Pour combattre ces difficultés, on n'avait tout au plus qu'un recours,celui de donner à ces mélanges une forme granulée et pour ce faire, on a proposé les procédés ci-après: 
1) Au mélange à base de nitrate d'ammoniaque qu'on désire granuler,on ajoute de l'eau en même temps que des sub- stances passant facilement à l'état colloïdal,après quoi on sèche la masse à température élevée tout en la maintenant constamment en mouvement. 



   2) Si l'on emploie,comme moyen de dilution du nitrate dtammoniaque,du carbonate ou du phosphate de calcium, on con- state,en employant le procédé donné en 1 que la granulation désirée est obtenue même sans adjonction spéciale de substan- ces passant facilement à l'état colloïdal. 



   3) On pétrit intimement le mélange à granuler et ce, en maintenant la masse à un degré d'humidité tel et à une température telle qu'on obtienne une masse homogène et plas- tique qu'on broie,sèche et passe au tamis. 



   4) On presse le mélange de matières se trouvant à un certain degré d'humidité et de préférence à température sur- élevée, ensuite on sèche,broie et passe au tamis. 



   Tous ces procédés ont cet inconvénient que l'on part d'un mélange humide, ce qui met dans l'obligation d'éli- miner soigneusement l'eau en présence,de manière à combattre la tendance à se prendre en bloc de l'engrais à base de nitra- te d'ammoniaque. 



   Mais comme le nitrate d'ammoniaque fond facilement en présence d'humidité, il faut éviter une trop haute tempéra- ture au séchage de telle sorte qu'on est forcé d'employer des dispositifs de sèchage compliqués et de   survailler   étroi- tement toute l'opération du séchage. 



   En outre, on ne peut.pas mettre en dépôt de suite les produits ohauds obtenus après le séchage car,dans ces conditions, 

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 ils se durciraient fortement. On est donc forcé de faire suivre l'opération de séchage d'une opération de refroidis- sement au cours de laquelle la matière granulée doit de   nouveau   être maintenue en mouvement. 



   Dans les procédés donnés en 3 et 4,il passe à 1' état de fine farine jusqu'à 30% du produit primitivement obtenu. Cette farine doit être reprise et granulée à nouveau. 



  Le procédé donné en 4 présente en outre l'inconvénient résul- tant du fait qu'en   aison   de la forte pression qu'il nécessi- te,le matériel employé est exposé à une forte usure. 



   Tous les inconvénients qui viennent   d'être   cités au sujet de la fabrication d'engrais à base de nitrate d'am- moniaque sous forme granulée peuvent cependant être évités par l'emploi du procédé étonnamment simple qui fait l'objet de la présente invention. 



   Suivant ce procédé,on soumet le nitrate d'ammoniaque avec d'autres substances,de préférence à l'état sec et mélan- gés au préalable,à un mouvement ininterrompu dans un disposi- tif approprié,par exemple dans un tambour tournant ou un tube tournant,en les exposant au contact d'ammoniaque et de préfé- rence d'ammoniaque à l'état gazeux ou au contact de mélanges d'un gaz indifférent et de gaz ammoniac. 



   Le mélange à base de nitrate d'ammoniaque absorbe de l'ammoniaque ce qui a pour effet de modifier ses proprié- tés à tel point que le mouvement tournant de l'appareil le fait passer automatiquement à la forme granulée. Quant au nitrate   d'ammonue   même,il peut être employé dans ce cas aussi bien sous forme de poudre que sous forme grenue. Cela n'a pas d'importance pour l'emploi du procédé. On peut ainsi au moyen des mélanges les plus variés obtenir des engrais à base de nitrate d'ammoniaque finement granulés.

   Comme ajoutes on peut prendre en considération par exemple: de l'argile plastique,de la terre glaise,de la farine fossile   (terre   de 

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 diatomées),du carbonate de calcium,du sulfate de calcium, du sulfate d'ammoniaque,du phosphate d'ammoniaque, du chlo- rure de calcium, du sulfate de potassium,etc... tout en notant qu'on peut aussi ajouter en même temps au nitrate d'ammonia- que plusieurs des substances considérées. 



   Comme il ressort déjà des exemples exposés,le procédé faisant l'objet de la présente invention n'est nulle- ment limité à l'emploi de substances qui se trouvent dans le produit fini avec la même composition à côté du nitrate d' ammoniaque,mais au contraire, il est bien entendu que la sub- stance ajoutée ou les substances ajoutées peuvent donner lieu à des réactions entre elles ou avec le nitrate d'ammo- niaque pour former des sels doubles ou des produits de trans- formation, ou bien des sels doubles et des produits de trans- formation. 



   Pour amener à leur forme finale désirée les pro- duits granulés obtenus comme il vient d'être dit,il suffit de les débarrasser de la quantité d'ammoniaque libre qu'ils ont absorbée. Cela ne présente aucune difficulté et peut se faire déjà en laissant simplement les produits exposés à l'air. Ce- pendant, pour débarrasser les produits granulés de l'ammoniaque libre qu'ils peuvent encore contenir,il vaudra mieux les sou- mettre à un courant gazeux tout en chauffant légèrement. 



   Il ne sera cependant pas nécessaire d'élever la température autant qu'il serait nécessaire pour une opération de séchage de sorte que les difficultés énoncées précédemment pourront parfaitement être évitées. 



   Le présent procédé n'entraîne pas non plus à la nécessité de soumettre le produit à une opération de refroi- dissement comme l'exigent actuellement les procédés de fabri- cation connus. 

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   L'ammoniaque à l'état gazeux devenant disponible peut être récupérée de façon connue, par exemple par absorption dans l'eau ou par combinaison dans un acide,elle peut aussi être employée à nouveau dans le traitement de granulation. 



   Au lieu de faire passer sur le produit granulé un courant gazeux pour le débarrasser de l'ammoniaque libre qu'il   contient, on   peut aussi neutraliser l'ammoniaque et pour cela, traiter, par exemple, le produit contenant encore de l'ammonia- que libre au moyen de gaz ou de vapeurs acides. La neutrali- sation peut encore s'effectuer en ajoutant au produit granulé des produits acides concassés, comme par exemple,du bisulfate d'ammonium, du bisulfate de sodium, ou autres équivalents. 



   L'application du procédé de la présente invention permet de simplifier 1!appareillage nécessaire et d'en rédui- re l'importance. Quant a la marche du procédé et la qualité du produit obtenu,notamment en ce qui concerne le grain,ils se règlent plus facilement en raison de la tension partielle du gaz ammoniac dans le dispositif de granulation et en même temps on règle avantageusement la tension par le fait que 1' on a soin que le mélange soit plastique ou mou, mais non li- quide. 



   Les produits obtenus au moyen du procédé sont re-    marquable par leurs qualités ;la résistancedes grains est no-   tamment plus grande que dans le cas de n'importe quel autre procédé. 



   Il y a lieu de remarquer qu'il est connu de trans- former le nitrate d'ammoniaque en présence d'ammoniaque liqui- de avec des sels,mais obtenir en plus,et de façon excessive- ment simple un produit granulé est absolument nouveau. 



   Exemple. 



   60 Kg de nitrate d'ammoniaque finement grenu et sec sont mélangés soigneusement avec 40 Kg de marne finement   moul#   

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 dans un mélangeur spécial et à une température d'appartement. 



  Le mélange pulvérulent est chargé dans un tambour tournant dans lequel passe un courant ininterrompu de gaz ammoniac. 



  Après que le mélange a été traité ainsi pendant une demiheure, la matière étant évidemment toujours remuée, le produit a pris une forme granulée régulière. Il s'est chargé alors de 1 à 3% d'ammoniaque libre. Dans le tambour toujours maintenu en rotation,on insufle de l'air à environ 40  C ce qui a pour effet d'enlever peu à peu toute l'ammoniaque libre du tambour. Le mélange air et ammoniaque est dirigé vers un laveur dans lequel l'ammoniaque se combine avec de l'acide sulfurique. 



   Comme produit final on obtient un engrais artificiel à base de nitrate d'ammoniaque de forme granulée,contenant environ 20,5% d'azote et absolument remarquable en comparaison des produits connus, en ce sens qu'il est de   oonser-   vation durable,peu hygroscopique et que ces grains sont fortement résistants. 



   Résumé
I. Procédé de fabrication d'un engrais granulé à base de nitrate d'ammoniaque,caractérisé par le fait que du nitrate d'ammoniaque auquel est ajouté, avant ou après coup,une ou plusieurs substa.nces susceptibles de se mélanger avec lui sans dégager de l'ammoniaque,est transformé à l'état granulé par le fait qu'on le tient en mouvement de façon ininterrompu avec de l'ammoniaque. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. II.Forme d'exécution du procédé suivant I,caractérisé par le fait que: a) l'on maintient la masse en mouvement au contact de gaz ammoniac ou de gaz renfermant de l'ammoniaque; b) après l'obtention de la forme granulée désirée on débarrasse la masse de l'ammoniaque dont elle s'estchargée <Desc/Clms Page number 7> en la balayant par exemple au moyen d'un courant gazeux,de préférence a une température surélevée,cette ammoniaque pouvant être utilisée à nouveau pour un autre traitement de granulation ; c) l'on fixe de façon connue l'ammoniaque dont s'est chargée la masse en faisant passer par dessus un courant de gaz ou de vapeurs acides;

   d) la marche du procédé et la qualité du produit.. obtenu sont réglés au moyen de la tension partielle du gaz ammoniac dans le dispositif de granulation par le fait que le mélange n'est que plastique ou mou, mais non complètement liquide.