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Publication number: BE393037A
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Description


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  " ALLIAGES   METALLIQUES   ET LEUR PROCéDé de 
PREPARATION " 
La présente invention se réfère à la préparation des alliages métalliques. Elle a pour objet un nouveau procédé pour réaliser l'alliage ou la combinaison de deux métaux constituantsou plus. 



   Dans ses grandes lignes, l'invention consiste en un procédé pour la préparation des alliages métalliques dans lequel l'alliage ou la combinaison de deux des métaux ou plus destinés   à   faire partie de l'alliage final à préparer , se fait par fusion dans une atmosphère non réductrice ou non - oxydante et avec le secours d'un agent réducteur spécial. 

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   Un procédé du genre de celui dont question peut être employé soit pour la préparation d'un alliage primaire ren- fermant seulement une partie des métaux qui feront partie de l'alliage définitif à préparer, soit pour la préparation de l'alliage définitif lui-même. Quand le procédé sert à la préparation de l'alliage définitif, la fusion des métaux constituants peut s'accomplir soit en deux stades en préparant tout d'abord un alliage primaire de deux des métaux consti- tuants ou plus, conformément au présent procédé et en ajou- tant ensuite celui-ci au métal ou aux métaux restants, éga- lement conformément au présent procédé ou encore en fondant tous les métaux constituants ensemble en un stade, conformé- ment au présent procédé. 



   L'un des alliages préparés par un procédé conforme à l'invention se compose dezinc et demagnésium en proportions sensiblement égales; on peut , toutefois, évidemment modifier ces proportions suivant les caractéristiques de l'alliage que l'on veut obtenir. Le métal formé par l'alliage de zinc et de magnésium en proportions sensiblement égales est dur ; on peut lui donner un poli brillant de sorte qu'on peut s'en servir notamment pour la fabrication des réflecteurs. anglaise 
Dans le mémoire de la   demande/en   instance   30.285/32,   on a décrit l'emploi d'un alliage de zinc et de magnésium de   l'espèce   pour la préparation d'un alliage nouveau d'alu- minium et dans le procédé decrit ces constituants de zinc et de magnésium étaient combinés par leprocédéconforme à la présente invention;

   on les ajoutait ensuite à l'aluminium pour former un alliage primaire qu'ensuite on ajoutait au corps principal ou fonte d'aluminium. 



   On peut se servir d'un procédé analogue au précédent pour la préparation d'autres alliages métalliques comprenant trois constituants metalliques ou plus; on combine deux de 

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 ces métaux ou plus conformément à la présente invention et on les ajoute à une partie ou à la totalité du métal ou des métaux restants de l'alliage final. Ou encore , on peut combiner tous les métaux constituants simultanément par un procédé conforme à la présente invention. 



   Pour la préparation d'un alliage d'aluminium, comme dit ci-dessus et conformément à la présente invention, on a constaté que des résultats satisfaisants peuvent être obtenus en combinant le zinc et le magnésium par fusion dans une atmosphère réductrice et avec le secours d'un agent réducteur; en laissant solidifier la combinaison; en broyant ou en convertissant d'autre manière le bloc obtenu , en poudre ou à l'état de grains fins, en ajoutant celle-ci dans cet état, à une petite proportion d'aluminium en fusion et ensuiteen introduisant le produit ainsi obtenu dans une masse prinoi- pale d'aluminium en fusion. 



   Conformément à un procédé de réalisation de l'invention, qui a donné, ainsi que l'inventeur l'a constaté , des résul- tats satisfaisants dans la pratique , on met le zinc et le magnésium ou les autres métaux que l'on doit faire fondre dans un réservoir étanche à l'air d'où l'oxygène libre a été expulsé par   combustion,   après fermeture du réservoir, d'un hydrocarbure gazeux ou liquide. Cette combustion consis- te à faire brûler l'oxygène libre du réservoir dans ce der- nier et à former un agent réducteur à base de carbone. Avant de faire la combustion précitée de l'hydrocarbure, il con- vient de chauffer préalablement le réservoir suffisamment pour éviter la formation d'eau (H20).

   Quand l'oxygène libre est disparu de la sorte et que la matière carbonée réductrice a été formée et s'est déposée , on chauffe le réservoir scellé à une température (environ 850 F) suffisamment élevée pour provoquer la fusion du zinc et du magnésium contenu 

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 dans le réservoir,   dans   l'hypothèse où il s'agit de ces mé- taux. On laisse alors refroidir le récipient jusqu'à ce que son contenu soit solidifié; on enlève le bloc ainsi formé et on le broie de préférence à l'état de poudre. Pour préparer l'alliage d'aluminium prémentionné , on ajoute cette poudre à une petite quantité d'aluminium à l'état de fusion.

   Cet aluminium qui doit avoir de préférence une pureté de 99% peut être prélevé sur la fonte principale ou peut être pré- paré séparément en fondant un bloc d'aluminium dans la pro - portion requise . Le récipient qui contient la petite   quanti -   té d'aluminium et auquel on a ajouté l'amalgame de zinc et   .de   magnésium en poudre est alors porté ou maintenu   à   la ten- pérature de fusion requise jusqu'à ce que le tout soit fondu. 



  Cette fusion peut se faire soit dans un réservoir à l'air libre, soit dans un récipient qui renferme une atmosphère   réductri ce.   On a constatétoutefois que l'observation de cette dernière mesure n'est pas indispensable pour réaliser le procédé avec succès. Il   est à   conseiller cependant de chauffer le récipient dans un foyer du type à mouffle dont l'intérieur soit entièrement ou en très grande partie exempt de fumées de   canbustion.   On laisse alors refroidir et se solidifier le mélange dont il a été question sous le nom d'alliage primaire; on ajoute le corps solide ainsi obtenu, comme dans l'exemple décrit, à l'aluminium de la fonte principale où il reste pendant un temps suffisant pour fendre et se combiner avec la partie principale de l'aluminium. 



   Dans l'un des exemples, l'alliage primaire représente 10% de l'alliage final, le zinc amalgamé et le magnésium représentent 3,50% de celui-ci et l'aluminium 6,5%. 



   On peut ajouter dans certains cas du nickel, du cuivre ou un autre durcissant approprié à l'alliage primaire. On a constaté qu'une proportion de 1% de ce durcissant donne des 

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 résultats satisfaisants dans la pratique. On ajoute le dur- cissant de préférence à l'aluminium et non pas à l'amalgame de zinc et de magnésium. 



   On a constaté qu'un alliage d'aluminium conforme à la présente invention possède d'excellentes qualités de machina- ge, égales à celles des métaux tels que le bronze, le gun   metal, le bronze phosphoreux au métaux analogues ; qu'ilpeut   prendre un poli brillant, se soude facilement et est très résistant à la corrosion et à l'érosion. On a formé de ce métal des échantillons coulés, pressés, estampés, des tubes et des barres de diverses sections et du fil métallique des calibres les plus gros jusqu'aux plus fins sans   crevassèrent   ou écaillage. 



   Pour recouler des lingots en billettes en vue du lani- nage et d'opérations de même genre il est à conseiller, si même pas nécessaire , de faire intervenir le procédé "DERVIL- LE" ou un procédé de même genre pour empêcher la formation d'une croute d'oxyde sur le métal lors de la coulée. 



   Quand l'agent de réduction nécessaire est formé par la combustion d'un hydrocarbure dans le récipient clos dont question, il est indispensable que le compartiment d'air dans le récipient soit suffisant pour que la combustion se poursuive assez longtemps pour que se forme la quantité d'a- Lent réducteur nécessaire pour la combustion subséquente. 



  Au lieu de se servir d'un hydrocarbure liquide à cette fin, on peut faire arriver du gaz de houille dans le récipient; dans eecas, il se forme un agent réducteur carboné par can- bustion   c cmme   dans le cas d'hydrocarbure liquide. Quand on se sert d'un hydrocarbure liquide, c'est le pétrole ou les essences méthylées qui donnent les résultats requis. 



   On peut se servir pour la fusion du zinc et du magnési-      um de tout récipient approprié ou de son équivalent. La seule 

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 chose à observer , c'est que celui-ci permette de maintenir une atmosphère reductrice ou non oxydante pendant le temps requis pour effectuer cette   fusi on.   Il est désirable aussi, toutefois que le récipient ait la forme voulue pour permet - tre d'enlever facilement le lingot métallique quand celui-ci est froid. 



   Pour le laminage ou travail de même genred'un alliage d'aluminium conforme   à   l'exemple   ci-donne ,   il est à   con se il-   ler de recuire le métal une ou plusieurs fois, suivant le travail, en vue d'éviter l'écaillage. 



   Comme exposé précédemment, la caractéristique essentielle du procédé est d'effectuer la combinaison de deux des métaux constituants ou plus dans une atmosphère réductrice ou non- oxydante et avec le secours d'un agent réducteur. Conséquem- ment tout procédé connu permettant de former l'atmosphère re- quise peut être employé et l'on peut former l'agent réduc- teur soit en ajoutant celui-ci aux matières qui doivent être fendues, au commencement de l'opération, soit en ajoutant une matière ou des matières capables de produire l'agent réducteur requis dans les conditions :lui existent pendant quese fait la fusion.

   Ou encore, cet agent réducteur et cette atmosphère peuvent être formés en même temps par la combustion dans un récipient clos à l'air contenant les métaux qui doivent être fondus, d'un hydrocarbure liquide ou autre de la manière ex- posée dans le mémoire de la demande en instance . 



   REVENDICATIONS. 



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1. Procédé pour la préparation d'alliages métalliques conformément auquel l'alliage ou la   combinaism   de deux ou plus des métaux qui se trouvent dans l'alliage définitif à former se fait par fusion dans une atmosphère réductrice ou non oxydante et avec le secours d'un agent. réducteur convenable. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

2. Dans la préparation d'alliages métalliques contenant <Desc/Clms Page number 7> plus de deux métaux constituants, la combinaison de deux ou plus des dits métaux par le procédé conforme à la reven- dication 1 et l'addition de l'amalgame obtenu soit en bloc, soit après qu'il a été réduit à l'état finement divisé, à la totalité ou à une partie du métal ou des métaux restants 3. Alliage métallique consistant principalement en zinc et en magnésium et formé par la combinai s on du zinc et du magnésium par le 'procédé exposé dans la revendication 1.

4. Procédé pour la préparation d'un alliage d'aluminium contenant du zinc et du magnésium comme deux de ses consti- tuants et dans lequel le zinc et le magnésium sont combinés par fusion dans une atmosphère réductrice ou non oxydante avec le secours d'un agent réducteur, avant l'addition à l'aluminium.

5. Procédé pour la préparation d'un alliage d'aluminium par la méthode e conforme à la revendication 4, dans lequel l'alliage combiné de zinc et de magnésium est ajouté à une certaine quantité d'aluminium en fusion formant une petite proporti on de la fonte principale d'aluminium pour former un alliage primaire contenant du zinc, du magnésium et de l'aluminium, alliage primaire que l'on ajoute ensuite au corps principal ou fonte d'aluminium.

6. Procédé pour la préparation d'un alliage d'aluminium renfermant de l'aluminium, du zinc et du magnésium qui com- porte les opérations de la combinaison du zinc et du magné- sium par fusion dans une atmosphère réductrice avec le se - cours d'un agent réducteur, la solidification de celui-ci', son broyage ou sa transformation d'autre manière en poudre ou à l'état finement granuleux, son addition, dans cet état à une petite proportion d'aluminium en fusion suivi de l'in- troduction du prduit dans un corps principal d'aluminium an fusion.

7. Procédé conforme à l'une ou l'autre des revendioa- <Desc/Clms Page number 8> tions précédentes dans lequel on laisse solidifier l'alliage primaire avant de l'ajouter au corps principal ou fonte du métal.

8. Procédé conforme à l'une ou l'autre des revendica - tions précédentes dans lequel la fusion de deux ou plus des métaux se fait dans un récipient essentiellement étanche à l'air dans lequel on forme une atmosphère réductrice en éva- cuant ou en faisant brûler l'oxygène y contenu .

9. Procédé conforme à l'une ou l'autre des revendica - tiens précédentes, dans lequel la fusion de deux ou plus des métaux se fait dans un récipient sensiblement étanche à l'air dans lequel on crée une atmosphère réductrice et l'on dépose en même temps une matière carbonée réductrice par combustion d'un hydrocarbure dans le dit récipient , après fermeture de celui-ci . t 10. Alliages préparés conformément à l'une ou l'autre des revendications précédentes ou conformément aux exemples ci- décrits.