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Perfectionnements aux broyeurs - pulvérisateurs.
Demande de brevet aux Etats-Unis d'Amérique en faveur de
MM. E.G.BAILEY, R.M. HARDGROVE & P.R. CASSIDY du 21 Mai 1932.
La présente invention concerne un broyeur-pulvérisa- teur du type à organes broyeurs roulants servant à pulvéri- ser des matières minérales telles que le calcaire, le char- bon etc.
Généralement, dans les pulvérisateurs de ce type ali- mentés par gravité et force centrifuge, les organes broyeurs roulants, lorsqu'ils sont disposés en rangées concentriques, ont tous la même grosseur, et dans le cas où les organes broyeurs d'une rangée sont plus gros que ceux d'autres ran- gées, on dispose généralement ces rangées les unes au-dessus ()des autres.
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Toutefois, dans le pulvérisateur suivant la présente invention, qui est à plusieurs étages et comprend des rangées concentriques d'organes broyeurs roulants, les organes les plus volumineux et, par conséquent, les plus lourds, consti- tuent la rangée intérieure, ce qui a pour résultat de rédui- re au minimum l'effet de la force centrifuge et de façon appréciable la puissance nécessaire pour actionner l'appa- reil.
D'autre part, on introduit la matière à pulvériser dans la zône délimitée par la rangée intérieure d'organes broyeurs les plus volumineux, de sorte que la force centri- fuge des morceaux lourds et grossiers est moindre au moment où ils viennent en contact avec ces organes, et ils ne peu- vent être lancés à travers les interstices séparant ceux-ci sans avoir été soumis à leur action, comme cela pourrait autrement se produire du fait que de gros organes roulants, des boulets par exemple, présentent entre eux des intersti- ces plus grands que ceux d'une rangée de boulets plus petits.
En outre, en disposant de gros organes broyeurs rou- lants dans la zône où la matière à pulvériser subit son broyage initial, on place à un endroit spécialement avanta- geux un type d'organe tout-à-fait approprié au broyage des particules grossières amenées dans le pulvérisateur, du fait que ces gros boulets, par l'effet de leur roulement, sont capables d'entraîner dans leur zône de broyage un morceau plus gros que ne le peuvent des boulets plus petits.
Une autre caractéristique de l'invention réside en ce qu'en disposant les boulets en plusieurs rangées, et en plaçant les boulets plus petits vers l'extérieur, on réalise un effet d'étranglement susceptible de retarder la matière dans son passage à travers le pulvérisateur, et de contribuer
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ainsi à uniformiser l'alimentation et la finesse du produit.
En outre, le pulvérisateur suivant l'invention com- porte une !!fente à rebords", c'est-à-dire une fente périphé- rique abritée par des rebords réglables destinés à empêcher que la matière ne s'y entasse ou ne l'obstrue, constituée par des éléments annulaires imbriqués, c'est-à-dire qui se recouvrent mutuellement et son disposés de manière non seu- lement à régler le passage de la matière à travers la fente mais à empêcher que cette matière ne s'accumule entre les étages de broyage. On peut régler cette fente à rebords pendant la marche du pulvérisateur, et déterminer ainsi la finesse de la matière passant d'un étage de broyage au sui- vant.
Sur les dessins annexés, représentant à titre d'exem- ple un mode de réalisation de l'invention:
Fig. 1 est une élévation de coté, en coupe, d'un ap- pareil pulvérisateur,
Fig. 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, montrant les organes de la fente à rebords,
Fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2, montrant toutefois une fente dont les rebords sont imbriqués davantage,
Fig. 4 est une coupe horizontale en plan, suivant la ligne 4-4 de fig. 1,
Fig. 5 est une élévation de côté d'un moulin broyeur travaillant en cycle fermé, comprenant le pulvérisateur sui- vant la présente invention.
Le pulvérisateur représenté sur les dessins est du type qu'on peut intercaler dans le circuit fermé d'un mou- lin broyeur, comme on l'expliquera par la suite.
Il comprend une enveloppe 11 contenant plusieurs an- neaux de broyage dont l'un, indiqué en 12, est rotatif et @
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présente sur sa face supérieure des voies de roulement 13, 14 pour boulets, qu'on appellera ci-après les voies de rou- lement intérieure et extérieure, respectivement.
La grosseur des organes de broyage roulants, consis- tant dans ce cas en rangées de boulets 15,16, diffère d'une rangée à l'autre, les boulets circulant sur la voie de rou- lement intérieure 13 étant les plus gros, pour des motifs qui seront expliqués. A chaque rangée de boulets broyeurs 15, 16 correspond un anneau, l'anneau indiqué en 17 coopérant avec la rangée intérieure de boulets 15, tandis que l'anneau 18 coopère avec les boulets de la rangée extérieure 16.
Ces anneaux de broyage 17, 18 sont fixes, l'anneau 18 étant empêché de tourner par une patte 18a accrochée à une patte lla solidaire de l'enveloppe 11, tandis que l'an- neau de broyage 17 est empêché de tourner par ses pattes 17 s'accrochant aux pattes 18b solidaires de l'anneau de broya- ge 18. Ces pattes étant en prise les unes avec les autres à glissement, les anneaux de broyage 17,18 peuvent se dépla- cer par rapport l'un à l'autre et à l'enveloppe dans le sens vertical.
Chaque anneau de broyage est pressé sur les boulets ou organes avec lesquels il coopère, par des dispositifs de poussée élastiques comprenant un jeu de ressorts 19 portant contre l'anneau intérieur de broyage 17, et un jeu de res- sorts de compression analogues 20, agissant sur l'anneau de broyage extérieur 18. Des dispositifs sont prévus pour per- mettre de régler séparément la poussée de chacun des ressorts 19, 20, ces dispositifs étant représentés sur les dessins par les boulons 19', 20' respectivement.
Le fait de'munir d'un jeu de ressorts séparé chaque
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anneau de broyage permet.qu'un morceau d'une substance dure ou impossible à broyer passe sous un ou plusieurs boulets d'une même rangée, sans nuire au fonctionnement de l'autre rangée de boulets.
Sous l'anneau de broyage rotatif 12 se trouve une seconde rangée circulaire de boulets broyeurs 21, de plus petit diamètre que les boulets de la rangée intérieure dé- crite ci-dessus, portés par un anneau de broyage inférieur 22 fixe par rapport au restant du pulvérisateur et situé de manière que toute la poussée des ressorts 19, 20 lui soit transmise par l'intermédiaire des anneaux de broyage supé- rieurs 17, 18,de leurs rangées de boulets 15, 16 respectifs., de l'anneau rotatif 12 et de la rangée inférieure de boulets 21. Le pulvérisateur tout entier est donc construit de ma- nière que lorsqu'on modifie la poussée des ressorts 19, 20, cette variation de pression soit transmise à tous ses or- ganes et qu'on puisse, de la sorte, aisément régler l'appa- reil suivant le degré de dureté de la matière à pulvériser.
L'anneau de broyage rotatif intermédiaire 12 est mis en rotation par un arbre vertical 23, porté par une crapau- dine 23'. Sur cet arbre vertical 23 est claveté un châssis 37 qui tourne avec lui et dont une ou plusieurs pattes 37a coopérent avec une ou plusieurs pattes 12a de l'anneau de broyage intermédiaire 12 pour faire tourner ce dernier, tout en permettant aux organes de se déplacer les uns par rapport aux autres et de s'adapter ainsi aux morceaux de différente grosseur passant sous les boulets 21 lorsque le pulvérisa-- teur est en action.
On voit que cette disposition permet à l'anneau de broyage-rotatif 12 de "flotter" verticalement sans trans-
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mettre, en théorie, aucune poussée à l'arbre vertical 23.
Un engrenage 24, monté sur l'arbre vertical 23, engrène avec un engrenage 25 monté sur un arbre de renvoi 26 por- tant un engrenage conique 27. L'engrenage conique 27 de l'arbre de renvoi 26 engrène à son tour avec un deuxième engrenage conique 28 monté sur un arbre moteur 29, ce der- nier commandant donc l'arbre 23 par l'intermédiaire de l'ar- bre 29. Cette réalisation particulière de la commande ne fait pas partie de l'invention. On peut lui substituer toute autre commande convenable et on ne la décrira donc pas plus en détail, mais elle doit naturellement comporter des pa- liers anti-friction pour les engrenages et les arbres.
La matière à broyer peut être contenue dans une tré- mie 30 située au-dessus de l'appareil, et descendre de cet- te trémie par tout dispositif convenable, par exemple par la goulotte 31 représentée aux dessins, et un distributeur- peseur 31'. Cette goulotte 31 peut également comporter un mécanisme d'alimentation réglable disposé entre la trémie 30 et le moulin, l'extrémité de la partie horizontale 31 se prolongeant en pente, et pénétrant dans le sommet du pulvérisateur où la matière tombe sur un organe à surface conique 32, disposé au centre des anneaux de broyage et des rangées de boulets 15,16.
L'organe à face supérieure conique 32, porté par l'anneau de broyage rotatif 12, com- porte une nervure 33 faisant saillie vers le haut, laquel- le aide la matière à avancer sous la rangée intérieure de boulets broyeurs 15, l'empêche de s'accumuler et favorise l'effet centrifuge,'én refoulant la matière vers ces gros boulets et entre ceux-ci.
@ .
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Le premier étage ou phase de broyage s'opère entre @ la rangée intérieure de boulets broyeurs 15 et sa voie de roulement complémentaire 13, la pression étant réglée par la poussée des ressorts 19 sur l'anneau de broyage 17. Ainsi qu'on l'a dit ci-dessus, les boulets 15 sont les plus gros, la théorie sur laquelle cette disposition se base étant que, ces boulets se trouvant plus près du centre du pulvérisateur, la force centrifuge agissant sur eux est moindre que ce ne serait autrement le cas, et qu'en raison de leur grosseur et de leur poids, il est avantageux de les situer là où la force centrifuge agit le moins sur eux, ce qui permet de ré- duire sensiblement la puissance requise pour actionner l'appa- reil.
D'autre part, il est avantageux que la matière pénétrant dans l'appareil rencontre en premier lieu les gros boulets, ceux-ci pouvant mieux assimiler les gros morceaux du fait qu'ils sont séparés par de plus grands interstices. En péné- trant dans l'appareil, les gros morceaux de matière sont ai- sément projetés entre les gros boulets sous l'action de la force centrifuge etde la nervure 33, le grand angle exis- tant entre le boulet et la surface de sa voie de roulement permettant un écrasement beaucoup plus efficace de ces mor- ceaux que ce ne serait le cas avec des petits boulets.
En outre, la force centrifuge, moindre en cet endroit, ne tend pas à déplacer les particules lourdes au point de les sous- traire à l'action des boulets 15 avant que ceux-ci ne les aient réduites à une dimension les rendant convenables pour les phases suivantes, au cours desquelles on utilise des boulets plus petits.
La matière ainsi broyée par les gros boulets passe ensuite de bas en haut à une vitesse accrue, en raison du
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diamètre plus grand de l'anneau 12 avec lequel elle vient en contact, et pénètre sous la rangée de boulets plus petits 16, roulant sur la voie de broyage 14. La matière est broyée de nouveau sous ces boulets 16, soumis au poids de l'anneau 18 ainsi qu'à la poussée des ressorts 20, cette rangée de petits boulets ralentissant toutefois la matière qui passe par les interstices des boulets plus grands, et prolongeant ainsi la première phase de broyage au delà de la durée qu'elle aurait autrement. La matière se trouve ainsi réduite davan- tage.
Le bord extérieur de l'anneau de broyage rotatif 12 possède une bague présentant une fente à rebords 34 qui com- porte un élément surplombant, comme c'est représenté, lequel est garni d'une matière résistant à l'usure et coopère avec un second rebord latéral 35, faisant saillie vers l'intérieur et garni également de matière résistant à l'abrasion. Entre ces deux reboros imbriqués subsiste une fente dont on peut régler la largeur, en soulevant ou abaissant le rebord 35 par rapport à la bague 34 à l'aide des dispositifs de réglage à vis 35a.
La matière broyée en premier lieu par les gros bou- lets 16 et pulvérisée ensuite par les plus petits boulets 16, se trouve retardée dans la chambre située au-dessus des rebords 34,35. Il se produit également en cet endroit un effet d'étran- glement, et seule la matière passant petit à petit à travers la fente située entre les rebords pénètre dans la phase de pulvérisation suivante qu'assurent les boulets 21 et l'anneau fixe 22.
Cet effet d'étranglement produit par la fente à rebords retarde suffisamment l'avancement de la matière pour assurer l'uniformité du prbduit, tout en donnant de meilleurs résul- tats qu'une simple fente sans éléments imbriqués, du fait que
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l'organe surplombant provoque une certaine agitation de la matière contenue dans la chambre située au dessus des rebords 34,35 et la maintient à l'état meuble., alors qu'elle se tas- se lorsqu'on utilise des bagues unies ordinaires.
La matière ayant traversé la rangée de boulets broyeurs 21 et ayant ainsi été soumise à une troisième opé- ration de pulvérisation, sous une pression dépassant le dou- ble de celle agissant sur les organes broyeurs précédents, s'achemine vers l'intérieur, tombe à travers une ouverture annulaire 36 comprise entre l'anneau de broyage inférieur 22 et le châssis tournant 37, et est balayée hors de l'appareil par des racloirs 39, lesquels lui impriment un mouvement centrifuge et la lancent dans la goulotte 40.
De ce qui précède, il ressort qu'au cours des pha- ses de broyage successives sous les deux rangées de boulets broyeurs disposées côte-à-côte, le sens général de déplace- ment de la matière est radial par rapport au pulvérisateur, puis de haut en bas à travers la fente d'étranglement à rebords, et ensuite radial, vers l'intérieur de la troisième rangée de boulets broyeurs. Au cours de cette dernière phase de pulvérisation, la force centrifuge tend donc à retarder encore davantage la progression des particules à travers l'ap- pareil, ce qui contribue sensiblement à augmenter la finesse du produit.
La goulotte 40 peut, comme c'est représenté sur la Fig. 5, diriger la matière pulvérisée vers un transporteur à godets 41, qui l'élève à son tour vers une deuxième goulotte 42 destinée à la décharger dans un séparateur mécanique 43 dont le fond 44 forme trémie. Après séparation des matières grossières de celles finement divisées, ces dernières arri- vent dans la trémie 44, d'où on peut les diriger par un cou-
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loir incliné 45 vers un dispositif transporteur convenable 46, représenté sous la forme d'une pompe Fuller-Kinyon. La ma- tière grossièrement broyée est ramenée par un conduit 47 dans le pulvérisateur, où elle est traitée de nouveau.
Ce mode de réalisation permet de soumettre la matiè- re à un plus grand nombre de broyages que ce n'a été le cas jusqu'à présent, et de retarder sa progression à travers l'ap- pareil par l'action normale des organes dont il est constitué.
C'est ainsi, par exemple, qu'on étrangle l'écoulement de la matière à travers les grands interstices séparant les boulets de fort calibre en situant les boulets plus petits à l'exté- rieur de ceux-ci, qu'on retarde, au point de vue de la force centrifuge, les grosses particules de matière, destinées à être broyées pour la première fois dans la zone où la force centrifuge est le plus faible, qu'on ralentit encore la pro- gression de cette matière déjà moulue deux fois, en la fai- sant avancer de l'extérieur vers l'intérieur tout en la main - tenant à l'état meuble, à l'aide d'une fente à rebords, et en utilisant la force centrifuge pour enralentir la progres- sion au cours de cette troisième phase de pulvérisation, par le fait que la matière est déplacée à l'encontre de cette for- ce.
Tout ceci a pour résultat de procurer un produit moulu finement et uniformément, contenant un pourcentage minimum de particules grossières, à l'aide d'un appareil dont la disposition nécessite un minimum de pression de broyage, et dont les organes pesants sont soumis à une force centrifuge aussi faible que possible au cours du travail. Il en résul- te une disposition des organes broyeurs susceptible de réduire au mini@um la puissance consommée par tonne de matière trattée, ainsi que le brou Sèment, le bruit et l'usure.
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Improvements to grinders - sprayers.
Patent application in the United States of America in favor of
MM. E.G. BAILEY, R.M. HARDGROVE & P.R. CASSIDY of May 21, 1932.
The present invention relates to a crusher-pulverizer of the type with rolling milling members for pulverizing mineral materials such as limestone, coal and the like.
Generally, in pulverizers of this type fed by gravity and centrifugal force, the rolling mill members, when they are arranged in concentric rows, all have the same size, and in the case where the milling members of a row are larger than those of other rows, these rows are usually placed one above the other ().
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However, in the sprayer according to the present invention, which is multistage and comprises concentric rows of rolling mill members, the larger and therefore the heaviest members constitute the inner row, which has as a result of minimizing the effect of centrifugal force and appreciably the power required to operate the apparatus.
On the other hand, the material to be pulverized is introduced into the area delimited by the inner row of larger grinding members, so that the centrifugal force of the heavy and coarse pieces is less when they come into contact with it. these organs, and they cannot be launched through the interstices separating them without having been subjected to their action, as might otherwise happen due to the fact that large rolling organs, balls for example, present between them interstices larger than those of a row of smaller balls.
In addition, by having large rolling milling members in the area where the material to be pulverized undergoes its initial grinding, a type of member is placed in a particularly advantageous place which is quite suitable for grinding coarse particles. brought into the pulverizer, due to the fact that these large balls, by the effect of their rolling, are capable of dragging into their crushing zone a larger piece than smaller balls can.
Another characteristic of the invention resides in that by arranging the balls in several rows, and by placing the smaller balls towards the outside, a throttling effect is produced which is capable of delaying the material in its passage through the tube. sprayer, and contribute
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thus to standardize the feed and the fineness of the product.
Further, the sprayer according to the invention has a "rimmed slit", that is to say a peripheral slit sheltered by adjustable rims intended to prevent material from piling up or falling therein. obstructs it, constituted by interlocking annular elements, that is to say which overlap each other and are arranged so not only to regulate the passage of the material through the slot but to prevent this material from s This flanged slot can be adjusted during operation of the pulverizer, thereby determining the fineness of the material passing from one crushing stage to the next.
In the accompanying drawings, showing by way of example an embodiment of the invention:
Fig. 1 is a side elevation, in section, of a sprayer apparatus,
Fig. 2 is a sectional view, on a larger scale, showing the members of the flanged slot,
Fig. 3 is a view similar to FIG. 2, however showing a slit whose edges are more overlapping,
Fig. 4 is a horizontal sectional plan, taken along line 4-4 of FIG. 1,
Fig. 5 is a side elevation of a closed cycle mill mill including the sprayer of the present invention.
The sprayer shown in the drawings is of the type which can be inserted in the closed circuit of a mill mill, as will be explained later.
It comprises a casing 11 containing several grinding rings, one of which, indicated at 12, is rotary and @
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has on its upper face ball tracks 13, 14, which will be referred to hereinafter as the inner and outer rolling tracks, respectively.
The size of the rolling crushers, in this case consisting of rows of balls 15,16, differs from row to row, the balls circulating on the inner rolling track 13 being the largest, for reasons that will be explained. Each row of grinding balls 15, 16 corresponds to a ring, the ring indicated by 17 cooperating with the inner row of balls 15, while the ring 18 cooperates with the balls of the outer row 16.
These grinding rings 17, 18 are fixed, the ring 18 being prevented from rotating by a tab 18a attached to a lug 11a integral with the casing 11, while the grinding ring 17 is prevented from rotating by its lugs 17 hooking onto lugs 18b integral with the grinding ring 18. These lugs being in sliding engagement with each other, the grinding rings 17,18 can move relative to one another. the other and to the envelope in the vertical direction.
Each grinding ring is pressed on the balls or members with which it cooperates, by elastic thrust devices comprising a set of springs 19 bearing against the inner grinding ring 17, and a set of similar compression springs 20, acting on the outer grinding ring 18. Devices are provided to allow the thrust of each of the springs 19, 20 to be adjusted separately, these devices being represented in the drawings by the bolts 19 ', 20' respectively.
Providing a separate set of springs each
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grinding ring allows a piece of a hard or impossible to grind substance to pass under one or more balls in the same row, without affecting the operation of the other row of balls.
Under the rotating grinding ring 12 is a second circular row of grinding balls 21, of smaller diameter than the balls of the inner row described above, carried by a lower grinding ring 22 fixed with respect to the remainder of the pulverizer and located so that all the thrust of the springs 19, 20 is transmitted to it by means of the upper crushing rings 17, 18, of their respective rows of balls 15, 16, of the rotating ring 12. and of the lower row of balls 21. The entire sprayer is therefore constructed in such a way that when the thrust of the springs 19, 20 is modified, this pressure variation is transmitted to all of its organs and that one can , in this way, easily adjust the apparatus according to the degree of hardness of the material to be sprayed.
The intermediate rotary grinding ring 12 is rotated by a vertical shaft 23, carried by a slide 23 '. On this vertical shaft 23 is keyed a frame 37 which rotates with it and of which one or more legs 37a cooperate with one or more legs 12a of the intermediate grinding ring 12 to rotate the latter, while allowing the members to move. relative to each other and thus adapt to pieces of different size passing under the balls 21 when the sprayer is in action.
It can be seen that this arrangement allows the rotary-grinding ring 12 to "float" vertically without transmission.
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put, in theory, no thrust to the vertical shaft 23.
A gear 24, mounted on the vertical shaft 23, meshes with a gear 25 mounted on a countershaft 26 carrying a bevel gear 27. The bevel gear 27 of the countershaft 26 in turn meshes with a countershaft. second bevel gear 28 mounted on a motor shaft 29, the latter therefore controlling the shaft 23 by means of the shaft 29. This particular embodiment of the control does not form part of the invention. Any other suitable control can be substituted for it and therefore will not be described in more detail, but it must naturally include anti-friction bearings for the gears and shafts.
The material to be ground can be contained in a hopper 30 situated above the apparatus, and descend from this hopper by any suitable device, for example by the chute 31 shown in the drawings, and a distributor-weighing device 31. '. This chute 31 can also include an adjustable feed mechanism arranged between the hopper 30 and the mill, the end of the horizontal part 31 extending on a slope, and penetrating into the top of the sprayer where the material falls on a surface member. conical 32, arranged in the center of the grinding rings and the rows of balls 15,16.
The conical top face member 32, carried by the rotating grinding ring 12, has an upwardly projecting rib 33 which helps the material to advance under the inner row of grinding balls 15, the prevents accumulation and promotes the centrifugal effect, 'en pushing the material towards these large balls and between them.
@.
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The first stage or grinding phase takes place between @ the inner row of grinding balls 15 and its complementary rolling track 13, the pressure being regulated by the thrust of the springs 19 on the grinding ring 17. As seen above. 'said above, the balls 15 are the largest, the theory on which this arrangement is based being that since these balls are closer to the center of the sprayer, the centrifugal force acting on them is less than it would otherwise be. this is the case, and because of their size and weight it is advantageous to locate them where centrifugal force acts least on them, thereby appreciably reducing the power required to operate the appliance. reil.
On the other hand, it is advantageous that the material entering the device first meets the large balls, the latter being able to better assimilate the large pieces because they are separated by larger interstices. On entering the apparatus, the large pieces of material are easily thrown between the large balls under the action of the centrifugal force and the rib 33, the large angle existing between the ball and the surface of its rolling track allowing a much more efficient crushing of these pieces than would be the case with small balls.
Furthermore, the centrifugal force, less at this point, does not tend to displace the heavy particles to the point of withdrawing them from the action of the balls 15 before they have reduced them to a size making them suitable for use. the following phases, in which smaller balls are used.
The material thus crushed by the large balls then passes from the bottom to the top at an increased speed, due to the
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larger diameter of the ring 12 with which it comes into contact, and penetrates under the row of smaller balls 16, rolling on the crushing track 14. The material is crushed again under these balls 16, subjected to the weight of the 'ring 18 as well as the thrust of the springs 20, this row of small balls however slowing down the material which passes through the interstices of the larger balls, and thus prolonging the first phase of grinding beyond the duration that it would otherwise have . The material is thus reduced further.
The outer edge of the rotary grinding ring 12 has a ring having a flanged slot 34 which has an overhanging member, as shown, which is lined with a wear resistant material and cooperates with a. second side flange 35, projecting inwardly and also lined with abrasion resistant material. Between these two nested reboros remains a slot whose width can be adjusted by raising or lowering the flange 35 relative to the ring 34 using the screw adjustment devices 35a.
The material crushed first by the large balls 16 and then pulverized by the smaller balls 16 is retarded in the chamber above the flanges 34,35. A throttling effect also occurs at this point, and only the material passing little by little through the slit between the edges enters the next spraying phase provided by the balls 21 and the fixed ring 22. .
This throttling effect produced by the rimmed slit retards the advancement of the material sufficiently to ensure uniformity of the product, while giving better results than a simple slit without interlocking elements, because
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the overhanging member causes some agitation of the material contained in the chamber above the flanges 34,35 and maintains it in a loose state, whereas it becomes congested when ordinary plain rings are used.
The material having passed through the row of grinding balls 21 and having thus been subjected to a third pulverization operation, under a pressure exceeding double that acting on the preceding grinding members, flows inwards, falls through an annular opening 36 between the lower grinding ring 22 and the rotating frame 37, and is swept out of the apparatus by scrapers 39, which impart to it a centrifugal movement and launch it into the chute 40.
From the foregoing, it emerges that during the successive grinding phases under the two rows of grinding balls arranged side by side, the general direction of movement of the material is radial with respect to the pulverizer, then up and down through the flanged choke slot, and then radial, to the inside of the third row of grinder balls. During this last spraying phase, the centrifugal force therefore tends to further delay the progression of the particles through the apparatus, which substantially contributes to increasing the fineness of the product.
The chute 40 can, as shown in FIG. 5, direct the pulverized material towards a bucket conveyor 41, which in turn raises it towards a second chute 42 intended to discharge it into a mechanical separator 43, the bottom 44 of which forms a hopper. After separation of the coarse material from the finely divided material, the latter arrives in the hopper 44, from where they can be directed by a coupling.
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slanted dormouse 45 towards a suitable conveyor device 46, shown as a Fuller-Kinyon pump. The coarsely ground material is returned through line 47 to the pulverizer, where it is further processed.
This embodiment makes it possible to subject the material to a greater number of grindings than has been the case hitherto, and to delay its progression through the apparatus by the normal action of the organs. of which it is made.
It is thus, for example, that one strangles the flow of the material through the large interstices separating the large-caliber balls by locating the smaller balls outside them, that one delays , from the point of view of the centrifugal force, the large particles of material, intended to be crushed for the first time in the zone where the centrifugal force is the weakest, that the progress of this already ground material is further slowed down twice, moving it from the outside to the inside while still holding it loose, using a rimmed slot, and using centrifugal force to slow the progress. - Zion during this third spraying phase, by the fact that the material is moved against this force.
All this results in obtaining a finely and uniformly ground product, containing a minimum percentage of coarse particles, with the aid of an apparatus the arrangement of which requires a minimum of grinding pressure, and whose heavy parts are subjected to a centrifugal force as low as possible during work. This results in an arrangement of the grinding members capable of reducing to a minimum the power consumed per tonne of material treated, as well as the husk, noise and wear.