BE393239A

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Info

Publication number: BE393239A
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Description

Procédé pour la fabrication de plaques en verre à glaces ayant un aspect marbré.

On connaft le moyen qui consiste à appliquer des enduits de couleur sur des dos de verres rendusmats ou rongés par corrosion et à les munir d'un vernis de revêtement.

Vis-à-vis de ce procédé, le nouveau procédé a pour but la fabrication de plaques en verre à glaces ayant un aspect marbré, également par application d'un enduit de couleur sur le dos ou côté postérieur du verre égrisé, l'égrisage du verre se faisant ici sur une machine à égriser ou doucir le verre plat, à l'aide de sable à égriser à l'état humide, tandis qu' un enduit de couleur composé de pigments colorants délayés dans du benzène est appliqué, le cas échéant, en plusieurs cou- ches.

Grâce à ce mode de travail, on obtient un marbrage parti- culier des plaques en verre à places qui donnent alors l'im - pression d'être des plaques de marbre. On parvient ainsi à

avoir un effet de couleurs très brillait. Après application d'un fond de recouvrement, on obtient une grande résistance à la chaleur: Un découpage ou taille de la plaque de verre est possible sans arracher la couche de couleur. Une taille nette est obtenue. Par suite de l'application de plusieurs couches de couleur en diverses nuances, cette application se faisant un peu avant le sèchage complet de la couche de couleur précé- dente, on parvient à ce que les couleurs coulent et se fondent les unes dans les autres pour produire un marbrage et, par ce moyen, l'effet des couleurs se trouve encore accru.

Les couleurs brillent de tout leur éclat à travers la surface de verre polie et donrent l'impression qu'elles ont été fondues dans le verre.

L'invention peut être mise en pratique de différentes manières. Par exemple, on mate une plaque en verre à Glace sur un côté, qui doit servir plus taxd de dos ou côté postérieur, sur la machine à égriser le verre à plat, au moyen de sable d'égrisage à l'état humide. Par ce moyen, on obtient un égri- sage ou doucissage d'une finesse toute particulière qui, toute- fois, est en soi parfaitement lisse. Sur ce dos ou côté posté- rieur de la plaque en verre à glaces, on applique alors des couches de couleur en les étalant au pinceau ou par frottement à savoir à l'aide de pigments colorants de différentes couleurs, délayés à l'aide de benzène. Après l'application de cha,que couche de couleur, on commence par sécher celle-ci presque complètement.

Un peu avant le séchage de la couche de couleur, on applique une seconde couche de couleur d'une autre nuance sur la première et on procède de la même façon avec une troi - siènie couche. Il importe que l'application de la couche de cou- leur qui suit, au moment considéré et qui présente une nuance différente se fasse un peu avant le séchage complet de la cou- che qui précède et cela pour permettre d'obtenir que les cou- leurs coulent les unes dans les autres pour produire un mar - brage.

Par-dessus la couche de couleur appliquée en dernier lieu, on applique ensuite pour commencer un vernis de revêtement par exemple un vernis bronze-argent. Ce vernis se compose par exem- ple de bronze-argent délayé dans de la térébenthine et de l'hui- le de lin. On applique ensuite sur ce vernis de revêtement, une couche protectrice constituée par des vernis résineux connus.

C'est ainsi par exemple qu'on peut utiliser dans ce but du ver- nis au succin gris, additionné de sable et d'émeri. Le vernis au succin se compose de résines de succin mélangées à de l'huile de lin et de la térébenthine. On peut éventuellement aussi em - ployer les produits que l'on trouve couramment dans le commerce.

Cette couche de succin et de sable forme alors une couche protectrice contre les détériorations et l'humidité. Grâce à la couche de vernis de revêtement et protectrice ainsi appliquée on parvient à ce que les couches de couleurs appliquées brillent d'un grand éclat, car le vernis de revêtement qui se trouve di- rectement sur les couches de couleurs, comme par exemple le ver- nis bronze-argent, donne aux couleurs un beau brillant.

Il y a avantage à frotter d'abord à l'alcool le côté pos - térieur du verre après le matage ; l'alcool pénètre dans l'égri- sé et détermine alors, dans l'application de plusieurs couches de couleurs les unes par dessus les autres, une coulée avanta - geuse des couleurs les unes dans les autres et donne un poli d'un beau brillant. Grâce à l'égrisage aussi lisse que possible du verre sur la machine à égriser le verre à plat, on obtient vers le dessus ou côté de devant un grand pouvoir lumineux des couleurs, lequel est encore rehaussé en particulier par le ver- nis de revêtement opaque qui est appliqué.

Grâce à l'application de la couche protectrice, les pla- ques de verre à glace ainsi fabriquées possèdent une grande résistance à la chaleur ; de même que les plaquespeuvent être découpées avec une coupe nette sans arracher l'enduit.

Claims

REVENDICATIONS.

1. Procédé pour la fabrication de plaques en verre à glaces à aspect marbré, par application d'un enduit en couleur sur le dos ou côté postérieur du verre égrisé et par applica - tion d'un vernis de revêtement connu, caractérisé par ce fait que l'égrisage du verre est effectué à l'aide d'une machine à égriser le verre à plat au moyen de sable à égriser, à l'état humide, et que l'application de l'enduit en couleur se fait à l'aide de pigments colorants délayés dans du benzène, éventuel- lement en plusieurs couches.

2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que l'application de la couche en couleur qui suit le moment considéré se fait, par exemple en une nuance différente, un peu avant le séchage complet de la couche de couleur précéden- te.

3. Procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, après matage, le côté postérieur du verre est frot- té à l'alcool ou imprégné d'alcool, ce qui dans l'application de plusieurs couches de couleurs les unes sur les autres, per- met aux couleurs de couler ou de se fondre les unes dans les autres.