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" Perfectionnements apportée aux dispositifs élévateurs et transporteurs de matières et plus spécialement de déblais ou immondices ".
La présente invention est relative à un dispositif pouvant être adapté sur des appareils pour le nivellement du sol, des excavateurs ou analogues, et elle convient particu- lièrement à des machines auto-chargeuses et transporteuses pouvant être utilisées avec avantage pour l'enlèvement et le transport de déblais, de déchets et d'immondices ou abalo- gues, désignés ci-après par le terme général "matières",
L'objet de la présente invention est de réaliser un dispositif, monté sur roues du genre susindiqué, à l'aide duquel les matières à transporter peuvent être enlevées du sol ou prises depuis un nivean voulu par rapport au sol pour être ensuite élevées et transportées jusqu'à l'endroit appro- prié de la machine où elles sont déversées et cela sans aucun effort inutile de la part de l'opérateur.
Une caractéristique de l'invention rétide dans le fait qu'on utilise la rotation d'au moins une des roues por-
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teuses de l'appareil pour produire l'élévation des matières depuis le niveau du sol et pour introduire les matières ainsi soulevées dans un récipient convenablement disposé, Une autre caractéristique de l'invention est de faire comporter à la machine différentes dispositions mécaniques à l'aide desquels les la manoeuvre et la commande peuvent être effectuées d'une manière très efficace et par un seul opérateur, même au cas où ce dernier se trouve écarté de la machine, par exemple pour conduire un tracteur, des chevaux ou autres moyens moteurs uti lisés pour actionner la machine.
Conformément à l'invention, on constitue un transpop teur à chargement automatique, pour déblais, immondices ou matières analogues, dans lequel le récipient est propre à être rempli automatiquement pendant que la machine se déplace sur le sol et cela à l'aide d'un auget, ou autre organe coupant qui est fixe par;rapport au récipient et qui est écarté de l'orifice par lequel les matières pénètrent dans ce dernier.
Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, on fait avantageusement comporter à la machine un récipient librement monté entre les roues, des moyens fi- xés au récipient pour recueillir les matières pendant que la machine se déplace et pour les décharger dans un conduit trans porteur établi dans une des roues, des surfaces de guidage eu chicanes fixées au récipient pour diriger les matières depuis le conduit transporteur vers le récipient, et des moyens pro- pres à être actionnée par l'opérateur, par exemple quand ce- lui-ci est assis sur la partie motrice attachée à l'appareil, ces moyens étant propres à obliger le récipient à être main- tenu ou amené dans une position déterminée pour pouvoir re- cueillir,
transporter ou décharger les matières alors que des moyens réglables sont prévus pour permettre de faire va- rier la profondeur suivant laquelle les mayarte pour re- cueillir les matières pénètrent dans celles-ci.
Les dessins ci-annexés, montrent, à titre d'exemple,
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un mode de réalisation de l'invention.
Les fige 1 et 2 montrent, respectivement en éléva- tion (vue du côté de la roue folle) et en plan, la machine établie selon l'invention.
La fig. 3 montre, en coupe longitudinale(du côté de la roue de chargement) la même machine.
La fig. 4 montre, en coupe transversalemachine avec la partie du récipient qui se trouve à proximité de la plaque conductrice ou chicane ainsi que son orifice d'intro- duction, ces organes étant montés en entier.
La fige 5 montre, en vue de côté suivant la roue de chargement, la même machine, cette roue étant toutefois complètement enlevée pour qu'on puisse bien voir l'extrémité de chargement du récipient.
La fige 6 montre, en coupe partielle$ le dispositif de verrouillage.
La fige 7, enfin, montre, en coupe suivant A-B fig.
6, ce même dispositif.
Pour le mode de réalisation,, montré à titre d'exempt sur le dessin, on fait comporter à la machine un réripient ou une cuvette 1 qui, en partie, est cylindrique et qui est mon- tée horizontalement et librement sur un essieu 2 entre deux roues dont une est uneroue de chargement 3 et l'autre une roue folle 4.
En section, transversale, le récipient 1 longe pour ainsi dire, pour une partie de son contour, la jante des roues
3 et 4, alors que sa partie inférieure 5 se trouve en retrait de façon à pouvoir passer librement au-dessus du sol. Le réci- pient comporte, à sa partie supérieure, une ouverture 6 qui s'étend pour ainsi dire sur toute la longueur axiale du ci- pient 1 pour permettre sa vidange.
Les¯faces latérales 7 et 8 du récipient 1 portent respectivement des manchons 9 reliés entre eux par une pièce tubulaire 10. Les paliers d'appui 11 (fig. 4) engagés dans ces mâchons 9 permettent la rotation libre du récipient 1 autour
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de l'essieu 2. De préférence des nervures 12 s'étendent radia- lement depuis chaque manchon 9 jusqu'à la paroi latérale cor- respondante de façon à donner à celle-ci une.rigidité et une solidité plus grandes.
Dans la face latérale 7 du récipient est ménagée une ouverture courbe 13 (fig. 5) qui s'étend depuis un bord 14 qui se trouve au d roit d'un des bords longitudinaux de l'ouverture 6 jusqu'au bord 15 se trouvant à environ 90 du premier et une des nervures 12 étant, avantageusement, dispo- sée de manière à pouvoir agir comme élément raidisseur du bord 14.
Une plaque directrice ou chicane 16, qui fait saillie au dehors, e st fixée d'une manière appropriée à la face laté- rale 7 et s'étend depuis le bord 14 de l'ouverture circulaire 13 (fig. 4 et 6). La plaque 16 a une forme hélicoïdale, dans le sens de sa longueur, et une entretoise appropriée analogue 17 est établie entre la plaque 16 et la paroi latérale 7 pour constituer le support voulu pour l'extrémité extérieure de la plaque. L'extrémité intérieure de cette plaque pénètre dans un conduit transporteur annulaire 18 (fige 4) logé dans la roue de chargement 3.
La jante de la roue cet constituée par un conduit annulaire 18 comportant des faces extérieure et intérieure 19 et 20 reliées à leurs bords extérieurs par une pièce annulaire 21 formant une paroi latérale. La face extérieure 19 forme la surface de roulement de la roue 3 et elle comporte, de préférence, une cornière annulaire 22 ou analogue à son bord intérieur pour son renforcement. Les ra- yons 23 relient la paroi intérieure 20 de la jante au moyeu central 24 par l'intermédiaire duquel toute la roue 3 est calée rigidement sur l'essieu 2. La face latérale interne du conduit 18 est laissée ouverte, comme montré.
Les bords longitudinaux de la plaque 16 longent les faces internes internec des parois latérales du conduit 18, le support 17 ou analogue empêchant que la plaque appuie
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trop fortamant contre la paroi annulaire 21.
Dans une position à peu près diamétralement opposée à l'ouverture 6, on a monté sur la paroi latérale 7 du réci- pient et à l'extérieur de ce dernier, un auget 25 ou autre élément coupant qui est dirigé vers l'avant et légèrement vers le bas depuis la face intérieure du récipient 1; ledit auget 25 ayant une forme rappelant celle d'une pelle mécanique en miniature, avec des arêtes coupantes horizontale 26 et verti- cale 27. Des supports 28 sont disposés d'une manière appropriée pour relier 1'auget d'une manière rigide au récipient 1 alors que les arêtes coupantes 26 et 27 de l'auget peuvent être ren- dues amovibles pour être remplacées ou aiguisées.
L'auget 25 débouche de manière telle dans le con- duit transporteur 18 que les matières, recueillies par l'auget 25, soient dirigées latéralement vers ledit conduit 18. Pour empêcher que les matières puissent s'échapper du conduit 18, on a monté des flasques ou joues 29 et 30 (fig. 5) extérieure- ment sur la paroi latérale 7 du récipient de façon qu'ils pénè- trent (fig. 4) dans le plan de la roue 3 du coté où se trouve 1'essieu 2 et suivant le contour extérieur du conduit 18 en intéressant la partie de ce dernier qui se trouve entre l'au- get 25 et la plaque 16 de façon que cette partie soit fermée à l'endroit où se trouve la face intérieure ouverte de la roue en empêchant ainsi les matières de s'échapper.
La roue folle 4 est d'une construction simple en comportant une jante 31 avec rayons 32 convenablement fixés à celle-ci et convergeant vers un moyeu central 33 monté libre- ment sur l'essieu 2,
Le moyeu 33 a une langueur moindre que la largeur de toute la roue pour permettre à une roue à rochet 34 d'être ca- lée sur l'essieu 3 entre le plan vertical interne de la roue 4 et la face latérale 8 du récipient, un cliquet 35 étant convena- blement monté sur le moyeu 33 et comportat un ressort 36 pour maintenir le cliquet engagé entre les dents de la roue à re- chats 34 (fig. 3 et 4).
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Le dispositif d'attelage,par l'intermédiaire duquel le dispositif est fixé aux moyens de traction,comporte deux barres ou cornières appropriées 37 et 37 avec paliers 38 en- gagés sur les extrémités de l'essieu 2, lesdites barres 37 et 37a (fig. 2) passant à l'extérieur des roues 3 et 4 et étant ensuite rapprochées pour venir se rejoindre sous forme d'un accouplement placé centralement (non montré) et d'un type quel- conque et qui peut être relié aux moyens de traction.
Une traverse 39, disposée parallèlement à l'essieu 2, a relie les barres 37 et 37 en avant des roues 3 et 4 et une pièce longitudinale 40 relie le dispositifd'accouplement (non montré) solidaire desdites barres 37 et 37a à'la traverse 39.
On a prévu un mécanisme par l'intermédiaire dtquel l'opérateur peut, s'il le désire, relier le récipient 1 à la roue folle 4 et ainsi transmettre la rotation de cettedernière au récipient 1. Ce mécanisme comporte (fig. 1 et 2) un bras articulé 41 monté sur une tige ou analogue 42 fixé à la roue, l'extrémité active 43 du bras étant sollicitée par un ressort de traction 44 relié à un point approprié de la roue 4 et qui tend à maintenir ladite extrémité 43 écartée d'uhe série de saillies 45 montées sur la face extérieure de la paroi latéra- le 8 du récipient en étant disposées sur une circonférence.
Les** dites saillies 45 ont, de préférence, la forme d'un crochet agen- cé de manière telle que la pression sur leurs faces n'a pas une tendance à maintenir l'extrémité active 43 en contact avec une quelconque des saillies 45.
L'extrémité avant 46 du bras 4o est reliée 4 un câ- ble, une chafne 47 ou analogue qui passe sur une poulie 48 li- brement et convenablement montée sur un support 49 porté par la roue 4, ce câble 47 étant, par son autre extrémité, convena- blement monté sur un disque 50 qui peut tourner librement dans une gorge ménagée dans le moyeu 33 de la roue en étant mainte- nu en place par une bague 52 ou analogue.
Le disque 50 est propre à venir en contact, par sa
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face extérieure) avec un sabot de freinage 53 monté sur la barre 37a, un levier 54, articulé à ladite barre par une cheville, un boulon 55 ou analogue,ayant son extrémité active recourbée pour%, venir en contact avec la face interne du disque 50 de façon que, sous l'effet du mouvement du levier 54. on presse le disque 50 sur le sabot de ffeinage 53. L'extrémité avant du levier 54 por- te une pièce légère 57,(en une matière élastique telle que de l'acier à ressort),qui y est fixée et qui se dirige vers l'a- vant entre deux butées 58 et 59 montées sur la barre 37a.
Un câble 60 ou analogue, fixé à l'extrémité de cette pièce légère 57 se prolonge jusqu'à être à la portée du conducteur quand ce- lui-ci se trouve près des moyens tracteurs de façon qu'en ti- rant sur le câble 60, la pièce légère '57 soit déplacée vers la butée 59 (fig. 2).
Sur le récipient et sur la pièce longitudinale 40 du dispositif d'attelage sont prévus des moyens pour amener
1 le récipient/en trois positions caractéristiques et pour per- mettre le réglage de celles-ci, c es positions étant la posi- tion active pour laquelle l'auget 25 pénètre dans le sol pour recueillir les matières, comme visible sur les fig. 1, 3, 4 et 5 La deuxième position, qui sert au transport estc elle pour la- quelle l'auget 25 est écarté du sol et pour laquelle le réci- piént 1 reste à didtance de celui-ci. La troisième position, qui sert au déchargement, est celle pour laquelle le récipient est renversé de façon que l'ouverture 6 se trouve vers le bas et permet le déversement des matières contenues dans ledit ré- cipient.
Autour du récipient 1 sont établies des butées qui permettent d'obtenir les trois positions principales pour le récipient, ces butées étant la butée principale 61, celle 62 qui sert pour le transport et celle 63 qui sert à la vidange* Ces butées sont propres à venir en contact respectivement avec un mécanisme de retenue 64 monté sur la pièce 40 du dispositif d'attelage 40.
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Ce mécanisme 64 comporte (fig. 3, 6 et 7) deux pla- ques de support 65 (fig.'l et 6) laissant entre elles un in- tervalle 66, ces plaques ,disposées de part d 'autre de la pièce 40, pouvant tourner autour de pivots 67 ee trouvant à leur extrémité avant. Ces plaques sont reliées, par un pivot 68, à un oeillet 69 ménagé dans une tige filetée 70 servant au ré- glage et qui passe dans un trou taraudé 71 d'une manivelle 72 dont le moyeu 73 comporte une,gorge lui permettant de tourner dans un manchon 74. Celui-ci est retenu en place par des bou- lons ou autrement sur des supports fendus 75, établis de part et d'autre de la tige filetée 70 et dont les extrémités infé- rieures sont articulées à l'extrémité arrière de la pièce d'at- telage 40.
Dans l'intervalle 66,existant entre les plaques de support 65,se trouve le verrou 77 (fig. 3) dont l'extrémité arrière 78 est élargie de façon à pouvoir venir en contact avec les butées tout en étant guidé par deux galets 79 et 80 ou analogues, un doigt 81 prévu sur le verrou 77 limitant le mouve- ment vers l'arrière du verrou en coopérant avec la butée 79.
A l'extrémité avant du verrou est pivoté en 83 un levier de commande 82 qui se prolonge vers le baa en 84 pour tenir s'engager derrière un ergot 85 qui se trouve dans l'in- tervalle 66, un ergot analogue 86 étant prévu également dans l'intervalle 66 en arrière de l'ergot 86. Un arrêt 87 est monté sur le levier de commande 82 et un ressort de traction 88 est fixé au verrou en un point qui se trouve au-dessus du pivot 83 alors que l'autre extrémité du ressort est reliée au levier 82. Un autre ressort de traction 89 est fixé, par une extrémité, à la face intérieure du verrou 77 et se dirige vers l'arrière pour être attaché à un ergot qui se trouve dans l'intervalle.
Un câble de commande 90 s'étend depuis l'extraite supérieure du levier de commande 82 jusqu'à la portée de l'opérateur quand il est auprès des moyens de traction.
Pendant le fonctionnement le tambour 1 occupe, norma- lement la position montrée sur les tige 1 à 5 pendant que le
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dispositif collecteur de matières est à sa position active. Dans ce cas la butée principale 61 est en contact avec l'extrémité active 78 du verrou et est empêché de tourner grâce à ce con- tact.
Quand le dispositif est en mouvement, l'auget 25 re- cueille les matières et les dirige vers la partie inférieure du conduit transporteur 18 et grâce à l'accumulation de ces matières dans l'auget et au mouvement de la roue 3, les matiè- res se déplacent vers l'arrière et vers le haut dans le conduit 18 jusqu'à atteindre la plaque directrice 16 laquelle, par sa forme hélicoîdale, oblige les matières à passer aisément par l'ouverture 13 ménagée dans la paroi latérale 7 du récipient 1, pour venir s'accumuler dans ce dernbr.
Pendant ce fonctionnement quand la roue 3, par suite de son alourdissement par les matières qui s'élèvent dans le conduit 18, tend à patiner ou à traîner, on peut engager le cliquet 35 dans la roue à rochets 34 pour obliger la roue folle 4 à assister la roue 3 pour transmettre, par l'intermédiaire du cliquet 35 et de la roue 34, un effort de propulsion à l'essieu 2 sur lequel est calée la roue 3.
On pourrait également,pour éviter le glissement de la roue 3 sur le sol, prévoir des nervures ou analogues sur la. face de roulement 19 de la roue 3 ou sur les deux roues 3 et 4 mais ceci n'est en général pas essentiel dans la plupart des cas.
Comme les conditions du sol, sur lequel doit sedépla- cer le dispositif, peuvent être très importantes, c'est-à-dire que celui-ei peut être une terre molle ou quelque peu dure, il peut être désirable de pouvoir varier la profondeur de coupe à choisir pour l'auget 25.
Ceci est obtenu en faisant varier la distance sui- vant l'auget 25 fait saillie vers le bas par rapport au niveau du sol. Cette variation est obtenue en faisant tourner la mani- velle 72 du dispositif de verrouillage 64 de façon à soulever
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le pivot 68 de sorte que les extrémités arrière des plaques de support 65 et l'extrémité arrière du verrou 77 sont souleése et il résulte que l'extrémité active 78 du verrou 77 est éga- lement soulevée. Par conséquent le récipient et l'auget 25 sont déplacés vers l'avant et vers le haut de sorte que la coupe se ferme moins profondément et'vice-versa.
Quand le récipient 1 est rempli de matières, et si on désire le conduire à l'endroit où les matières doivent être disposées, l'opérateur, en étant assis sur le tracteur ou au- tres moyens de traction, agit par traction sur le câble 90 et déplace ainsi le levier de commande 82 vers l'avant en faisant mouvbir le verrou 77 dans le même sens contre l'action du res- sort de traction 89.
Ce mouvement vers l'avant du verrou 77 écarte son extrémité active de la butée principale 61 et comme la dispo- sitif continue à avancer le seul contact de l'auget 25 avec 11 sol est suffisant pour obliger le récipient 1 à tourner dans le même sens que les roues 3 et 4. Comme le conducteur lâche le câble 90 dès que le récipient commence à tourner, ledit tam- beur se déplace angulairement jusqu'à ce que la butée 62 vient en contact avec l'extrémité active 78 du verrou 77.
Ainsi le récipient 1 est maintenu dans une position pour laquelle sa partie inférieure 5 et l'auget 25 sont dégagea du sol pendant que le dispositif est amené à l'endroit où les matières doivent être déposées.
Le conducteur tire alors, à nouveau, sur le câble 90 pour écarter le verrou 77 de la butée 62 et le récipient tourne jusql'à ce que l'extrémité active 78 du verrou est en contact avec la butée 63, le câble étant lâché pour permettre an res- sort 89 de ramener le verrou 77 vers 1'arrière jusqu'à ce que sa saillie 81 rencontre le galet ou la butée 79.
Dans cette position, le récipient a son ouverture 6 dirigée vers le bas de façon que les matières puissent tomber par ladite ouverture. Le récipient vidé est alors ramené à sa position normale pour être/r empli à nouveau , la rotation du/
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récipient ayant lieu par l'intermédiaire du câble de commande 60 et le mécanisme qui coopère avec lui comme il sera décrit ci-après.
Pour écarter l'extrémité active 78 du verrou 77 de de la butée principale 61, le mouvement de gagement du verrou 77 doit pouvoir se faire d'une manière relativement aisée. Tou- tefois si on considère que, pendant le fonctionnement, l'auget 25 est engagé dans les matières et que le seul organe qui em- pêche la rotation du récipient 1 est le verrou 77, il est évi- dent que le récipient 1 exerce une pression considérable par l'intermédiaire de la butée 61 sur le verrou 77 et que l'effort nécessaire pour déplacer celui-ci peut, dans certains cas, ê- tre considérable.
Pour qu'une traction relativement légère puisse être exercée sur le cêble 90, pour écarter le verrou de la butée 61 (ou de la butée 62 ou 63) on utilise la pression du récipient 1 sur ledit verrou pour faciliter ce dégagement.
Quand on tire sur le verrou 90, l'extrémité 84, en forme de crochet, du levier de commande 82 est déplacée vers carrière pour l'écarter de l'ergot 85, La pression vers le bas de la butée 61 sur l'extrémité active 78 du verrou 77 oblige ladite extrémité 78 à basculer vers le bas et de se rapprocher des éléments de guidage 79 et 80. Dès que la butée s'est écar- tée de l'extrémité active 78 et qu'on cesse d'agir par traction sur le câble 90, le ressort 89 ramène le verrou 77 vers sa po- sition normale comme montré sur la fig. 3.
Si, pour une raison quelconque, on désire interserle sens de mouvement du dispositif, il n'y a qu'une pression ré- duite ou nulle exercée par le récipient 1 sur le verrou 77 et la traction sur le câble oblige l'extrémité 84, en forme de crochet, du levier de commande 82 à venir en contact avec lèr- got 86 qui agit alors comme une manivelle pour le levier pour déplacer le verrou 77 positivement vers l'avant.
Au cours de l'usage on a constaté que, pour la plu- part des cas, il n'est pas nécessaire de faire fonctionner,
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le mécanisme qui fait tourner le récipient de pair avec la roue folle 4 en vue de produire la rotation du récipient 1, ce dernier ayant, de lui-même, une tendance à tourner avec les roues 3 et 4.
Toutefois, si le récipient 1 ne tournait pas quand on le désire, on tire sur le câble 60 et ceci oblige la barre lé- gère 57 (fig. 2) à se rapprocher de la butée 59 et l'extrémité active 56 du levier à presser le disque 50 contre le bloc de freinage 53. Comme ce disque 60 tourne avec la roue 4 puisque le câble 47 est fixé à celle-ci, la pression du disque 50 sur le bloc de freinage 53.oblige celui-ci à prendre un certain re- tard pour cette rotation, ce retard étant celui permis par le câble de traction 47 par rapport au disque 50 et oblige l'ex- trémité active 43 du bras 41 à venir en contact avec une des saillies 45 et ce contact de l'extrémité 43 avec une saillie 45 provoque la transmission du mouvement de rotation de la roue
4 au récipient 1 au moment où le verrou 77 est écarté d'unedes butées du récipient.
Comme déjà indiqué, il n'est pas nécessaire que le bras 43 vienne en contact avec les saillies 45 en venant se placer devant celles-ci car, de cette façon, le récipient 1 serait mis brutalement en rotation par la roue 4, ce qui por- rait abîmer ou forcer une d es butées 61, 62 ou 63 par l'action du verrou 77.
Pour cette raison le bras 43 tend simplement à provoquer la rotation du récipient de façon que, même si une butée était engagée sur l'extrémité 78 du verrou 77 et lorasque l'extrémité 43 du bras vient en contact avec une saillie 45, ladite extrémité 43 glisse simplement sur la saillie pour se rapprocher de la suivante puisque le disque 50 n'est pas empé- ché de tourner avec la roue 4 par l'effet de pression de l'élé- ment de freinage 53 mais sa rotation est suffisamment freinée pour qu'il puisse exercer une traction sur le câble 47.
Il résulte de ce qui précède que les deux câbles 60 et 90 qui aboutissent à la portée de l'opérateur quand celui-ci
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se trouve à proximité des moyens de traction, peuvent être reliés entre eux de façon que le conducteur Watt qu'à axer.. une traction sur un inique organe pour agir à la fois sur le dispositif de verrouillage et pour établir la solidarité entre le récipient 1 et la roue 4.
Pour faciliter le fonctionnement du mécanisme de com- mande du tahbour, il est désirable de monter l'extrémité élar- gie 78 du verrou d'une manière indépendante et coulissante sur l'élément 77 de façon que ladite extrémité soit normalement sol- licitée vers l'extérieur par un ressort dont la tension est un peu moindre que celle exercée par le ressort de traction 89.
La pièce terminale ainsi montée serait alors propre à effectuer un mouvement longitudinal par rapport au verrou 77 quand la bord de cette pièce terminale remontre la surface extérieure courbée du-récipient après avoir quitté la butée 61 et avant de venir en contact avec la butée 62 ou 63.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Improvements made to lifting and transporting devices for materials and more especially for rubble or rubbish".
The present invention relates to a device which can be adapted to apparatus for leveling soil, excavators or the like, and it is particularly suitable for self-loading and transporting machines which can be used with advantage for the removal and the lifting. transport of cuttings, waste and rubbish or abalone, hereinafter referred to by the general term "materials",
The object of the present invention is to provide a device, mounted on wheels of the aforementioned type, with the aid of which the materials to be transported can be removed from the ground or taken from a desired level with respect to the ground in order to then be elevated and transported. to the appropriate place on the machine where they are dumped and without any unnecessary effort on the part of the operator.
A characteristic of the invention lies in the fact that the rotation of at least one of the bearing wheels is used.
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The machines of the apparatus for producing the elevation of the materials from the ground level and for introducing the materials thus lifted into a suitably disposed container. Another characteristic of the invention is to make the machine comprise different mechanical arrangements for the machine. aid of which the maneuvering and the control can be carried out in a very efficient manner and by a single operator, even if the latter is far from the machine, for example to drive a tractor, horses or other motor means used designed to operate the machine.
According to the invention, there is an automatic loading transporter, for cuttings, refuse or the like, in which the receptacle is suitable for being filled automatically while the machine is moving on the ground and this with the aid of a bucket, or other cutting member which is fixed relative to the container and which is spaced from the orifice through which the materials enter the latter.
According to a preferred embodiment of the invention, the machine is advantageously provided with a container freely mounted between the wheels, means attached to the container for collecting the materials while the machine is moving and for discharging them into a container. conveying duct established in one of the wheels, guide surfaces with baffles fixed to the container to direct the materials from the conveying conduit towards the container, and means suitable for being actuated by the operator, for example when this - this is seated on the driving part attached to the apparatus, these means being suitable for forcing the container to be held or brought into a determined position in order to be able to collect,
transport or unload the materials while adjustable means are provided to make it possible to vary the depth according to which the mayarte for collecting the materials enter them.
The accompanying drawings show, by way of example,
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one embodiment of the invention.
Figures 1 and 2 show, respectively in elevation (view from the idler wheel side) and in plan, the machine established according to the invention.
Fig. 3 shows, in longitudinal section (on the side of the loading wheel) the same machine.
Fig. 4 shows, in cross section of the machine with the part of the receptacle which is located near the conductive plate or baffle as well as its introduction orifice, these members being assembled in their entirety.
Fig. 5 shows, in side view along the loading wheel, the same machine, this wheel however being completely removed so that the loading end of the container can be clearly seen.
Fig. 6 shows, in partial section $ the locking device.
Fig. 7, finally, shows, in section along A-B fig.
6, this same device.
For the embodiment, shown by way of exemption in the drawing, the machine is made to include a reripient or a cup 1 which, in part, is cylindrical and which is mounted horizontally and freely on an axle 2 between two wheels, one of which is a loading wheel 3 and the other a idler wheel 4.
In transverse section, the container 1 runs along, so to speak, for a part of its outline, the rim of the wheels
3 and 4, while its lower part 5 is set back so as to be able to pass freely above the ground. The receptacle comprises, in its upper part, an opening 6 which extends, so to speak, over the entire axial length of the receptacle 1 in order to allow it to be emptied.
The side faces 7 and 8 of the container 1 respectively carry sleeves 9 interconnected by a tubular part 10. The support bearings 11 (fig. 4) engaged in these jaws 9 allow the free rotation of the container 1 around
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of the axle 2. Preferably ribs 12 extend radially from each sleeve 9 to the corresponding side wall so as to give the latter greater rigidity and solidity.
In the lateral face 7 of the container is formed a curved opening 13 (fig. 5) which extends from an edge 14 which is located to the right of one of the longitudinal edges of the opening 6 to the edge 15 located. approximately 90 from the first and one of the ribs 12 being advantageously arranged so as to be able to act as a stiffening element for the edge 14.
A guide plate or baffle 16, which protrudes outward, is suitably attached to the side face 7 and extends from the edge 14 of the circular opening 13 (Figs. 4 and 6). Plate 16 is helical in shape, lengthwise, and a similar suitable spacer 17 is provided between plate 16 and side wall 7 to provide the desired support for the outer end of the plate. The inner end of this plate enters an annular conveyor duct 18 (pin 4) housed in the loading wheel 3.
The rim of the wheel this constituted by an annular duct 18 having outer and inner faces 19 and 20 connected at their outer edges by an annular part 21 forming a side wall. The outer face 19 forms the rolling surface of the wheel 3 and it preferably comprises an annular angle 22 or the like at its inner edge for its reinforcement. The spokes 23 connect the inner wall 20 of the rim to the central hub 24 through which the whole of the wheel 3 is rigidly wedged on the axle 2. The inner side face of the duct 18 is left open, as shown.
The longitudinal edges of the plate 16 run along the internal internal faces of the side walls of the duct 18, the support 17 or the like preventing the plate from pressing.
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too strong against the annular wall 21.
In a position approximately diametrically opposed to the opening 6, there has been mounted on the side wall 7 of the container and on the outside of the latter, a trough 25 or other cutting element which is directed forward and slightly downwards from the inside of the container 1; said bucket 25 having a shape reminiscent of a miniature mechanical shovel, with horizontal 26 and vertical 27 cutting edges. Brackets 28 are suitably arranged to connect the bucket rigidly to the container 1 while the cutting edges 26 and 27 of the bucket can be made removable to be replaced or sharpened.
The trough 25 opens out in such a way in the conveyor duct 18 that the materials, collected by the trough 25, are directed laterally towards said duct 18. To prevent the materials from escaping from the duct 18, it has been mounted flanges or cheeks 29 and 30 (fig. 5) externally on the side wall 7 of the container so that they penetrate (fig. 4) into the plane of the wheel 3 on the side where the axle is located 2 and following the outer contour of the duct 18, focusing on the part of the latter which is between the au- tus 25 and the plate 16 so that this part is closed at the place where the open inner face of the duct is located. wheel thus preventing material from escaping.
The idler wheel 4 is of a simple construction comprising a rim 31 with spokes 32 suitably attached thereto and converging towards a central hub 33 freely mounted on axle 2,
The hub 33 has a less than the width of the whole wheel to allow a ratchet wheel 34 to be wedged on the axle 3 between the internal vertical plane of the wheel 4 and the side face 8 of the container, a pawl 35 being suitably mounted on the hub 33 and having a spring 36 to keep the pawl engaged between the teeth of the spacer wheel 34 (Figs. 3 and 4).
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The coupling device, by means of which the device is fixed to the traction means, comprises two appropriate bars or angles 37 and 37 with bearings 38 engaged on the ends of the axle 2, said bars 37 and 37a ( fig. 2) passing outside the wheels 3 and 4 and then being brought together to come together in the form of a centrally placed coupling (not shown) of any type and which can be connected to the means of traction.
A cross member 39, arranged parallel to the axle 2, connects the bars 37 and 37 in front of the wheels 3 and 4 and a longitudinal part 40 connects the coupling device (not shown) integral with said bars 37 and 37a to the cross member. 39.
A mechanism has been provided through which the operator can, if he wishes, connect the container 1 to the idler wheel 4 and thus transmit the rotation of this last to the container 1. This mechanism comprises (fig. 1 and 2 ) an articulated arm 41 mounted on a rod or the like 42 fixed to the wheel, the active end 43 of the arm being biased by a tension spring 44 connected to a suitable point of the wheel 4 and which tends to keep said end 43 apart of a series of protrusions 45 mounted on the outer face of the side wall 8 of the container being disposed on a circumference.
Said protrusions 45 are preferably in the form of a hook arranged such that the pressure on their faces does not tend to keep the active end 43 in contact with any of the protrusions 45. .
The front end 46 of the arm 4o is connected to a cable, a chain 47 or the like which passes over a pulley 48 freely and suitably mounted on a support 49 carried by the wheel 4, this cable 47 being, by its other end, suitably mounted on a disc 50 which can rotate freely in a groove formed in the hub 33 of the wheel while being held in place by a ring 52 or the like.
The disc 50 is suitable for coming into contact, by its
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outer face) with a brake shoe 53 mounted on the bar 37a, a lever 54, articulated to said bar by a pin, a bolt 55 or the like, having its active end curved for%, coming into contact with the internal face of the disc 50 so that, under the effect of the movement of the lever 54, the disc 50 is pressed on the fine shoe 53. The front end of the lever 54 carries a light part 57, (of an elastic material such as spring steel), which is fixed to it and which goes forward between two stops 58 and 59 mounted on the bar 37a.
A cable 60 or the like, fixed to the end of this light part 57, extends until it is within reach of the driver when the latter is near the traction means so that by pulling on the cable 60, the light part '57 is moved towards the stop 59 (fig. 2).
On the container and on the longitudinal part 40 of the coupling device are provided means for bringing
1 the container / in three characteristic positions and to allow the adjustment of these, these positions being the active position for which the bucket 25 penetrates the ground to collect the material, as visible in figs. 1, 3, 4 and 5 The second position, which is used for transport, is for which the bucket 25 is moved away from the ground and for which the container 1 remains at a distance from the latter. The third position, which is used for unloading, is that in which the container is inverted so that the opening 6 is downwards and allows the discharge of the materials contained in said container.
Stops are established around the container 1 which make it possible to obtain the three main positions for the container, these stops being the main stop 61, that 62 which is used for transport and that 63 which is used for emptying * These stops are suitable for come into contact respectively with a retaining mechanism 64 mounted on part 40 of the coupling device 40.
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This mechanism 64 comprises (fig. 3, 6 and 7) two support plates 65 (fig.'l and 6) leaving between them an interval 66, these plates, arranged on either side of the part 40 , being able to turn around pivots 67 ee located at their front end. These plates are connected, by a pivot 68, to an eyelet 69 formed in a threaded rod 70 serving for adjustment and which passes through a tapped hole 71 of a crank 72, the hub 73 of which has a groove allowing it to turn. in a sleeve 74. The latter is held in place by bolts or otherwise on split supports 75, established on either side of the threaded rod 70 and the lower ends of which are articulated at the end. rear of the attachment 40.
In the gap 66, existing between the support plates 65, is the latch 77 (fig. 3), the rear end 78 of which is widened so as to be able to come into contact with the stops while being guided by two rollers 79 and 80 or the like, a finger 81 provided on the latch 77 limiting the rearward movement of the latch by cooperating with the stop 79.
At the front end of the latch is pivoted at 83 a control lever 82 which extends towards the baa at 84 to engage behind a lug 85 which is located in the gap 66, a similar lug 86 being provided. also in the gap 66 behind the lug 86. A stopper 87 is mounted on the control lever 82 and a tension spring 88 is attached to the latch at a point which is above the pivot 83 while the The other end of the spring is connected to lever 82. Another tension spring 89 is attached, at one end, to the inside face of latch 77 and runs rearward to be attached to a lug in the latch. interval.
A control cable 90 extends from the upper extract of the control lever 82 to the reach of the operator when he is near the traction means.
During operation the drum 1 normally occupies the position shown on the rods 1 to 5 while the
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material collector device is in its active position. In this case, the main stop 61 is in contact with the active end 78 of the lock and is prevented from rotating thanks to this contact.
When the device is in motion, the bucket 25 collects the materials and directs them towards the lower part of the conveyor duct 18 and thanks to the accumulation of these materials in the bucket and the movement of the wheel 3, the materials. - Res move backwards and upwards in the duct 18 until reaching the guide plate 16 which, by its helical shape, forces the materials to pass easily through the opening 13 made in the side wall 7 of the container 1, to come and accumulate in this last.
During this operation when the wheel 3, due to its weighting by the materials rising in the duct 18, tends to slip or drag, the pawl 35 can be engaged in the ratchet wheel 34 to force the idler wheel 4 assisting the wheel 3 to transmit, via the pawl 35 and the wheel 34, a propelling force to the axle 2 on which the wheel 3 is wedged.
One could also, in order to prevent the wheel 3 from sliding on the ground, provide ribs or the like on the. rolling face 19 of wheel 3 or on both wheels 3 and 4, but this is generally not essential in most cases.
As the conditions of the soil on which the device is to travel can be very important, i.e. it can be soft or somewhat hard soil, it may be desirable to be able to vary the depth. cutting to choose for the trough 25.
This is achieved by varying the distance after the bucket 25 projects downward from ground level. This variation is obtained by rotating the crank 72 of the locking device 64 so as to lift
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the pivot 68 so that the rear ends of the support plates 65 and the rear end of the latch 77 are lifted and as a result the active end 78 of the latch 77 is also lifted. Therefore the container and the trough 25 are moved forward and upward so that the cup closes less deeply and vice versa.
When the receptacle 1 is filled with materials, and if it is desired to take it to the place where the materials are to be placed, the operator, sitting on the tractor or other traction means, acts by traction on the cable 90 and thus moves the control lever 82 forwards by causing the latch 77 to move in the same direction against the action of the tension spring 89.
This forward movement of the latch 77 moves its active end away from the main stop 61 and as the device continues to advance the only contact of the bucket 25 with the ground is sufficient to force the container 1 to rotate in the same. direction that the wheels 3 and 4. As the conductor lets go of the cable 90 as soon as the receptacle begins to rotate, said drum moves angularly until the stop 62 comes into contact with the active end 78 of the lock 77 .
Thus the container 1 is maintained in a position for which its lower part 5 and the trough 25 are released from the ground while the device is brought to the place where the materials are to be deposited.
The conductor then pulls, again, on the cable 90 to move the latch 77 away from the stopper 62 and the container rotates until the active end 78 of the latch contacts the stopper 63, the cable being let go. allow the spring 89 to return the latch 77 rearwardly until its projection 81 meets the roller or stopper 79.
In this position, the container has its opening 6 directed downwards so that the materials can fall through said opening. The emptied container is then brought back to its normal position to be / refilled, the rotation of the /
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container taking place via the control cable 60 and the mechanism which cooperates with it as will be described below.
To move the active end 78 of the latch 77 away from the main stop 61, the release movement of the latch 77 must be able to take place in a relatively easy manner. However, if we consider that, during operation, the bucket 25 is engaged in the materials and that the only member which prevents the rotation of the container 1 is the latch 77, it is evident that the container 1 exerts considerable pressure via the stop 61 on the latch 77 and that the force required to move the latter can, in certain cases, be considerable.
So that a relatively light traction can be exerted on the cable 90, to move the lock away from the stopper 61 (or from the stopper 62 or 63), the pressure of the container 1 on said lock is used to facilitate this release.
When the latch 90 is pulled, the hook-shaped end 84 of the control lever 82 is moved towards the quarry away from the lug 85. Downward pressure of the stop 61 on the end active 78 of the latch 77 forces said end 78 to swing downwards and to move closer to the guide elements 79 and 80. As soon as the stop has moved away from the active end 78 and action is stopped by pulling on the cable 90, the spring 89 returns the latch 77 to its normal position as shown in FIG. 3.
If, for some reason, it is desired to intersect the direction of movement of the device, there is only reduced or no pressure exerted by the container 1 on the latch 77 and the pull on the cable forces the end 84 hook-shaped control lever 82 to come into contact with the handle 86 which then acts as a crank for the lever to move the latch 77 positively forward.
During use it has been observed that, in most cases, it is not necessary to operate,
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the mechanism which rotates the container together with the idler wheel 4 in order to produce the rotation of the container 1, the latter having, of itself, a tendency to rotate with the wheels 3 and 4.
However, if the receptacle 1 does not turn when desired, the cable 60 is pulled and this forces the light bar 57 (fig. 2) to approach the stop 59 and the active end 56 of the lever. press the disc 50 against the brake block 53. As this disc 60 rotates with the wheel 4 since the cable 47 is attached thereto, the pressure of the disc 50 on the brake block 53. forces the latter to take a certain delay in this rotation, this delay being that allowed by the traction cable 47 relative to the disc 50 and obliges the active end 43 of the arm 41 to come into contact with one of the projections 45 and this contact of the end 43 with a projection 45 causes the transmission of the rotational movement of the wheel
4 to the container 1 when the latch 77 is moved away from one of the container stops.
As already indicated, it is not necessary for the arm 43 to come into contact with the projections 45 by coming to stand in front of them because, in this way, the container 1 would be suddenly rotated by the wheel 4, which could damage or force one of the stops 61, 62 or 63 by the action of the lock 77.
For this reason the arm 43 simply tends to cause the container to rotate so that, even if a stopper was engaged on the end 78 of the latch 77 and when the end 43 of the arm comes into contact with a projection 45, said end 43 simply slides on the projection to approach the next one since the disc 50 is not prevented from rotating with the wheel 4 by the pressure effect of the braking element 53 but its rotation is sufficiently braked. so that it can exert traction on the cable 47.
It follows from the above that the two cables 60 and 90 which end within the reach of the operator when the latter
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is located near the traction means, can be interconnected so that the conductor Watt only to focus .. a traction on an inique member to act both on the locking device and to establish solidarity between the receptacle 1 and wheel 4.
To facilitate the operation of the tahbour control mechanism, it is desirable to mount the extended end 78 of the latch independently and slidably on member 77 so that said end is normally urged towards. the outside by a spring whose tension is a little less than that exerted by the tension spring 89.
The end piece thus mounted would then be suitable for effecting a longitudinal movement relative to the latch 77 when the edge of this end piece returns to the curved outer surface of the container after having left the stop 61 and before coming into contact with the stop 62 or 63.
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