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Procédé pour accroître la solidité des teintures.
La présente invention concerne le traitement de ma- tières textiles consistant en cellulose naturelle ou artifi- cielle, ou en fibres d'origine animale telles, par exemple, que celles de la laine ou de la soie, en vue d'augmenter leur affinité pour les matières colorantes et de permettre d'obte- nir des teintures résistant mieux à l'eau, à la lessive, à la sueur et aux agents aqueux en général.
Il est bien connu que pour teindre les tissus mixtes laine et coton, on utilise souvent un colorant acide pour la laine et un colorant direct pour le coton, le-procédé et les colorants utilisés étant tels que la teinture du coton est loin de posséder la solidité désirable. Le tissu déteint lorsqu'il est mouillé et ne peut donc être lavé convenable- @
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ment, ni exposé impunément à la pluie. On sait en outre que certains colorants acides ne teignent pas solidement la soie naturelle, et que la solidité des teintures effectuées à l'aide des colorants directs pour coton laisse beaucoup à désirer au lavage.
La présente invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, des perfectionnements aux procédés de teinture du genre précité.
Suivant l'invention, on traite une matière textile composée de cellulose naturelle ou régénérée, de laine, de soie ou de mélanges quelconques de deux ou plusieurs de ces matières, soit avant soit après l'opération de teinture, à l'aide d'une solution aqueuse, diluée et préférablement chau- de, d'un sel d'un dérivé de substitution organique de l'am- moniaque dont un des radicaux combiné à l'atome d'azote com- porte au moins 8 atomes de carbone, le sel en question étant' un sel quaternaire d'ammonium.
Au lieu d'un sel quaternaire d'ammonium, on peut uti- liser un sel d'un dérivé de substitution organique de l'am- moniaque, comportant un résidu aliphatique à longue chaîne, comprenant au moins 12 atomes de carbone.
Bien entendu, l'expression "opération de teinture" s'étend ici à toutes les opérations relevant du domaine du teinturier ou de l'imprimeur sur tissus.
Les sels organiques, quaternaires d'ammonium précités peuvent être, par exemple, le bromure d'octadécyl-pyridinium, le bromure de cétyl-pyridinium ou d'hexadécyl-piridinium (voir le brevet anglais n .579.596 du 1er. Juin 1931), le chlorure de benzyl-céthldiéthylammonium, les sels de dié- @ thylcaprylamine et de diéthylamino-éthyloléylamide (voir le brevet anglais n .294,582 du 26 Juillet 1926), ou le chlorure @
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de cétyltriétliyknmonium (Reylhler, "Journal of the chemical Society, vol. CIV (Extraits) (1) page 995).
Parmi les dérivés de substitution organique de l'ammoniaque qui conviennent également, bien que n'étant pas des sels quaternaires d'ammo- nium, on peut citer l'hydrochlorure d'heptadécylamine ou l'hy- drochlorure d'hexydécylamine, par exemple.
EXEMPLE 1.
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Après avoir teint à une température de 90-95 C du fil de coton, de la manière habituelle, à l'aide de Chlorazol Rouge Solide K (2% du poids de fil) on le rince, on le plonge dans une solution aqueuse à 0.1% de bromure d'octadécyl-pyri- dinium ayant un volume suffisant pour contenir une quantité de cette substance égale à 2% du poids de fil traité, et on l'agite dans cette solution à 50 C, pendant 20 minutes. On rince alors le fil à fond et on le sèche. Le fil ainsi traité résiste beaucoup mieux à l'eau et à la transpiration que du fil non traité. Il est également beaucoup plus solide à la contre-teinture acide.
On peut substituer le bromure de cotadécyl-a-picoli:-.' ' nium au bromure de d'octadécyl-pyridiniuium.
On peut obtenir un résultat analogue en substituant au dérivé de pyridinium précité une quantité égale d'hydro- chlorure d'hexadécylamine.
EXEMPLE 2.
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On teint à froid pendant une heure'du fil ou du tissu de coton, à l'aide de Chlorazol Bleu Ciel FF (2% à 6% du poids de fil), et on le traite ensuite suivant l'exemple 1, à l'aide de bromure d'octadécyl-pyridinium, pour obtenir un effet ana- logue. Au lieu du composé de pyridinium, on peut utiliser de l'hydrochlorure d'heptadécylamine. n
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EXEMPLE 3.
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On traite de la laine pendant 30 minutes, avec 50 parties d'une solution aqueuse bouillante de bromure d'octadé- cyl-pyridinium à 0,1% On rince alors la laine et on la teint dans un bain neutre, à l'aide de Chlorazol Ecarlate Solide 4BS (2% du poids de laine). La laine prend une belle teinture rouge-brique, alors que de la laine non traitée est seulement teintée par le colorant.
EXEMPLE 4.
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On traite un tissu mixte laine et coton, pendant 45 minutes, dans un bain froid contenant du Chlorazol Noir BHS à raison de 4% du poids du tissu, tout en ajoutant petit à petit au bain 30% de sel de cuisine et 5 % de soude calcinée.
Le coton se teint, et la laine reste vierge. On soumet ensuite le tissu à un deuxième traitement pendant 30 minutes, à l'aide de 3 % de bromure doctadécyl-pyridinium en solution aqueuse à 0,5%. On rince le tissu à froid et on le soumet pendant une heure à une contre-teinture, à la température d'ébullition, à l'aide de 2% de Lissamine Bleu Marine FK, 3% d'acide sulfu- rique, et 10% de sel de Glauber. Le coton et la laine sont teints au même degré, et tous deux ont une couleur fixe et so- lide.
EXEMPLE 5.
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On traite un tissu mixte laine et coton, pendant 30 minutes et à 70 C, à l'aide de 5% de bromure doctadécyl- pyridinium (en solution aqueuse à 0.5%).Après rinçage, on teint le tissu pendant une heure, à 1-'aide de 2% de Rouge Coomassie PG dans'un bain neutre, à 80 C. Le coton prend le colorant acide et on obtient une couleur fixe et solide.
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Process for increasing the color fastness.
The present invention relates to the treatment of textile materials consisting of natural or artificial cellulose, or of fibers of animal origin such, for example, as those of wool or of silk, with a view to increasing their affinity for coloring matters and to make it possible to obtain dyes which are more resistant to water, lye, sweat and aqueous agents in general.
It is well known that for dyeing mixed wool and cotton fabrics an acid dye is often used for wool and a direct dye for cotton, the process and dyes used being such that the dyeing of cotton is far from having the same characteristics. desirable strength. The fabric bleeds when wet and therefore cannot be washed properly- @
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nor exposed to the rain with impunity. It is further known that some acid dyes do not stain natural silk strongly, and that the fastness of dyes made with direct cotton dyes leaves much to be desired in the wash.
The present invention relates more particularly, but not exclusively, to improvements to the dyeing processes of the aforementioned type.
According to the invention, a textile material composed of natural or regenerated cellulose, wool, silk or any mixtures of two or more of these materials is treated, either before or after the dyeing operation, with the aid of a dilute and preferably hot aqueous solution of a salt of an organic substitution derivative of ammonia, one of the radicals of which combined with the nitrogen atom contains at least 8 carbon atoms, the salt in question being a quaternary ammonium salt.
Instead of a quaternary ammonium salt, a salt of an organic substituted ammonia derivative having a long chain aliphatic residue comprising at least 12 carbon atoms can be used.
Of course, the expression “dyeing operation” extends here to all operations falling within the domain of the dyer or the fabric printer.
The aforementioned organic, quaternary ammonium salts can be, for example, octadecyl-pyridinium bromide, cetyl-pyridinium or hexadecyl-piridinium bromide (see English patent n. 579,596 of June 1, 1931), benzyl-cethldiethylammonium chloride, diethylcaprylamine and diethylamino-ethyloleylamide salts (see British patent no. 294,582 of July 26, 1926), or chloride @
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cetyltriethylknmonium (Reylhler, "Journal of the chemical Society, vol. CIV (Extracts) (1) page 995).
Among the organic substitution derivatives of ammonia which are also suitable, although not being quaternary ammonium salts, there may be mentioned heptadecylamine hydrochloride or hexydecylamine hydrochloride, for example. .
EXAMPLE 1.
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After having dyed cotton yarn at a temperature of 90-95 C, in the usual way, using Chlorazol Red Solid K (2% of the weight of the yarn), it is rinsed, it is immersed in an aqueous solution at 0.1% of octadecyl-pyridinium bromide having a volume sufficient to contain a quantity of this substance equal to 2% of the weight of the treated yarn, and it is stirred in this solution at 50 ° C. for 20 minutes. The wire is then rinsed thoroughly and dried. The treated yarn is much more resistant to water and perspiration than untreated yarn. It is also much stronger against acid back dyeing.
The cotadecyl-a-picoli bromide can be substituted: -. ' 'nium with octadecyl-pyridiniuium bromide.
A similar result can be obtained by substituting for the above-mentioned pyridinium derivative an equal amount of hexadecylamine hydrochloride.
EXAMPLE 2.
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The yarn or cotton fabric is cold dyed for one hour using Chlorazol Bleu Ciel FF (2% to 6% of the weight of the yarn), and it is then treated according to Example 1, at l using octadecyl-pyridinium bromide, to obtain a similar effect. Instead of the pyridinium compound, heptadecylamine hydrochloride can be used. not
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EXAMPLE 3.
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Wool is treated for 30 minutes with 50 parts of a boiling aqueous solution of 0.1% octadecycl-pyridinium bromide. The wool is then rinsed and dyed in a neutral bath, using of Chlorazol Ecarlate Solid 4BS (2% by weight of wool). The wool takes on a beautiful brick-red dye, while untreated wool is only dyed by the dye.
EXAMPLE 4.
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A mixed wool and cotton fabric is treated for 45 minutes in a cold bath containing Chlorazol Noir BHS at a rate of 4% of the weight of the fabric, while gradually adding to the bath 30% cooking salt and 5% of calcined soda.
The cotton is dyed, and the wool remains virgin. The fabric is then subjected to a second treatment for 30 minutes, using 3% doctadecyl-pyridinium bromide in 0.5% aqueous solution. The fabric was cold rinsed and subjected to back-dyeing at boiling temperature for one hour with 2% Lissamine Navy Blue FK, 3% sulfuric acid, and 10%. % Glauber's salt. Cotton and wool are dyed to the same degree, and both have a fixed solid color.
EXAMPLE 5.
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A mixed wool and cotton fabric is treated for 30 minutes and at 70 ° C. with 5% doctadecylpyridinium bromide (in 0.5% aqueous solution). After rinsing, the fabric is dyed for one hour at 1 - Using 2% Coomassie Red PG in a neutral bath at 80 C. The cotton takes the acid dye and a fixed and solid color is obtained.
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